无胶抗撕裂卫生巾、尿布专用芯层及其生产工艺的制作方法

本发明涉及一种卫生巾、尿布专用芯层及其生产工艺,特别涉及一种无胶抗撕裂卫生巾、尿布专用芯层及其生产工艺。

背景技术：

目前一般的卫生巾和尿布之所以能快速有效地吸收经血或尿液，是因为卫生巾和尿布中设置有吸收功能的芯层，目前的芯层一般由热熔胶、无纺布加上高分子吸水树脂混合形成，这样的芯体通过其中含有大量的高分子来保证纸尿裤的吸收量，吸水后整体膨胀，因胶黏合存在会平整不起坨，吸液后还能保持原有的形状，但这种芯体会遗留胶水或者纸尿裤在吸水后变硬，而且生产成本较高，对于一些敏感肌肤的使用者来说会造成过敏，比如用于纸尿裤时会产生红屁股的不良现象，用于卫生巾时会产生女性私处瘙痒的不良现象。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种无胶抗撕裂卫生巾、尿布专用芯层及其生产工艺，所述无胶抗撕裂卫生巾、尿布专用芯层能有效预防胶水过敏，抗撕裂能力强，能适用于更加广大的消费群体，所述无胶抗撕裂卫生巾、尿布专用芯层的生产工艺简单方便，能有效提升产品品质，避免使用胶水。

本发明所采用的技术方案是：本发明包括由下至上层叠的底层无纺布、绒毛浆层、高分子吸收层、导流层和顶层无纺布，所述底层无纺布的外沿和所述顶层无纺布的外沿通过超声波焊接技术焊接在一起，所述绒毛浆层、所述高分子吸收层、所述导流层被夹紧在所述底层无纺布和所述顶层无纺布之间；所述高分子吸收层包括承载基层和多个高分子吸水树脂颗粒，所述承载基层呈网格状，多个所述高分子吸水树脂颗粒均匀分布在所述承载基层的网格内。

进一步，所述高分子吸水树脂颗粒卡紧在所述承载基层的网格内。

进一步，所述承载基层为由低熔点纤维梳理而成的网格状结构。

进一步，所述低熔点纤维为4080低熔点纤维。

所述无胶抗撕裂卫生巾、尿布专用芯层的生产工艺为：首先生产高分子吸收层；其次，将底层无纺布、绒毛浆层、高分子吸收层、导流层和顶层无纺布由下至上层叠；然后，所述底层无纺布在长度方向上的外沿和所述顶层无纺布在长度方向上的外沿通过超声波焊接技术焊接在一起，所述绒毛浆层、所述高分子吸收层、所述导流层被夹紧在所述底层无纺布和所述顶层无纺布之间，形成长条形芯层；最后，将所述长条形芯层进行裁切，形成单一的无胶抗撕裂卫生巾、尿布专用芯层，其中所述高分子吸收层的生产步骤如下：

a、将低熔点纤维梳理成网格状结构；

b、将高分子吸水树脂颗粒均匀分布在步骤a中的网格状结构的网格内；

c、使用高温低速气体吹向步骤b中的网格状结构，所述网格状结构高温软化变形，使得所述高分子吸水树脂颗粒卡紧在所述网格状结构的网格内。

进一步，步骤c中所述高温低速气体的气体温度为110-150°c。

进一步，步骤c中所述高温低速气体的风速为0.3-1.5m/s。

进一步，对所述长条形芯层进行裁切后，单一的无胶抗撕裂卫生巾、尿布专用芯层的切口处于封闭状态。

本发明的有益效果是：由于本发明采用无胶抗撕裂的设计，本发明的芯层包括由下至上层叠的底层无纺布、绒毛浆层、高分子吸收层、导流层和顶层无纺布，所述底层无纺布的外沿和所述顶层无纺布的外沿通过超声波焊接技术焊接在一起，所述绒毛浆层、所述高分子吸收层、所述导流层被夹紧在所述底层无纺布和所述顶层无纺布之间；所述高分子吸收层包括承载基层和多个高分子吸水树脂颗粒，所述承载基层呈网格状，多个所述高分子吸水树脂颗粒均匀分布在所述承载基层的网格内，在生产所述高分子吸收层乃至生产芯层的过程中均无胶水，能有效预防胶水过敏，所述承载基层呈网格状经过定型后具有较强的抗撕裂能力，能适用于更加广大的消费群体。

附图说明

图1是本发明的剖视图；

图2是所述高分子吸收层的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，在本实施例中，本发明包括由下至上层叠的底层无纺布1、绒毛浆层2、高分子吸收层3、导流层4和顶层无纺布5，所述底层无纺布1的外沿和所述顶层无纺布5的外沿通过超声波焊接技术焊接在一起，所述绒毛浆层2、所述高分子吸收层3、所述导流层4被夹紧在所述底层无纺布1和所述顶层无纺布5之间；所述高分子吸收层3包括承载基层31和多个高分子吸水树脂颗粒32，所述承载基层31呈网格状，多个所述高分子吸水树脂颗粒32均匀分布在所述承载基层31的网格内。

