专利名称：热密封粘结带的方法和使用该方法制成的粘结带的制作方法
技术领域：
本发明涉及覆盖粘结层的片材，粘结带，包括该覆盖粘结层的片材，制造该片材的方法和制造该粘结带的方法。更准确地说，本发明覆盖粘结层的片材包括纤维织物-薄膜压层，它们以断续的图形被热密封并在其上提供粘结层。更具体地讲，所述热密封被限制在邻近片材周边的范围。薄膜最好是透湿的而纤维织物是多孔的以便能完全无阻碍地通过空气和水蒸汽。根据本发明的粘结带具有改进的对皮肤的粘结法。
现有技术已知在粘结带上形成透气孔以便将粘结带附到皮肤上时使皮肤透气的方法。然而，在粘结带没有透气孔的这些部分皮肤透气性降低。另外，这样的粘结带允许水通过透气孔浸入，这使得粘结带的使用者在粘结带接触水之后要粘附粘结带很难进行日常工作，如厨房工作、洗澡等。因此，在这样情况下，当开始日常工作时使用者必须撕掉粘结带。工作结束后再粘上新的粘结带。这样既麻烦又要清除还可使用的粘结带。作为解决这些问题的措施，粘结带包括由无纺纤维织物制成的基带，在其上层压具有透湿性和防水性的薄膜并采用透湿性的粘结层。
在这样的粘结带中，可防止水通过基带表面浸入到覆盖伤口的衬垫，但是，水可以通过带周边的无纺纤维织物的截断面渗入衬垫。作为解决问题的措施，一种用热密封带周边的方法已在日本公告专利Hei8-33673中提出。然而，甚至在使用这样方法制造的带中也存在薄膜剥离无纺纤维织物的问题。
本发明使用改进的热密封方法以减少或消除上述问题。如上所述，根据本发明的粘结带改善对皮肤的粘结性。
发明的详细描述本发明涉及一种热密封粘结带的方法；该粘结带包括通过在热塑性的纤维织物上层压薄膜所形成的基带和固定在上述基带的热塑性的纤维织物表面的粘结层，其特征在于，该粘结带是图形密封的，特别是涉及一种热密封方法，它在这样的条件下完成热密封薄膜不熔化而最好是仅热塑性的纤维织物熔化。在本发明中，优选地仅粘结带的周边是图形密封的。另外，粘结带优选地是用于医疗的包扎带或带有衬垫的粘结带。特别是，本发明涉及热密封粘结带的方法，它包括将由热塑性纤维制成的并具有透气性的基础纤维织物层压在具有透湿性和透气性的薄膜上，以形成基带，在基带的热塑性的纤维织物的表面上覆盖粘结层，其特征在于图形密封提供具有防水特性的上述带，热密封是在这样的条件下实现薄膜不熔化，但热塑性的纤维织物熔化，特别是仅粘结带周边被密封。另外，粘结带最好有衬垫。本发明还涉及一种由上述方法制成的粘结带，特别是由上述方法制成的并具有衬垫的粘结带。
粘结带涉及一种纤维织物或其它材料的条带，它在其表面的一侧均匀地覆盖有压感应粘结层，而本发明中的粘结带还包括具有接触伤口的衬垫，另外还包括医疗包扎带以在较大范围包扎伤口。
本发明中所使用的热塑性的纤维织物包括由热塑性的合成橡胶制成的纺织纤维织物和无纺纤维织物，纤维织物必须由热塑性的合成橡胶制成的原因是纤维织物必须熔化并被热压以便在热密封时赋予带防水性。另外，这样的纤维织物最好具有透气性和弹性。
例如，热塑性的合成可以是聚本乙烯类合成橡胶，如苯乙烯-异戊间二烯-苯乙烯类嵌段共聚物和通过氢化处理上述嵌段共聚物形成的氢化嵌段共聚物，聚氨基甲酸酯，聚酯，聚烯烃，如聚乙烯，和其混合物；然而，它们不是决定性的。本发明的纤维织物可以是纺织纤维织物或无纺纤维织物，但最好是无纺纤维织物，因为其物理特性如弹性的方向的相关性是较低的。
