一种基于虫体的药物载体制备方法和药物载体与流程

本公开涉及药物学技术领域，尤其涉及一种基于虫体的药物载体制备方法和药物载体。

背景技术：

由于水产动物生活在水体中，水产动物养殖精准投药或喂食一直是个难题，操作不当容易造成水体药物污染。现有的操作方法为，将药物或营养元素附着在饲料表面，在将饲料投放到水体中时，一部分药物或营养元素会扩散溶解到水体中，从而造成养殖水体药物污染。另一方面，药物或营养元素流失到水体中后，饲料中的药物量达不到一定浓度，也会降低药物或营养元素的效果，给养殖户造成损失。

可见，亟需一种防止水体污染和药物流失的药物载体制备方法。

技术实现要素：

有鉴于此，本公开实施例提供一种基于虫体的药物载体制备方法和药物载体，至少部分解决现有技术中存在的问题。

第一方面，本公开实施例提供了一种基于虫体的药物载体制备方法，包括：

将目标虫体堆放于干燥的预设隔离区域，且在预设的隔离时段内禁止向所述预设给区域内的所述目标虫体投喂食物；

在所述预设的隔离时段结束后开启预设的投喂时段，将待添加药物投喂到所述预设隔离区域内的所述目标虫体；

在所述预设的投喂时段结束后，将所述目标虫体从所述预设隔离区域内移出并分装到多个蒸盘内；

将全部所述蒸盘放置于蒸柜内，加热所述蒸柜以对所述蒸盘内的所述目标虫体进行灭活处理；

将灭活处理后的所述目标虫体进行降温处理，得到药物载体。

根据本公开实施例的一种具体实现方式，所述目标虫体在所述预设隔离区域的堆放厚度范围为5厘米至10厘米。

根据本公开实施例的一种具体实现方式，所述在所述预设的投喂时段结束后，将所述目标虫体从所述预设隔离区域内移出并分装到多个蒸盘内的步骤，包括：

将所述预设隔离区域内的出料口对准所述输送组件的进料端，并将所述预设隔离区域内的所述目标虫体倾倒至输送组件内；

所述输送组件将所述目标虫体输送至所述输送组件的出料端，并通过所述出料端设置的定量器分装至全部所述蒸盘内。

根据本公开实施例的一种具体实现方式，所述蒸盘开设有多个排气孔，所述将全部所述蒸盘放置于蒸柜内，加热所述蒸柜以对所述蒸盘内的所述目标虫体进行灭活处理的步骤，包括：

将多个所述蒸盘间隔放置于所述蒸柜内的多个蒸格内；

加热所述蒸柜，以使蒸汽通过所述排气孔进入所述蒸盘内，对所述目标虫体进行灭活处理。

根据本公开实施例的一种具体实现方式，所述将灭活处理后的所述目标虫体进行降温处理，得到药物载体的步骤，包括：

灭活处理后，夹持组件将所述蒸盘从所述蒸柜内取出，并将所述蒸盘内的所述目标虫体倾倒入预设的降温区域内；

用冷水将所述降温区域内的所述目标虫体进行降温处理，得到所述药物载体。

根据本公开实施例的一种具体实现方式，所述用冷水将所述蒸盘内的所述目标虫体进行降温处理，得到所述药物载体的步骤之后，所述方法还包括：

将降温后的所述目标虫体装入包装袋后进行冷冻处理。

根据本公开实施例的一种具体实现方式，所述预设的隔离时段为24小时至30小时，所述预设的投喂时段为0.5小时至1小时。

第二方面，本公开实施例提供了一种药物载体，应用于如上述公开实施例中任一项所述的一种基于虫体的药物载体制备方法制成，所述药物载体包括：

虫体，所述虫体包括内部为空腔体的壳体；

目标药物，所述目标药物填充于所述壳体内。

本公开实施例中的一种基于虫体的药物载体制备方法，包括：将目标虫体堆放于干燥的预设隔离区域，且在预设的隔离时段内禁止向所述预设给区域内的所述目标虫体投喂食物；在所述预设的隔离时段结束后开启预设的投喂时段，将待添加药物投喂到所述预设隔离区域内的所述目标虫体；在所述预设的投喂时段结束后，将所述目标虫体从所述预设隔离区域内移出并分装到多个蒸盘内；将全部所述蒸盘放置于蒸柜内，加热所述蒸柜以对所述蒸盘内的所述目标虫体进行灭活处理；将灭活处理后的所述目标虫体进行降温处理，得到药物载体。通过本公开的方案，将待添加药物投喂给经过隔离饥渴处理的虫体，以使待添加药物填充至虫体内之后作为药物载体直接投喂给需要喂药的水产生物，防止水体污染和药物流失，提高了环保性能和给药精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本公开实施例提供的一种基于虫体的药物载体制备方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

