包装片材料灭菌的方法和设备的制作方法

专利名称：包装片材料灭菌的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及包装片材料灭菌的改进方法和设备，这类包装片材料用于包装可灌装的食品，如牛奶、蕃茄酱、酸奶、果汁、果酒、茶等。这样叠层的包装片材料有多层的结构，包装象纸这样的材料形成的纤维基片层，它的两侧用象聚乙烯这样的热密封塑料涂复。当该包装材料打算用于象经超高温处理的牛奶(UHT牛奶)这样的可灌装产品的无菌包装时，包装材料将会与食品接触的一面还要装设一层阻挡材料，例如铝，铝层依次被聚乙烯这样的塑料层复盖。
当用上述的这类包装片材料制作包装时，必须做到没有任何微生物与要包装的食品接触。因此，在制作包装之前包装材料必须立即灭菌，并且必须保持在无菌状态，直到包装完全密封好为止，从而确保包装在里面的食品没有任何微生物，不然的话微生物将会使食品变坏和/或把疾病传染给用户。
背景技术：
叠层的包装材料可以卷材的形式生产，可将卷材连续地供给包装成形、充灌和密封的机器。这样的机器包括意大利摩德纳市，维亚德尔费尼1，泰特拉布雷克包装系统(Tetra Brik Packaging Systems，ViaDelfini 1，Modena，Italy)制造的TBA/19和TBA/21灌装机器。卷材用灭菌剂如过氧化氢灭菌，随后用蒸发将过氧化氢除去。然后灭菌的包装材料保持在无菌室内，接着纵向密封以便形成连续的管子，管子用要包装的液态食品灌装。
然后夹住该管子，按一定的间隔进行横向密封以便生产枕头状的包装，通过机械的折叠生产出最终的包装产品。这种类型的包装包括平行六面体的包装，已知的有注册商标为秦特拉布雷克阿斯潘迪克(Tetra Brik Aseptic)和泰特拉布雷克(Tetra Brik)，和基本上为平行六面体的包装带有斜角，大众知道的有注册商标为泰持拉普里丝马(Tetra Prisma)和泰特拉普里丝马阿斯潘迪克(TetraPrisma Aseptic)。
另一种方法是，可以将叠层的包装片材料切成坯料，然后在心轴上形成包装。这样的包装通过喷洒过氧化氢进行灭菌。喷洒在包装片材料的疏水的热塑材料的外层上生产一层很薄的过氧化氢。接着紫外线(UV)光源波长为200-325毫微米(nm)范围的光照射到包装材料过氧化氢复盖的外层上。在过氧化氢和紫外光之间发生的协同作用有杀死在包装材料上任何微生物的效果。接着，除去过氧化氢，将液态食品灌装到包装里，然后密封生产出顶上三角的容器，即为大众知道的注册商标为泰特拉兰克斯(Tetra Rex)。
用过氧化氢灭菌在应用过氧化氢灭菌没有任何紫外光照射的系统中，已经进行各种努力来延长过氧化氢停留在包装材料上的接触时间，以便增加灭菌过程的杀菌效果。美国专利3,904,361号描述一种技术，当包装材料卷材通过灭菌室时为了防止在包装材料卷材上过氧化物膜的蒸发，或至少使蒸发最小，以便延长它与卷材面的接触和得到所需的灭菌，用蒸汽和通过喷咀向室内喷洒过氧化氢得到的过氧化氢蒸气使该室饱和。虽然这种技术延长了过氧化氢非常热的膜与包装卷材表面的接触，从而改进了灭菌效果，但它也对包装机器可以制造的包装件的速率提出了严格的限制。