当使用无纺纤维织物作为纤维织物时，纤维织物的延伸率最好是100％或以上，而以50％延伸的恢复率是70％或以上。
本发明无纺纤维织物的重量将依据无纺纤维织物本身，层压薄膜和粘结层的特性进行适当地选择，但不特别地限制。然而，重量优选地是20-200g/M2。最好是30-100g/M2。无纺纤维织物的厚度可以是这样的厚度，当在无纺纤维上层压薄膜时给予粘结带足够的韧性。本发明的无纺纤维织物比传统的粘结带的无纺纤维织物薄。无纺纤维织物的厚度是大约20-1,000μm，最好是50-500μm。最好使薄膜变薄以保证高透气性和透湿性。
使用在本发明中层压纤维织物的薄膜以便赋予粘结带防水性而不减小纤维织物的透气性和透湿性并且在制造粘结带时保证各种特性的适当平衡。要求薄膜的材料具有防水性并且甚至在层压到纤维织物上之后，具有足够的透湿性。对于这样的薄膜，可使用已知薄膜，它们由聚氨基甲酸酯，聚乙烯化合物，氯化物，聚偏二氯乙烯，聚烯烃，如聚乙烯和聚丙烯，聚酯，聚酰胺等制成。其中，聚氨脂薄膜和聚酯薄膜是优选的。
对于聚酯合成橡胶，例如，聚酯合成橡胶“Hytrel”(E.I DU POUNTDE NEMOUR AND COMPANY的商标)“Fleclone”(Nichigo Film KabushikiKaisha的商标)等是优选的。因为层压薄膜必须有足够的防水特性，通过热挤压成形，吹模法等所获得的薄膜是理想的。拉膜也可使用。层压薄膜也可是由不同材料制成的层压膜所形成的多层的薄膜。
如果层压薄膜的材料具有较低的透湿性，薄膜必须较薄以使其具有适当的透湿性。如果层压薄膜的材料具有较高的透湿性，它可以是较厚的，但必须当层压在纤维织物上时，具有适当的韧性。从这一观点出发，上述薄膜的厚度选择地是50μm或以下，优选地是2-30μm，最好是5-15μm。因为通过在纤维织物上层压薄膜使调节各特性的平衡很容易，所以，可使用各种不同的纤维织物，特别是低韧性且薄的纤维织物，并且可改善强度和抗化学性。在纤维织物上层压薄膜的方法不特别限制，而可通过用粘结剂粘接，热熔等可实现层压。在覆盖粘结层之前或之后，可在纤维织物上实现层压。
本发明粘结带所用的粘结剂不特别限制只要对皮肤不太刺激并对皮肤实现压感应粘接。粘结剂的实例包括橡胶粘结剂，丙烯酸粘结剂聚氨基甲酸乙酯粘结剂，硅酮粘结剂和A-B-A嵌段共聚物类粘结剂如苯乙烯-异戊间二烯-苯乙烯嵌段共聚物型粘结剂等等。纤维织物的整个粘接表面可由上述固体粘结剂覆盖。但是，为了防止降低透湿法，最好用多孔粘结层覆盖纤维织物或用这样的粘结层图形覆盖以代替覆盖整个表面。
粘结层厚度是25-50μm，最好是30-60μm。
粘结层可以是整体的或多孔的粘接层，但多孔的层是优选的以保证粘结层的高透气性。对于使粘结层多孔的方法，例如，有一种方法，在这种方法中，使用高吸水性聚合物作为发泡剂它可充分吸收水份，形成的聚合物散布在粘结剂溶液中，涂覆该弥散胶。除去水份以使粘结层产生多孔。但是，这一方法不是关键的。
关于图形覆盖层，例如，通过网覆盖的方法或照相凹板覆盖的方法在底片材上覆盖粘结层。然而，这些覆盖方法不是关键。
关于在底片材上覆盖粘结层，可用各种已知的方法，如用粘结剂直接覆盖纤维织物的方法，用粘结剂覆盖防粘的纸上，尔后，粘结剂传递到纤维织物的方法等等。
热密封的方法是用维持预定温度的平面压受处理的片材的方法和用如转动压机等压片材的方法。该方法不是重要的。