需要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本公开，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。

还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本公开的基本构想，图式中仅显示与本公开中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。

考虑到在水产养殖中，如果需要对水产动物使用药物或者维生素等营养元素时，通常是将药物直接与饲料拌匀后投喂到水体中喂养水产动物。在药物被投放到水体后，被水产动物取食之前，部分药物会溶解到水体中，不仅仅会造成药物的浪费，还会对水体造成污染。由此，本公开实施例提供一种基于虫体的药物载体制备方法和药物载体。

参见图1，本公开实施例提供的一种基于虫体的药物载体制备方法，包括：

s101，将目标虫体堆放于干燥的预设隔离区域，且在预设的隔离时段内禁止向所述预设给区域内的所述目标虫体投喂食物；

以消化虫体作为药物载体实现水产生物的药物投喂，本实施例中优选以黑水虻作为目标虫体来制备药物载体。考虑到黑水虻是一种蠕虫状的高蛋白虫体，是一种水产动物养殖使用的优质的天然饵料，在中华绒毛蟹、小龙虾、肉食或杂食类鱼类养殖中广泛的使用。可以将所述黑水虻堆放在干燥的预设隔离区域内，并在预设的隔离时段内禁止向所述预设给区域内的所述黑水虻投喂食物，以使所述黑水虻排出身体多余水分并进入饥渴状态。

s102，在所述预设的隔离时段结束后开启预设的投喂时段，将待添加药物投喂到所述预设隔离区域内的所述目标虫体；

在所述预设的隔离时段结束后，所述黑水虻排出身体多余水分并处于饥渴状态，此时开启所述预设的投喂时段，将待添加药物投喂到所述预设隔离区域内，供所述预设隔离区域内的所述黑水虻取食。需要说明的是，所述待添加药物可以是能直接喂食的药物，也可以是含有药物的水溶液，当然，还可以是附着在饲料上的药物。

s103，在所述预设的投喂时段结束后，将所述目标虫体从所述预设隔离区域内移出并分装到多个蒸盘内；

在所述预设的投喂时段结束后，所述黑水虻已经将所述待添加药物吞食进虫体内，此时，可以将所述黑水虻从所述预设隔离区域内移出并分装到多个蒸盘内，避免所述黑水虻堆积到一处导致进行蒸煮处理时无法达到效果，以便于后续对体内填充有所述待添加药物的所述黑水虻进行加工处理。

s104，将全部所述蒸盘放置于蒸柜内，加热所述蒸柜以对所述蒸盘内的所述目标虫体进行灭活处理；

将全部所述蒸盘均放置在所述蒸柜内，加热所述蒸柜，所述蒸柜可以为密闭空腔体，在加热时，产生的蒸汽对全部所述蒸盘内的所述黑水虻进行加热，高温蒸汽使得所述黑水虻失活，不再产生生物活动消化能量，当然，也可以将所述黑水虻用沸水漂汤灭活处理，或者，还可以采用烘干技术进行灭活处理。

s105，将灭活处理后的所述目标虫体进行降温处理，得到药物载体。

考虑到长期高温蒸煮可能对所述黑水虻或者所述黑水虻体内的待添加药物造成损坏，可以将灭活后的所述黑水虻进行降温处理，得到所述药物载体。

在上述实施例的基础上，所述目标虫体在所述预设隔离区域的堆放厚度范围为5厘米至10厘米。

考虑到在对所述黑水虻进行隔离时，所述黑水虻在所述预设隔离区域的堆放厚度过低会导致效率过低，所述黑水虻在所述预设隔离区域的堆放厚度过高会导致底层的黑水虻不透气而死亡，可以设定所述黑水虻在所述预设隔离区域的堆放厚度范围为5厘米至10厘米，当然，根据选用虫体的不同或者隔离时外界环境的不同，也可以将所述堆放厚度范围设置为其他厚度。

上述公开实施例提供的一种基于虫体的药物载体制备方法，先将目标虫体堆放与干燥环境内进行隔离并禁止投喂食物，在目标虫体排出体内水分并进入饥渴状态时，对目标虫体投喂待添加药物，并将投喂后的目标虫体进行灭活后降温，以使待添加药物填充至虫体内之后作为药物载体直接投喂给需要喂药的水产生物，防止水体污染和药物流失，提高了环保性能和给药精准度。

