一种气体过滤装置及吸入麻醉机的制作方法

1.本发明涉及过滤装置领域，具体涉及一种气体过滤装置及吸入麻醉机。


背景技术：

2.气体过滤装置广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水领域。诸如工业废水， 循环水的过滤，乳化液的再生，废油过滤处理，冶金行业的连铸水系统、医疗废气的过滤等领域，是一种先进、高效且易操作的全自动过滤装置。
3.为了保证气体的使用效果，需要将气体中肯存在的杂质进行过滤，因此在使用过程中会加装气体过滤装置，对气体进行分离过滤，以清除气体中可能残留的杂质，但是气体在经过滤装置过滤时，其中的杂质等可能会产生积留出现堵塞情况，使得允许通过的杂质的粒径变小，不能保证对于气体的过滤效果。


技术实现要素：

4.本发明提供一种气体过滤装置及吸入麻醉机，以解决现有的过滤装置出现堵塞情况时，不能保证气体的过滤效果的问题。
5.本发明的一种气体过滤装置及吸入麻醉机采用如下技术方案：一种气体过滤装置，包括壳体、液压传动组件、第一弹性件、扇叶、下伸缩组件、上伸缩组件、升降组件、锁定组件、过滤组件和气流控制板；壳体上开设有用于进气的进气口和用于出气的出气口，第一弹性件连接液压传动组件和扇叶轴，下伸缩组件一端固定安装于升降组件下端，下伸缩组件另一端固定安装于液压传动组件，升降组件安装于液压传动组件，升降组件可转动地安装于上压缩组件；液压传动组件配置成在过滤组件正常过滤时，使扇叶轴远离液压传动组件，且使液压传动组件转动；在过滤组件堵塞时，使扇叶轴靠近液压传动组件，且使液压传动组件转动；升降组件配置成当扇叶轴远离液压传动组件且液压传动组件转动时，随液压传动组件转动并带动下伸缩组件向下运动；当扇叶轴靠近液压传动组件且液压传动组件转动时，随液压传动组件转动并带动下伸缩组件向上运动；锁定组件安装于壳体内，配置成当升降组件随液压传动组件转动并带动下伸缩组件向下运动时，使升降组件从一个锁定状态转动至下一个锁定状态；当随液压传动组件转动并带动下伸缩组件向上运动时，使升降组件从下一个锁定状态向上至运动状态；过滤组件安装于下伸缩组件，以在下压缩组件压缩时，使过滤组件压缩；在下伸缩组件拉伸时，使过滤组件拉伸；气流控制板位于过滤组件上方，配置成使气体在经过气流控制板流出后在经过过滤组件时均匀分布。
6.进一步地，液压传动组件包括传动环、主液压管和多个输出液压管，传动环下端连接主液压管，上端连接输出液压管，传动环、主液压管和多个输出液压管内部贯通且充有液体，扇叶轴安装于主液压管下端，第一弹性件连接主液压管和扇叶，下伸缩套固定安装于传动环；升降组件包括升降环和推杆，推杆固定安装于升降环，每个推杆插装于一个对应设置的输出液压管，每个推杆可在液压作用下上下移动。
7.进一步地，气流控制板安装于升降环内，气流控制板设置为使孔径从中间至四周
逐渐变大。
8.进一步地，气流控制板设置为拱形板，且其拱起方向朝向进气口。
9.进一步地，锁定组件包括螺旋棘齿组和卡块，螺旋棘齿组包括螺旋上棘齿和螺旋下棘齿，螺旋上棘齿和螺旋下棘齿对称设置于壳体内，卡块固定安装于升降环且位于螺旋上棘齿和螺旋下棘齿之间。
10.进一步地，螺旋上棘齿和螺旋下棘齿一端设置有固定通道，在初始状态卡块可滑动地设置于螺旋上棘齿和螺旋下棘齿一端的固定通道上。
11.进一步地，下伸缩组件为下伸缩套，下伸缩筒包括多个伸缩褶皱，过滤组件为多个多滤网，每个过滤网与一个褶皱固接。
12.进一步地，上伸缩组件为上伸缩套，升降环可转动地安装于上伸缩套，上伸缩套与下伸缩套结构相同。
13.进一步地，壳体内设置有限位轴承，传动环可转动地安装于限位轴承。