用已知的应用过氧化氢的灭菌技术所遇到的另一种问题，是关于如何保证整个包装材料灭菌程度的均匀性。在某些卷材供给的包装机器中，过氧化氢与水混合，呈滴状加入到位于包装材料纵向密封管中的加热容器中。但是只有当微滴中大部分的水蒸发之后，气化的过氧化氢才开始有灭菌效果。因此，以相同的速率加入灭菌剂的微滴，实际对包装材料起作用的过氧化氢浓度变化很大。为了克服这个问题美国专利4,225,556号公开使用有过氧化氢容器的第1处理站，包装材料通过过氧化氢的容器，和第2处理站，它包装有包装材料卷材入口和出口的室，并有喷咀把过氧化氢喷到加热的表面上。但是，无论是这种方法，还是上述的从美国专利3904361号已知的技术，由于需要额外的灭菌时间，都不能与现代的高速液体食品包装机器配合使用。
为了克服用过氧化氢对包装材料的卷材灭菌均匀性相关的问题，包装材料通过含有过氧化氢灭菌溶液的浴槽，为了适应不断增加的生产速率，已经增加了过氧化氢浴槽的尺寸，以便保持包装材料和灭菌溶液之间的接触时间。强化的过氧化氢溶液和包装材料之间的接触，从杀菌的角度当然是一优点。但是强化的接触也增加了风险，过氧化氢溶液将通过卷材切割的边缘渗透到包装材料吸收液体的纤维层内，使其变质。这种尺寸过大的浴槽还造成流体静压的进一步增加，这又进一步增加在浴槽的较深部分液体渗透到卷材中的风险。还有，由于在机器停车时位于浴槽中的包装材料都要扔掉，每一次停车较深的浴槽都造成材料更大的浪费。
用过氧化氢和紫外光照射的灭菌皮尔等人(Peel et al)的美国专利4,289,728号讨论了波长325毫微米(nm)以下的紫外光照射和过氧化氢至少在0.01％但不大于10％的浓度(重量比)之间存在的协同作用。通过用紫外光照射的过氧化氢溶液处理包装表面上的微生物，由于辐射和过氧化氢之间的协同作用，没有活的微生物存在。
但是，即使应用功率很大的紫外线灯，为了完全灭菌，仍需要长的照射时间，这种长的照射时间使对包装材料的损伤增加，降低它热密封的强度并退色。作为解决这个问题的一个方法，柯达拉等人(Koderaet al)的美国专利4,366,125号公开了一个系统，它包括第1站，在室温下将低浓度的过氧化氢薄膜加到包装材料的外表面上。第2站，相对于要灭菌材料的运动方向位于第1站的下游，用紫外线辐射照在涂复过氧化氢的外表面。最后，第3站装设在第2站的下游，用无菌的热空气干燥材料。达菲(Duffy)的美国专利5,114,670号公开了一个灭菌室，它包括要灭菌材料的入口和出口机构，将气态过氧化氢引入到灭菌室内的机构，和同时用紫外线能量照射要灭菌材料的机构。
国际专利WO 97/35768号公开了食品包装容器灭菌的一种方法，它包括第1步把浓度范围在0.05-0.20％(重量比)的过氧化氢溶液放入包装容器的内部；第2步是在过氧化氢溶液放入到容器内部之后用紫外光线照射容器的内部，和第3步从容器的内部除去过氧化氢。
但是由于除去过氧化氢的步骤是在照射紫外光线之后，在包装材料上存在的任何微生物，至少在某种程度上，被复盖在包装材料上多余的过氧化氢层屏蔽。还有该方法应用在间歇地传送包装容器，中间需要停顿，这不适合连续传送的包装材料的卷材或片的灭菌。
从1990年3月14日日本专利文件014卷135页(M-0949)和JP-A-02 004621，也从英国伦敦德温特出版公司出版的数据库WP1，章节号Week 8707；Class D22，AN 87-046573，XP 002061293 & JP-A-6200 4038(大日本出版有限公司)〔Database WP1 Section Ch.Week8707，Derwent Publications Ltd.，London，GB；Class D22，AN 87-046573，XP 00206 1293 & JP-A-62004038(Dainippon Printing Co.LTD)〕已知各种包装材料的灭菌方法。