在上述实施例的基础上，所述在所述预设的投喂时段结束后，将所述目标虫体从所述预设隔离区域内移出并分装到多个蒸盘内的步骤，包括：

将所述预设隔离区域内的出料口对准所述输送组件的进料端，并将所述预设隔离区域内的所述目标虫体倾倒至输送组件内；

所述输送组件将所述目标虫体输送至所述输送组件的出料端，并通过所述出料端设置的定量器分装至全部所述蒸盘内。

具体实施时，所述输送组件可以包括输送筒，所述输送筒倾斜放置，所述输送筒的进料端高度高于所述输送筒的出料端，然后将所述预设隔离区域内的出料口对准所述输送筒的进料端，并将所述预设隔离区域内的所述目标虫体倾倒至输送筒内，然后在重力影响下，将所述黑水虻从所述输送筒的进料端输送至所述输送筒的出料端，所述出料端还可以设置有定量器，通过所述定量器将全部所述黑水虻分装到全部所述蒸盘内。

进一步的，所述蒸盘开设有多个排气孔，所述将全部所述蒸盘放置于蒸柜内，加热所述蒸柜以对所述蒸盘内的所述目标虫体进行灭活处理的步骤，包括：

将多个所述蒸盘间隔放置于所述蒸柜内的多个蒸格内；

加热所述蒸柜，以使蒸汽通过所述排气孔进入所述蒸盘内，对所述目标虫体进行灭活处理。

具体实施时，考虑到在进行蒸煮灭活操作时，可能会出现蒸汽加热所述蒸盘不均匀导致所述蒸盘内的黑水虻虫体无法灭活或者需要灭活时间长的问题，可以在所述蒸盘上开设有多个排气孔。同时，将多个所述蒸盘间隔放置于所述蒸柜内的多个蒸格内，每个所述蒸盘对应放置在一个所述蒸格内，然后加热所述蒸柜，以使蒸汽通过所述排气孔进入所述蒸盘内，对所述目标虫体进行灭活处理。

在上述实施例的基础上，所述将灭活处理后的所述目标虫体进行降温处理，得到药物载体的步骤，包括：

灭活处理后，夹持组件将所述蒸盘从所述蒸柜内取出，并将所述蒸盘内的所述目标虫体倾倒入预设的降温区域内；

用冷水将所述降温区域内的所述目标虫体进行降温处理，得到所述药物载体。

具体实施时，考虑到长期高温蒸煮可能对所述黑水虻或者所述黑水虻体内的待添加药物造成损坏，可以在灭活处理后，使用所述夹持组件如机械臂等从所述蒸柜内夹持住所述蒸盘，然后将所述蒸盘内的所述黑水虻倾倒入预设的降温区域内，然后可以用冷水对所述降温区域内的所述黑水虻进行冲洗，实现降温处理后得到所述药物载体。当然，也可以选用风机或者喷雾设备等对所述降温区域内的所述黑水虻进行降温处理。

进一步的，所述用冷水将所述蒸盘内的所述目标虫体进行降温处理，得到所述药物载体的步骤之后，所述方法还包括：

将降温后的所述目标虫体装入包装袋后进行冷冻处理。

考虑到在得到所述药物载体后，虫体偏软不易实现运输，可以将降温后的所述黑水虻装入包装袋后进行冷冻处理，提高了运输的便利性以及防止虫体腐坏。

可选的，所述预设的隔离时段为24小时至30小时，所述预设的投喂时段为0.5小时至1小时。

考虑到所述预设的隔离时段过短会导致所述黑水虻不能完全排除身体水分，对所述药物载体成品的效用造成影响，所述预设的隔离时段过长会导致所述黑水虻死亡，可以将所述预设的隔离时段设定为24小时至30小时，保证所述黑水虻能排出体内的全部水分且能全部进入饥渴状态。以及，所述预设的投喂时段过短会导致所述黑水虻不能充分取食所述待添加药物，所述预设的投喂时段过长会导致所述黑水虻取食完成后再进行多余的生物活动，降低制备效率，可以将所述预设的投喂时段设定为0.5小时至1小时。

此外，本公开实施例还提供了一种药物载体，应用于上述图1所示的实施例提供的基于虫体的药物载体制备方法制成，所述药物载体包括：

虫体，所述虫体包括内部为空腔体的壳体；

目标药物，所述目标药物填充于所述壳体内。

本实施例提供的药物载体，用于投喂需喂药的水产生物，所述虫体包括内部为空腔体的壳体，将所述目标药物填充于所述壳体内，以使得所述目标药物不溶解于水体内，防止水体污染。本实施例所提供的药物载体的具体实施过程可以参照上述图1所示的实施例提供的基于虫体的药物载体制备方法记载的内容，在此不再一一赘述。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。