14.一种吸入麻醉机，包括上述任意一项所述的气体过滤装置，气体过滤装置用于吸入麻醉机的气体进行过滤。
15.本发明的有益效果是：1、本发明的过滤装置，根据气体对扇叶的流通速度判断过滤组件的堵塞情况，使得在过滤组件被堵塞，阻碍进风时，将使液压传动组件传动带动升降组件向上，进而使得与过滤组件固接的下伸缩套被拉伸，使滤网在轴向方向利用率增加，保证气体过滤的效果，增加使用寿命。
16.2、通过设置气流控制板，使得气流在通过气流控制板时可较均匀的分布，避免了由于层流效应使得中间气流通过量大，四周气流通过量小的问题。并且由于层流现象，若不设置气流控制板，会导致过滤组件中心位置阻塞较严重而边缘位置阻塞较轻，虽然在拉伸后可以改变气体通流效果，但由于边缘位置本身颗粒阻塞导致的过滤组件孔径变化就小，若拉伸会导致对大颗粒的过滤效果变差，而不会趋于初始状态的过滤效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的一种气体过滤装置及吸入麻醉机的实施例的轴侧剖视图示意图；图2为本发明的一种气体过滤装置及吸入麻醉机的实施例的内部结构立体图示意图；图3为本发明的一种气体过滤装置及吸入麻醉机的实施例的内部结构主视图示意图；图4为图3中a的局部放大图示意图（初始状态）；图5为图3中a的局部放大图示意图（运动状态）；图6为本发明的一种气体过滤装置及吸入麻醉机的实施例的壳体的轴侧剖视图示意图；
图7为本发明的一种气体过滤装置及吸入麻醉机的实施例的调控机构的爆炸图示意图；图8为图7中b的局部放大图示意图；图9为本发明的一种气体过滤装置及吸入麻醉机的实施例的传动装置的立体图示意图。
19.图中：100、壳体；110、进气口；120、出气口；130、螺旋棘齿组；140、限位轴承；200、触发组件；210、扇叶；300、液压传动组件；310、输出液压管；320、传动环；330、主液压管；340、预紧弹簧；400、锁定组件；410、上伸缩套；420、下伸缩套；430、气流控制板；431、升降环；432、卡块；433、推杆。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.本发明的一种气体过滤装置及吸入麻醉机的实施例，如图1至图9所示。
22.一种气体过滤装置及吸入麻醉机，如图1-图2所示，包括壳体100、液压传动组件300、第一弹性件、触发组件200、下伸缩组件、上伸缩组件、升降组件、锁定组件400、过滤组件和气流控制板430。触发组件200为扇叶210，液压传动组件300、第一弹性件、扇叶210、下伸缩组件、上伸缩组件、升降组件、过滤组件和气流控制板430均设置于壳体100内。壳体100上开设有用于进气的进气口110和用于出气的出气口120，将气体从进气口110流向出气口120的方向称为第一方向。第一弹性件连接液压传动组件300和扇叶轴，扇叶轴安装于液压传动组件300下端，下伸缩组件一端固定安装于升降组件下端，下伸缩组件另一端固定安装于液压传动组件300，升降组件安装于液压传动组件300，升降组件可转动地安装于上压缩组件。
23.液压传动组件300配置成在过滤组件正常过滤时，气体从第一方向吹向扇叶210，气体的力大于第一弹性件的弹力，第一弹性件拉伸远离液压传动组件300，使扇叶轴远离液压传动组件300，且液压传动组件300转动，在过滤组件堵塞时，气体从第一方向吹向扇叶210，气体的力小于第一弹性件的弹力，第一弹性件回位靠近液压传动组件300，使扇叶轴靠近液压传动组件300，且液压传动组件300转动，升降组件配置成当扇叶轴远离液压传动组件300且液压传动组件300转动时，随液压传动组件300转动并带动下伸缩组件向下运动；当扇叶轴靠近液压传动组件300且液压传动组件300转动时，随液压传动组件300转动并带动下伸缩组件向上运动；锁定组件400安装于壳体100，配置成当升降组件随液压传动组件300转动并带动下伸缩组件向下运动时，使升降组件从一个锁定状态转动至下一个锁定状态；当随液压传动组件300转动并带动下伸缩组件向上运动时，使升降组件从下一个锁定状态向上至运动状态。