一种软胶囊压制成型模具的制作方法

本实用新型公开了一种软胶囊压制成型模具，具体为软胶囊生产设备技术领域。

背景技术：

软胶囊是指将一定量的药液密封于球形或椭圆形的软质囊材中，可用滴制法或压制法制备，软囊材是由胶囊用明胶、甘油或适宜的药用材料制成。目前大都采用压制法制备软胶囊，压制法是将胶液制成厚薄均匀的胶片，再将药液置于两个胶片之间，用钢板模或旋转模压制软胶囊的一种方法，通常在软胶囊制造机上完成。现有软胶囊生产都是有由规则的胶皮经滚模压合制成，胶皮一般都是由骨胶胶粉经过加工制造而成，富含丰富的胶原蛋白，除了模具压制用掉的胶皮，其余胶皮有的二次回收利用。

软胶囊在生产时由于黏性会吸附在压模外壁，现有的大多采用滚轮将压模外壁的软胶囊甩出，但滚轮极易造成软胶囊变形，导致次品率上升。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种软胶囊压制成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软胶囊压制成型模具，包括支撑框架，所述支撑框架的前后壁左右均开有卡槽，所述支撑框架的左右外壁均安装有轴承座，所述卡槽的内腔卡接有滑块，所述滑块的外壁螺接有光杆，所述光杆的一端贯穿支撑框架的内壁，所述光杆的一端螺接有连接板，所述轴承座的内腔卡接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿连接板的内壁，所述螺杆与连接板螺接，所述支撑框架的内腔左右均安装有压模，所述压模的前后壁均安装有转轴，所述转轴的一端贯穿滑块的外壁，所述转轴与滑块卡接，后部所述转轴的内腔卡接有压模电机的输出轴，前部所述转轴的内腔卡接有进气管，所述进气管的底壁安装有布气管，所述布气管位于压模的内腔。

优选的，所述螺杆的外壁卡接有手轮。

优选的，所述滑块的外壁开有压模电机固定孔。

优选的，所述转轴与滑块和布气管的连接处均设置有滚珠轴承。

优选的，所述布气管的内腔下部螺接有喷嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）本装置设置空心转轴、进气管、布气管和喷嘴，布气管和喷嘴的出气口朝向压模底壁的模腔出气口，通过将高压空气泵入进气管，空气通过布气管和喷嘴喷出，空气通过模腔出气口将黏在模腔中的软胶囊吹出，避免采用滚轮直接接触软胶囊导致软胶囊挤压变形的现象发生；

2）本装置设置滑块、光杆、连接板和螺杆，通过转动螺杆使得连接板沿着螺杆的外壁左右移动，连接板左右移动带动光杆和滑块左右移动，滑块左右移动带动压模左右移动，实现两组压模的相互靠近和原理，实现不同厚度软胶囊额生产所需，本装置结构简单，使用方便，有效避免软胶囊剥离变形，适用于不同厚度的软胶囊所需。

附图说明

图1为本实用新型软胶囊压制成型模具正视示意图；

图2为本实用新型软胶囊压制成型模具正视剖视示意图；

图3为本实用新型压模左视剖视示意图。

图中：100支撑框架、110卡槽、120轴承座、200滑块、210光杆、220连接板、230螺杆、231手轮、300压模、310转轴、320压模电机、330进气管、340布气管、341喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种软胶囊压制成型模具，有效避免软胶囊剥离变形，适用于不同厚度的软胶囊所需，请参阅图1和图2，包括支撑框架100，支撑框架100的前后壁左右均开有卡槽110，支撑框架100的左右外壁均安装有轴承座120，卡槽110用于滑块200的左右移动，轴承座120用于螺杆230的一端固定；

请再次参阅图1和图2，卡槽110的内腔卡接有滑块200，滑块200的外壁螺接有光杆210，光杆210的一端贯穿支撑框架100的内壁，光杆210的一端螺接有连接板220，轴承座120的内腔卡接有螺杆230，螺杆230的一端贯穿连接板220的内壁，螺杆230与连接板220螺接，滑块200用于承载压模300和压模电机320，光杆210用于带动滑块200左右移动，连接板220用于前后两组光杆210左右同时移动，螺杆230用于通过转动带动连接板220沿着螺杆230外壁移动；