图形密封涉及一种热密封方法，它不密封密封区域的整个表面，而在密封区域中保留非密封表面部分。本发明的图形密封意味着密封表面和非密封表面形成图形，如海-岛分布(在密封区域上如同海中岛屿那样分布非密封区域)。在本发明中，密封的部分是海，而非密封的部分是岛屿。海的面积与岛屿的面积之比优选地是大约10∶90到50∶50。密封的部分必须连续没中断，由此，衬垫部分自周围外侧被密封区域隔离。这种隔离防止水等从外面浸入。这样图形密封的实例在
图1的(a)到(e)中显示。但是，图形并不限制于图1所示图形，只要上述条件得到满足。图形密封提供的密封区域具有比“平面密封”，在此称之为平面密封高的透气性和透湿性，因为非密封表面比密封表面有较高的透气性和透湿性。另外，图形密封解决了平面密封的问题，那粘结带周边倾向于脱离皮肤，这是因为热密封过程中施加热压使粘接层变薄从而降低密封部的粘接力所造成的。
本发明的热密封步骤最好在这样条件下完成，即薄膜不熔化而热塑性的纤维织物熔化以便防止从纤维织物的截断面浸入水等并维持薄膜表面的防水特性。因此，为满足这样的条件，薄膜材料的熔化温度最好高于纤维织物的熔化温度。另外，必须确定热密封条件如密封温度，时间等，以便薄膜不熔化而仅纤维织物熔化。例如，在聚氨基甲酸酯薄膜与苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物纤维织物结合的情况下，聚氨基甲酸酯的熔化温度是60℃-200℃，而苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物的熔化温度是大约120℃。在聚酯薄膜与上述纤维织物结合的情况下，聚酯的熔化温度是大约170-21O℃。因此，这两种情况都满足薄膜熔化温度高于纤维织物温度的条件。这样的结合使得以大约薄膜的熔化温度进行热密封时，仅纤维织物熔化是可能的。
本发明的热密封可以实现在带的整个表面上，也可以仅在周边部分实现热密封。当带的整个表面由热密封时，其透气性和透湿性比，仅其周边被密封要低，因为热密封区域的透气性和透湿低于非密封区域的透气性和透湿性。然而，在某种程度上，通过，如选择适当的密封图形等可避免该缺点。特别是，在将薄膜层压到纤维织物的过程中，同时可实现热密封，这是有利的。图2表示本发明带是用于医疗的包扎带。在图2中，图4所示的粘结层的整个表面被图形密封。图3表示其侧视图。图4表示在其中的有衬垫的包扎带。
当仅热密封粘结带周边时，不用担心降低透气性或透湿性。关于较小的带，如具有衬垫的粘结带，存在很难把热密封确定在适当位置的问题，这是因为密封区域必须围绕四周从固定的宽度制成。通过进行热密封并同时切割带可解决这一问题。图5表示本发明带有衬垫的粘结带的前视图。只有该带的周边被热密封。在该图中，阴影线的部分被热密封。图6表示其断面图。
本发明的粘结带可由任何方法形成。这样的方法的例子包括一种方法，其中，具有适当宽度的长薄片被卷起以形成片材粘结带；一种方法，其中，提供适当尺寸的薄片条带，在条带的中心部分固定吸水衬垫，用防粘纸进一步覆盖粘结表面以形成单件粘结带；一种方法，其中，提供适当尺寸的条带，用防粘纸覆盖其粘结表面而不放置衬垫以形将单件粘结带，等等。
本发明所使用的纤维织物具有至少1000克/米2/日的湿气传导率(MVTR)，优选的是至少2500克/米2/日，最好是至少大约5000克/米2/日。