过滤组件安装于下伸缩组件，以在下压缩组件压缩时，使过滤组件压缩；在下伸缩组件拉伸时，使过滤组件拉伸，进而使经过过滤组件的颗粒变多，使过滤组件保证未堵塞时的过滤效果；气流控制板430安装于壳体100内且位于过滤组件上方，配置成使气体在经过气
流控制板430流出后在经过过滤组件时均匀分布。
24.在另一实施例中，如图6-图9所示，液压传动组件300包括传动环320、主液压管330和多个输出液压管310，传动环320下端连接主液压管330，上端连接输出液压管310，传动环320、主液压管330和多个输出液压管310内部贯通且充有液体，扇叶轴安装于主液压管330下端，第一弹性件连接主液压管330和扇叶210，第一弹性件为预紧弹簧340。下伸缩套420固定安装于传动环320；升降组件包括升降环431和推杆433，推杆433固定安装于升降环431，每个推杆433插装于一个对应设置的输出液压管310，每个推杆433可在液压作用下上下移动。壳体100内设置有限位轴承140，传动环320可转动地安装于限位轴承140。均匀分布的气体进入过滤组件，过滤后的气体将作用在出气口120端的扇叶210上，带动扇叶210转动并排出气体，正常状态由于气体带动扇叶210转动的风力大于在液压作用下预紧弹簧340拉伸的拉力，使扇叶轴下降，将使得气流控制板430下端固定设置的推杆433在输出液压管310内下降，进而使卡块432下降；并且在风力作用下，此时扇叶210转动的力通过主液压管330传动至传动环320，传动环320转动，带动与传动环320固定连接的下伸缩套420以及与下伸缩套420固定连接的气流控制板430转动，并带动气流控制板430上固定设置的卡块432转动，即卡块432将转动同时下降，使得卡块432在螺旋上棘齿和螺旋下棘齿之间滑动到一个螺旋下棘齿一端和与其相邻的另一个螺旋下棘齿另一端，再一次将卡块432卡住，由于卡块432向下移动将使得固定连接在传动环320下端的下伸缩套420被压缩，使得过滤组件也受到同等程度的压缩，即相邻的两个过滤网之间的空间变小，在气体继续作用时，滤网组件未被堵塞可正常进行过滤。
25.在另一实施例中，如图2所示，气流控制板430安装于升降环431内，气流控制板430设置为使孔径从中间至四周逐渐变大。气流控制板430设置为拱形板，且其拱起方向朝向第一方向，具体地，其拱起方向朝向进气口110。在初始状态，麻醉气体从进气口110进入，会先经过气流控制板430，本技术的气流控制板430设置为拱形板，且其拱起的一端朝向进气口110，对从进气口110进入的气体进行初步分流，并且气流控制板430设置为中间孔小四周孔大的结构，这种设置使得气流在通过气流控制板430时可较均匀的分布，避免了由于层流效应使得中间气流通过量大，四周气流通过量小的问题。并且由于层流现象，若不设置气流控制板430，会导致滤网中心位置阻塞较严重而边缘位置阻塞较轻，虽然在拉伸滤网后可以改变气体通流效果，但由于边缘位置本身颗粒阻塞导致的滤网孔径变化就小，若拉伸滤网会导致对大颗粒的过滤效果变差，从而导致整体的过滤效果变差，而不会趋于初始状态的过滤效果。