在本实施例中，所述高分子吸水树脂颗粒32卡紧在所述承载基层31的网格内。

在本实施例中，所述承载基层31为由低熔点纤维梳理而成的网格状结构。

在本实施例中，所述低熔点纤维为4080低熔点纤维。

在本实施例中，所述无胶抗撕裂卫生巾、尿布专用芯层的生产工艺为：首先生产高分子吸收层3；其次，将底层无纺布1、绒毛浆层2、高分子吸收层3、导流层4和顶层无纺布5由下至上层叠；然后，所述底层无纺布1在长度方向上的外沿和所述顶层无纺布5在长度方向上的外沿通过超声波焊接技术焊接在一起，所述绒毛浆层2、所述高分子吸收层3、所述导流层4被夹紧在所述底层无纺布1和所述顶层无纺布5之间，形成长条形芯层；最后，将所述长条形芯层进行裁切，形成单一的无胶抗撕裂卫生巾、尿布专用芯层，对所述长条形芯层进行裁切后，单一的无胶抗撕裂卫生巾、尿布专用芯层的切口处于封闭状态。其中所述高分子吸收层的生产步骤如下：

a、将低熔点纤维梳理成网格状结构；

b、将高分子吸水树脂颗粒均匀分布在步骤a中的网格状结构的网格内；

c、使用高温低速气体吹向步骤b中的网格状结构，所述网格状结构高温软化变形，使得所述高分子吸水树脂颗粒卡紧在所述网格状结构的网格内，能很好地解决了传统。

在本实施例中，步骤c中所述高温低速气体的气体温度为120°c或130°c或150°c。

在本实施例中，步骤c中所述高温低速气体的风速为0.5m/s或0.8m/s或1.5m/s。

虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

技术特征：

1.无胶抗撕裂卫生巾、尿布专用芯层，其特征在于：所述无胶抗撕裂卫生巾、尿布专用芯层包括由下至上层叠的底层无纺布（1）、绒毛浆层（2）、高分子吸收层（3）、导流层（4）和顶层无纺布（5），所述底层无纺布（1）的外沿和所述顶层无纺布（5）的外沿通过超声波焊接技术焊接在一起，所述绒毛浆层（2）、所述高分子吸收层（3）、所述导流层（4）被夹紧在所述底层无纺布（1）和所述顶层无纺布（5）之间；所述高分子吸收层（3）包括承载基层（31）和多个高分子吸水树脂颗粒（32），所述承载基层（31）呈网格状，多个所述高分子吸水树脂颗粒（32）均匀分布在所述承载基层（31）的网格内。

2.根据权利要求1所述的无胶抗撕裂卫生巾、尿布专用芯层，其特征在于：所述高分子吸水树脂颗粒（32）卡紧在所述承载基层（31）的网格内。

3.根据权利要求2所述的无胶抗撕裂卫生巾、尿布专用芯层，其特征在于：所述承载基层（31）为由低熔点纤维梳理而成的网格状结构。

4.根据权利要求3所述的无胶抗撕裂卫生巾、尿布专用芯层，其特征在于：所述低熔点纤维为4080低熔点纤维。

5.一种如权利要求1所述的无胶抗撕裂卫生巾、尿布专用芯层的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺为：首先生产高分子吸收层（3）；其次，将底层无纺布（1）、绒毛浆层（2）、高分子吸收层（3）、导流层（4）和顶层无纺布（5）由下至上层叠；然后，所述底层无纺布（1）在长度方向上的外沿和所述顶层无纺布（5）在长度方向上的外沿通过超声波焊接技术焊接在一起，所述绒毛浆层（2）、所述高分子吸收层（3）、所述导流层（4）被夹紧在所述底层无纺布（1）和所述顶层无纺布（5）之间，形成长条形芯层；最后，将所述长条形芯层进行裁切，形成单一的无胶抗撕裂卫生巾、尿布专用芯层，

其中所述高分子吸收层的生产步骤如下：

a、将低熔点纤维梳理成网格状结构；

b、将高分子吸水树脂颗粒均匀分布在步骤a中的网格状结构的网格内；

c、使用高温低速气体吹向步骤b中的网格状结构，所述网格状结构高温软化变形，使得所述高分子吸水树脂颗粒卡紧在所述网格状结构的网格内。

6.根据权利要求5所述的生产工艺，其特征在于：步骤c中所述高温低速气体的气体温度为110-150°c。

7.根据权利要求5所述的生产工艺，其特征在于：步骤c中所述高温低速气体的风速为0.3-1.5m/s。

8.根据权利要求5所述的生产工艺，其特征在于：对所述长条形芯层进行裁切后，单一的无胶抗撕裂卫生巾、尿布专用芯层的切口处于封闭状态。

技术总结
本发明公开并提供了一种无胶抗撕裂卫生巾、尿布专用芯层及其生产工艺，本发明能有效预防胶水过敏，抗撕裂能力强，能适用于更加广大的消费群体，无胶抗撕裂卫生巾、尿布专用芯层的生产工艺简单方便，能有效提升产品品质，避免使用胶水。本发明包括由下至上层叠的底层无纺布、绒毛浆层、高分子吸收层、导流层和顶层无纺布，底层无纺布的外沿和顶层无纺布的外沿通过超声波焊接技术焊接在一起，绒毛浆层、高分子吸收层、导流层被夹紧在底层无纺布和顶层无纺布之间；高分子吸收层包括承载基层和多个高分子吸水树脂颗粒，承载基层呈网格状，多个高分子吸水树脂颗粒均匀分布在承载基层的网格内。本发明应用于卫生巾、尿布芯层的技术领域。

技术研发人员：朱云;朱威亘;伍阳;朱威名
受保护的技术使用者：珠海市健朗生活用品有限公司
技术研发日：2021.03.16
技术公布日：2021.06.11