请参阅图1、图2和图3，支撑框架100的内腔左右均安装有压模300，压模300的前后壁均安装有转轴310，转轴310的一端贯穿滑块200的外壁，转轴310与滑块200卡接，后部转轴310的内腔卡接有压模电机320的输出轴，前部转轴310的内腔卡接有进气管330，进气管330的底壁安装有布气管340，布气管340位于压模300的内腔，转轴310用于将压模300与滑块200连接，转轴310用于带动压模300转动，压模电机320用于带动转轴310转动，进气管300用于高压空气进入布气管340中，布气管340将高压空气均匀导向模腔的出气口处；

请参阅图1和图2，螺杆230的外壁卡接有手轮231，手轮231用于拧转螺杆230；

请参阅图1，滑块200的外壁开有压模电机固定孔，便于将压模电机320与滑块200通过螺栓连接；

请参阅图1和图3，转轴310与滑块200和布气管340的连接处均设置有滚珠轴承，降低转轴310与滑块200间的摩擦力，避免布气管340跟随转轴310转动；

请参阅图3，布气管340的内腔下部螺接有喷嘴341，提高空气通过布气管340出口离开的速度，提高空气对软胶囊的冲击力。

虽然在上文中已经参考了一些实施例对本实用新型进行描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的各个实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举的描述仅仅是处于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而且包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：

1.一种软胶囊压制成型模具，包括支撑框架（100），其特征在于：所述支撑框架（100）的前后壁左右均开有卡槽（110），所述支撑框架（100）的左右外壁均安装有轴承座（120），所述卡槽（110）的内腔卡接有滑块（200），所述滑块（200）的外壁螺接有光杆（210），所述光杆（210）的一端贯穿支撑框架（100）的内壁，所述光杆（210）的一端螺接有连接板（220），所述轴承座（120）的内腔卡接有螺杆（230），所述螺杆（230）的一端贯穿连接板（220）的内壁，所述螺杆（230）与连接板（220）螺接，所述支撑框架（100）的内腔左右均安装有压模（300），所述压模（300）的前后壁均安装有转轴（310），所述转轴（310）的一端贯穿滑块（200）的外壁，所述转轴（310）与滑块（200）卡接，后部所述转轴（310）的内腔卡接有压模电机（320）的输出轴，前部所述转轴（310）的内腔卡接有进气管（330），所述进气管（330）的底壁安装有布气管（340），所述布气管（340）位于压模（300）的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种软胶囊压制成型模具，其特征在于：所述螺杆（230）的外壁卡接有手轮（231）。

3.根据权利要求1所述的一种软胶囊压制成型模具，其特征在于：所述滑块（200）的外壁开有压模电机固定孔。

4.根据权利要求1所述的一种软胶囊压制成型模具，其特征在于：所述转轴（310）与滑块（200）和布气管（340）的连接处均设置有滚珠轴承。

5.根据权利要求1所述的一种软胶囊压制成型模具，其特征在于：所述布气管（340）的内腔下部螺接有喷嘴（341）。

技术总结
本实用新型公开了软胶囊生产设备技术领域的一种软胶囊压制成型模具，包括支撑框架，支撑框架的前后壁左右均开有卡槽，支撑框架的左右外壁均安装有轴承座，卡槽的内腔卡接有滑块，滑块的外壁螺接有光杆，光杆的一端贯穿支撑框架的内壁，光杆的一端螺接有连接板，轴承座的内腔卡接有螺杆，螺杆的一端贯穿连接板的内壁，螺杆与连接板螺接，支撑框架的内腔左右均安装有压模，压模的前后壁均安装有转轴，转轴的一端贯穿滑块的外壁，转轴与滑块卡接，后部转轴的内腔卡接有压模电机的输出轴，前部转轴的内腔卡接有进气管，进气管的底壁安装有布气管，布气管位于压模的内腔，本装置有效避免软胶囊剥离变形，适用于不同厚度的软胶囊所需。

技术研发人员：倪文清;王桂有;张顺林;朱永胜;纵培培
受保护的技术使用者：安徽天洋药业有限公司
技术研发日：2020.03.23
技术公布日：2021.03.23