26.在另一实施例中，如图4-图5所示，锁定组件400包括螺旋棘齿组130和卡块432，螺旋棘齿组130包括螺旋上棘齿和螺旋下棘齿，螺旋上棘齿和螺旋下棘齿对称设置于壳体100内，卡块432固定安装于升降环431且位于螺旋上棘齿和螺旋下棘齿之间。螺旋上棘齿和螺旋下棘齿一端设置有固定通道，在初始状态卡块432可滑动地设置于螺旋上棘齿和螺旋下棘齿一端的固定通道上。初始状态卡在螺旋上棘齿和螺旋下棘齿之间锁定升降环431，在升降组件随液压传动组件300转动并带动下伸缩组件向下运动时，卡块432随升降组件向下解除锁定并转动运动至一个螺旋下棘齿一端和与其相邻的另一个螺旋下棘齿另一端，再一次将卡块432卡住。在升降组件随液压传动组件300转动并带动下伸缩组件向上运动时，卡块432随升降组件向上解除锁定并转动运动至解锁状态。如图4-5，将卡块432在初始状态可滑
动地设置于螺旋上棘齿和螺旋下棘齿一端的固定通道上至卡块432从固定通道上解锁转动并下移至一个螺旋下棘齿一端和与其相邻的另一个螺旋下棘齿另一端的状态称为从一个锁定状态转动至下一个锁定状态。将卡块432从下棘齿中移出并向上移动至中间复位的状态称为从下一个锁定状态向上至运动状态。
27.在另一实施例中，下伸缩组件为下伸缩套420，下伸缩套420包括多个伸缩褶皱，过滤组件为多个多滤网，每个过滤网与一个褶皱固接，形成一个紧密的过滤组件；上伸缩组件为上伸缩套410，升降环431可转动地安装于上伸缩套410，上伸缩套410与下伸缩套420结构相同。
28.工作过程：在使用前将本技术的过滤装置进行安装，将固定安装于升降环431下端的多个推杆433分别对应设置于多个输出液压管310内，每个推杆433插装于一个输出液压管310，多个输出液压管310连接在主液压管330上，在主液压管330和多个输出液压管310之间能够进行液体流动。
29.通过按压气流控制板430使得推杆433在输出液压管310内下降，并使推杆433与输出液压管310底端之间还留有一定的距离，使得在液压作用下，在主液压管330内套接的扇叶210的转轴下降，使得安装在主液压管330和扇叶210之间的第一弹性件拉伸，第一弹性件为预紧弹簧340，在传动环320上端固定安装有下伸缩套420，下伸缩套420包括多个伸缩褶皱，每个伸缩褶皱上设置有一个过滤网，使多个过滤网组成一个过滤组件。
30.在下伸缩套420上端固定安装有升降环431，升降环431内设置有气流控制板430，升降环431可转动地安装于上伸缩套410下端，在壳体100内壁设置有螺旋棘齿组130，螺旋棘齿组130包括螺旋上棘齿和与螺旋上棘齿对称设置的螺旋下棘齿，在升降环431上设置有卡块432，螺旋上棘齿和螺旋下棘齿一端设置有固定通道，在初始状态卡块432可滑动地设置于螺旋上棘齿和螺旋下棘齿一端的固定通道上，不能上下运动，此状态为一个锁定状态。
31.在初始状态，麻醉气体从进气口110进入，会先经过安装于过滤组件上方的气流控制板430，本技术的气流控制板430设置为拱形板，且其拱起的一端朝向进气口110，对从进气口110进入的气体进行初步分流，并且气流控制板430设置为中间孔小四周孔大的结构，这种设置使得气流在通过气流控制板430时可较均匀的分布，避免了由于层流效应使得中间气流通过量大，四周气流通过量小的问题。
