本实用新型涉及医疗器械技术领域,尤其涉及一种医用气管气阀。
背景技术:
医用气管气阀广泛应用于喉罩、气管插管、呼吸回路管等医疗器械上,喉罩、气管插管、呼吸回路管等使用时需要先充气,使用完后需要进行泄气,而气阀在充气或者泄气时起关键作用。而现有的医用气管气阀大多采用平面封气件进行封气,容易产生漏气、泄气慢等问题。因此,针对现有技术存在的问题,有必要提供一种新的方案来解决此问题。
技术实现要素:
本实用新型为解决现有技术存在的问题,而提供了一种医用气管气阀。
本实用新型所采用的技术方案:一种医用气管气阀,包括外壳体和气阀组件,所述气阀组件设于外壳体的内部,所述外壳体的内顶部设有第一腔体,所述第一腔体的底部设有第一通孔,所述第一通孔连通外壳体内底部设有的第二腔体,所述第二腔体的底部设有卡座和第二通孔,所述气阀组件主要由顶杆组成,所述顶杆设于第一腔体内,且所述顶杆的底部穿过第一通孔并与斜面封气件的顶部相连,所述斜面封气件的底部连接有底板,所述底板的底部连接有调节杆,所述调节杆的上部设于第二腔体内,下部延伸至卡座内,所述调节杆的外部套设有弹簧,所述弹簧的一端与底板底部相连,另一端与第二腔体的底部相连。
作为本实用新型的进一步方案,所述外壳体的底部设有连接端,所述第二通孔连通连接端。
作为本实用新型的进一步方案,所述第一通孔的底部设有与斜面封气件配合密封连接的圆槽。
作为本实用新型的进一步方案,所述顶杆的中部套设有限位块。
作为本实用新型的进一步方案,所述顶杆的直径小于第一通孔的直径。
作为本实用新型的进一步方案,所述调节杆的直径小于第二通孔的直径。
本实用新型的有益效果是:通过将气阀组件设于外壳体的内部,顶杆的底部穿过第一通孔并与斜面封气件的顶部相连,利用该气阀对气管进行充气时,输气管内部设有固定杆将顶杆压下,斜面封气件下移,斜面封气件与圆槽之间形成进气通道,气从第一腔体、第一通孔、第二腔体、第二通孔进入气管内,实现对喉罩、气管插管、呼吸回路管等的充气,充气完成后,将输气管的一端脱离气阀的顶部,此时顶杆在弹簧的作用下被顶起,且在气管的内部气压下,斜面封气件进入圆槽内,斜面封气件的外斜面与圆槽的内壁形成斜面封气,大大提高气阀的密封性能,同时斜面封气不容易产生漏气;而利用该气阀对进行泄气时,阀泄气件内设有凸起将顶杆压下,斜面封气件下移,斜面封气件与圆槽之间形成泄气通道,气从第二通孔、第二腔体、第一通孔、第一腔体流出外部,实现对喉罩、气管插管、呼吸回路管等的泄气,而斜面封气件与圆槽之间形成的泄气通道为倾斜型,与平面泄气通道相比,气体流通阻碍小,便于气体的流通,从而泄气效率高。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型第一种正视内部结构示意图。
图3为本实用新型第一种正视内部结构示意图。
图4为本实用新型气阀组件立体结构示意图。
1外壳体、2气阀组件、3第一腔体、4第一通孔、5第二腔体、6卡座、7第二通孔、8顶杆、9斜面封气件、10底板、11调节杆、12弹簧、13连接端、14圆槽、15限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-4所示,一种医用气管气阀,包括外壳体1和气阀组件2,所述气阀组件2设于外壳体1的内部,所述外壳体1的内顶部设有第一腔体3,所述第一腔体3的底部设有第一通孔4,所述第一通孔4连通外壳体1内底部设有的第二腔体5,所述第二腔体5的底部设有卡座6和第二通孔7,所述气阀组件2主要由顶杆8组成,所述顶杆8设于第一腔体3内,且所述顶杆8的底部穿过第一通孔4并与斜面封气件9的顶部相连,所述斜面封气件9的底部连接有底板10,所述底板10的底部连接有调节杆11,所述调节杆11的上部设于第二腔体5内,下部延伸至卡座6内,所述调节杆11的外部套设有弹簧12,所述弹簧12的一端与底板10底部相连,另一端与第二腔体5的底部相连。
作为本实用新型的进一步方案,所述外壳体1的底部设有连接端13,所述第二通孔7连通连接端13,设置的连接端13便于气阀与气管相连,且连接端13设置为尖型,提高连接的密封性。
作为本实用新型的进一步方案,所述第一通孔4的底部设有与斜面封气件9配合密封连接的圆槽14,设置的圆槽14其内壁与斜面封气件9外侧壁配合形成密封连接,大大提高了气阀的封气性能,避免产生泄气。
作为本实用新型的进一步方案,所述顶杆8的中部套设有限位块15,设置的限位块15可以对顶杆8的向下移动进行限位,避免顶杆8进入第二腔体5内,导致气阀不能使用。
作为本实用新型的进一步方案,所述顶杆8的直径小于第一通孔4的直径,便于气阀的进气和泄气。
作为本实用新型的进一步方案,所述调节杆11的直径小于第二通孔7的直径,避免气阀在进气或者泄气时,因气阀组件下压过多,调节杆的底部堵住第二通孔7,造成气阀进气或者泄气困难的问题。
本实用新型的工作原理是:需要利用该气阀对气管进行充气时,先将气阀底部的连接端13与气管的一端密封连接好,然后将输气管的一端与气阀的顶部相连,此时输气管内部设有固定杆将顶杆8压下,斜面封气件9下移,斜面封气件9与圆槽14之间形成进气通道,气从第一腔体3、第一通孔4、第二腔体5、第二通孔7进入气管内,实现对喉罩、气管插管、呼吸回路管等的充气,充气完成后,将输气管的一端脱离气阀的顶部,此时顶杆8在弹簧的作用下被顶起,且在气管的内部气压下,斜面封气件9进入圆槽14内,斜面封气件9的外斜面与圆槽14的内壁形成斜面封气,大大提高气阀的密封性能,同时斜面封气不容易产生漏气;同理,喉罩、气管插管、呼吸回路管等使用完后,需要利用该气阀对进行泄气时,此时用气阀泄气件连接于气阀的顶部(气阀泄气件与气阀的顶部没有密封连接,便于泄气),由于气阀泄气件内设有凸起,凸起将顶杆8压下,斜面封气件9下移,斜面封气件9与圆槽14之间形成泄气通道,气从第二通孔7、第二腔体5、第一通孔4、第一腔体3流出外部,实现对喉罩、气管插管、呼吸回路管等的泄气,而斜面封气件9与圆槽14之间形成的泄气通道为倾斜型,与平面泄气通道相比,气体流通阻碍小,便于气体的流通,从而泄气效率高。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。