本发明所使用的薄膜具有至少大约500克/米2/目的湿气传导率(MVTR)，优选的是至大约1500克/米2/日，最好是至少大约2500克/米2/日。
本发明的纤维织物/薄膜具有至少大约500克/米2/日的湿气传导率(MVTR)，优选的是至少大约1000克/米2/日，最好是至少大约1500克/米2/日。
本发明的覆盖粘结层具有至少大约500克/米2/日的湿气传导率(MVTR)，优选的是至少大约750克/米2/日，最好是至少大约1000克/米2/日。
湿气传导率的值是根据相应于美国材料试验标准的测试程序F1249-90(ASTM Test Procedure F1249-90)的测试方法日本工业标准Z0208(JIS Z 0208)确定的。
通过参考下面实例，更具体地说明本发明。实例实例1和比较实例1通过热熔将10μm厚的聚氨基甲酸酯薄膜层压到无纺纤维织物上；无纺纤维织物是通过熔喷纺具有重量的27％的苯乙烯含量的苯乙烯-异戊间二烯-苯乙烯嵌段共聚物制成的。无纺纤维织物的重量是50克/米2。丙烯酸粘结剂覆盖在无纺纤维织物的相对的表面上，从而粘结层的厚度是50μm，使覆盖的粘结剂干燥由此获得粘结薄膜以便在制造粘结带时使用。为了由这一粘结薄膜制成图5所示的粘结带，带的2mm宽的周边被热密封，尔后，通过切出图5的形状制成粘结带。
在实例1中，图1(a)所示的图形被用于热密封。这一图形单个正方形的对角线长度是1mm。在比较实例1中，带在2mm宽的周边部分被平面密封。通过使用作为测试样品的上述密封带进行耐用测试。用钢辊进行热密封，该钢辊具有120。3mm的直径并在该辊表面上具有图1(a)的图形，使用该钢辊在辊压表面180℃和进给速度22.2米/分钟的条件下进行热密封。
实施耐用测试如下将粘结带的测试样品粘接在测试对象的手指和臂上。测试对象从事日常活动，对于手指6小时和24小时之后，对于臂24小时之后，评估者根据下面标准评价粘结带的剥离情况。其结果被计算为全部测试对象评价的平均值。
(1)耐用测试(手指)5理想的粘接4热密封略微向上3衬垫的一侧脱离2衬垫的两侧脱离1衬垫的两侧脱离和薄膜起皱折
0带脱落(2)耐用测试(臂)7所有边缘牢固粘接6热密封的一个或两个边缘略微向上5热密封1/4脱离4热密封1/4到1/2脱离3热密封1/2到3/4脱离2热密封全部脱离1热密封加之折翼脱离0带落表1显示结果。
表1
表1显示实例1的带具有比比较实例1好的粘结特性，比较实例1的整个密封区全被密封，即，平面密封。
实例2，比较实例2为了将图形密封的粘结力与平面密封的粘结力进行比较，使用实例1的粘结带进行对玻璃的粘接测试。在实例2中，使用图1(a)所示的图形密封。在比较实例2中，平面密封，热密封条件与实例1的相同。对玻璃粘接性的测试方法如下包括薄膜，无纺纤维织物和粘结层的压层被切成25.4mm(1英寸)的宽度并粘接到用丙酮洗过的玻璃板上。用重4.5kg的覆盖橡胶的压辊，经一个往复运动将重量载荷施加在玻璃板上的测试样品上。以300毫米/分钟确定牵引速率，以对着粘接表面180°的角度拉测试样品。当测试件从玻璃表面脱离时记录载荷重量。表2显示测试结果。
表2
>如表2所示，图形密封的粘接力比平面密封高大约36％。
实例3除使用159m厚的聚酯薄膜(商标Fleclone,Nichigo FilmKabushiki Kaisha)作为基带的薄膜，由制成粘结带之外，重复实例1的图形密封程序。这一带相似于实例1的实际特性并可确认具有优良的防水性和透气性。