32.均匀分布的气体进入过滤组件，过滤后的气体将作用在出气口120端的扇叶210上，带动扇叶210转动并排出气体，正常状态由于气体带动扇叶210转动的风力大于在液压作用下预紧弹簧340拉伸的拉力，使扇叶轴下降，将使得气流控制板430下端固定设置的推杆433在输出液压管310内下降，进而使卡块432下降；并且在风力作用下，此时扇叶210转动的力通过主液压管330传动至传动环320，传动环320转动，带动与传动环320固定连接的下伸缩套420以及与下伸缩套420固定连接的气流控制板430转动，并带动气流控制板430上固定设置的卡块432转动，即卡块432将转动同时下降，并使得卡块432在螺旋上棘齿和螺旋下棘齿之间滑动到一个螺旋下棘齿一端和与其相邻的另一个螺旋下棘齿另一端，再一次将卡块432卡住，此时卡块432转动至下一个锁定状态，由于卡块432向下移动将使得固定连接在传动环320下端的下伸缩套420被压缩，使得过滤组件也受到同等程度的压缩，即相邻的两个过滤网之间的空间变小，在气体继续作用时，滤网组件未被堵塞可正常进行过滤。
33.将卡块432在初始状态可滑动地设置于螺旋上棘齿和螺旋下棘齿一端的固定通道
上至卡块432从固定通道上解锁转动并下移至一个螺旋下棘齿一端和与其相邻的另一个螺旋下棘齿另一端的状态称为从一个锁定状态转动至下一个锁定状态。
34.当过滤网逐渐堵塞，此时气体经过过滤组件在作用到扇叶210上的风力也逐渐减小，此时，由于风力变小，预紧弹簧340的弹力逐渐作用回位，使得扇叶轴向上，在液压作用下使得推杆433被向上推，推杆433向上使得传动环320带动卡块432向上，从而使卡块432从下棘齿中移出，同步向上移动，缓慢向中间复位，将卡块432从下棘齿中移出并向上移动至中间复位的状态称为从下一个锁定状态向上至运动状态。此时扇叶210转动的力同样通过主液压管330、传动环320、输出液压管310，传动至升降环431，当卡块432到螺旋上棘齿和螺旋下棘齿的中间位置时，升降环431可发生转动，会带动卡块432在螺旋上棘齿和螺旋下棘齿之间转动。由于卡块432向上移动将使得固定连接在传动环320下端的下伸缩套420被拉伸，使得过滤组件也受到同等程度的拉伸，即相邻的两个过滤网之间的空间变大，通过轴向拉伸过滤组件，使相邻过滤网之间的缝隙增大，从而尽量达到初始状态的同流速度和通流效果，即由于颗粒堵塞过滤网，使得过滤网之间的缝隙变小，受阻塞的过滤网在被拉伸后，其出气量和过滤效果可达到和初始状态基本一致。
35.当过滤组件的过滤效果又达到基本与初始状态一致时，空气的作用力将变大，此时气体带动扇叶210转动的风力又将大于在液压作用下预紧弹簧340拉伸的拉力，因此在风力作用下，此时扇叶210转动的力通过主液压管330传动至传动环320，传动环320转动，带动与传动环320固定连接的下伸缩套420以及与下伸缩套420固定连接的气流控制板430转动，当气流控制板430转动，将使得气流控制板430下端固定设置的推杆433在输出液压管310内下降，即推杆433将转动同时下降，使得推杆433在上棘齿和下棘齿之间滑动到一个下棘齿一端和与其相邻的另一个下棘齿另一端，再一次将推杆433卡住，由于卡块432向下移动将使得固定连接在传动环320下端的下伸缩套420被压缩，使得过滤组件也受到同等程度的压缩。
36.但此时由于过滤组件已经被被颗粒物阻塞一定程度，随着过滤组件的堵塞，卡块432将依次在螺旋棘齿之间进行停顿和上升。在整个过滤过程中，过滤组件将被循环拉伸压缩。使得过滤组件的过滤效果尽量保证初始时的过滤效果，直至将过滤组件完全使用至最大程度后，对过滤组件进行更换，本技术的过滤装置既保证了过滤组件的最大化程度的使用，又尽量保证过滤组件的过滤效果与未堵塞时一致，保证良好的使用效果。
37.若停止通入气体，此时对于扇叶210的转动力也会停止，预紧弹簧340会实现完全复位，使得扇叶轴向上，在液压的作用下使得转动环向上，进而卡块432将同步上升至一个螺旋上棘齿一端和与其相邻的另一个螺旋上棘齿另一端，再一次将卡块432卡住。
38.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。