本发明的效果与平面密封带相比较本发明的粘结带，不论是用图形密封整个表面或用图形密封带的周边表面，都表明改进了对皮肤的粘结特性而没有损害透气性和透湿性；其中，整个密封区域被热密封并有效地防止液体如水浸入吸收衬垫和伤口。
附图的简要说明图1(a)到(e)表示本发明使用的五个热密封图形。
图2是根据本发明的包扎带的顶视图。
图3是图2包扎带的侧视图。
图4是根据本发明粘结带的侧视图。该带在其中心具有接触伤口的衬垫。
图5是图4的粘结带的平面图。
图6是图5的粘结带的断面图。
符号说明1…薄膜，2…纤维织物，3…粘结层，4…粘结表面，5…衬垫，6…热密封部分。
权利要求
1．制造覆盖粘结层的片材的方法，上述方法包括下列步骤A．提供聚合材料的薄膜；B．提供热塑性的纤维织物；C．将该薄膜层压到该纤维织物上以形成具有纤维织物表面和薄膜表面的层压片材；和D．将粘结层覆盖到该层压片材的该纤维织物表面；和E．以断续的图形热密封至少该层压片材的一部分。
2．按权利要求1的方法，其特征在于，步骤D在步骤E之前完成。
3．按权利要求1的方法，其特征在于，步骤E在步骤D之前完成。
4．按权利要求1的方法，其特征在于，热密封是在至少部分的热塑性的纤维织物熔化而薄膜不熔化的条件下完成。
5．按权利要求1的方法，其特征在于，仅该片材的周边被以上述图形热密封。
6．制造粘结带的方法，上述方法包括下列步骤A．提供聚合材料的薄膜；B．提供热塑性的纤维织物；C．将该薄膜层压到该纤维织物以形成具有纤维织物表面和薄膜表面的层压片材；D．将粘结层覆盖到该层压片材的该纤维织物表面上；E．以断续的图形热密封至少该层压片材的一部分；和F．将接触衬垫固定到该层压片材的覆盖的粘结层上。
7．按权利要求6的方法，其特征在于，步骤D在步骤E之前完成。
8．按权利要求6的方法，其特征在于，步骤E在步骤D之前完成。
9．按权利要求6的方法，其特征在于，热密封是在至少部分的热塑性的纤维织物熔化而薄膜不熔化的条件下完成。
10．按权利要求6的方法，其特征在于，仅该片材的周边被以上述图形热密封。
11．覆盖粘结层的片材，包括a．聚合材料的薄膜；b．热塑性的纤维织物；和c．粘结层，该薄膜是层压到热塑性的纤维织物上的；该压层具有纤维织物表面和薄膜表面；该粘结层是覆盖在该压层的纤维织物表面上的；至少所述压层的一部分是以断续的图形热密封的。
12．粘结带包括a．聚合材料的薄膜；b．热塑性的纤维织物；c．粘结层；d．接触伤口的衬垫；该薄膜是层压到热塑性的纤维织物上的，该压层具有纤维织物表面和薄膜表面，该粘结层是覆盖在该压层的纤维织物表面上的；至少所述压层的一部分是以断续的图形热密封的，上述衬垫是由该粘结层将其固定到该压层上的。
全文摘要
在含有薄膜,纤维织物和粘结层的层压薄片被同时热密封以防止液体浸入粘结带侧边的条件下实际地改进了对皮肤的粘接力而不损坏良好的透气性和透湿性。粘结带包括在热塑性纤维织物上层压薄膜所制成的基带,固定在基带的纤维织物上的粘结层。粘结带被图形密封。热密封最好在薄膜不熔化而仅热塑性纤维织物熔化的条件下完成。仅粘结带周边可被图形密封。
文档编号A61L15/58GK1219117SQ97194708
公开日1999年6月9日 申请日期1997年5月15日 优先权日1996年5月17日
发明者Y·马施科, T·尤施达, T·塞托 申请人:庄臣及庄臣株式会社