在两种方法中，用紫外光照射的步骤实行在从包装材料表面除去过氧化氢之前。这有缺点，因为在包装材料上存在的任何微生物在某种程度上，被包装材料上多余的过氧化氢层屏蔽，未受紫外光的辐射。还有，这些公开的已知方法是用于静止的包装容器的灭菌，并不适合在现代高速机器中连续运动的包装材料卷材或片的灭菌，现代机器将液态食品包装到由连续的包装材料卷材制成的包装盒里。
为了与现代的高速液体食品包装机器配合使用，所有上述灭菌的技术都可以对在包装材料上达到的杀菌效果和保证消灭所有致使微生物所必需的时间方面进行改进，现代高速机器每小时可以成形，灌装和密封18000个或更多的无菌包装，其中包装材料移动速度为81.65厘米/秒(48.990米/分)或更高，由同一个申请人1997年6月27日提出的欧洲专利申请97830312.1号中描述了这样包装成形，灌装和密封的机器。
本发明的公开在本技术中一般需要提供包装片材料灭菌的方法和设备，它克服先有技术灭菌方法和设备所遇到的问题。
本发明的主要目的是提供一种包装片材料的灭菌方法和设备，相对已知灭菌技术的杀菌速率它有所改进，从而提高了用该包装片材料制成的密封包装的质量，因此也提高了传送给用户的产品质量。
本发明的另一个目的是提供一种包装片材料灭菌的方法和设备，它完全可以与现代高速的包装成形、灌装和密封机器配合使用。
本发明还有一个目的是提供一种用过氧化氢对包装片材料进行灭菌的方法和设备，它使片材料与过氧化氢的接触时间最小，从而避免过氧化氢对包装片材料切割边缘的任何浸泡。这是一个很明显的优点，不管用什么机构将过氧化氢加到包装材料上，但是应用过氧化氢浴槽时这是特别有利的。本发明允许建造深度较浅的浴槽，因而不会产生流体静压问题，不然的话静压将会增加过氧化氢浸泡进入包装片材料的切割边缘。
本发明另外一个目的是提供一种应用过氧化氢和紫外光照射进行灭菌的方法和设备，其中可以应用市场上有售的发生紫外线辐射的机构，它的功率大小不会对包装材料造成损害。
本发明还有另外一个目的是提供一种应用过氧化氢和紫外光照射进行灭菌的方法和设备，它能与当前流行的成形、灌装和密封机器成一整体。
考虑到上述的目的和下面将会清楚的其他目的，本发明提供一种包装片材料的灭菌方法，它包括如下各步骤-将过氧化氢加到包装片材料，和；-用包装至少一个约在200到320毫微米之间的紫外线波长的光照射包装片材料，其特征在于，它包括了从包装片材料表面除去过氧化氢的中间一步，同时在任何微生物(30a)上留有残余或微量的过氧化氢，这步在加上氧化氢的步骤之后和在照射包装材料的步骤之前，从而使在所述包装片材料上存在的任何微生物所吸收的或在其附近的所述残余或微量的过氧化氢，直接成为紫外线辐射的目标。
按照本发明的另一方面，还提供了包装片材料灭菌的设备，它包括—把过氧化氢加到沿前进方向运动的包装片材料上的机构，—用包括至少一个在200-320毫微米之间的紫外线波长的光照射包装片材料的机构，相对所述前进方向，该机构布置在加过氧化氢的所述的机构的下游，和；—从包装片材料表面除去过氧化氢的机构，其特征在于，所述从包装片材料表面除去过氧化氢的机构放置在加过氧化氢的所述机构和用包括至少一个在200-320毫微米之间的紫外线波长的光照射包装材料的所述机构之间，从而在所述包装片材料上存在的任何微生物所吸收的或在其附近的残余或微量过氧化氢，直接成为紫外线辐射的目标。
附图的简述从下面本发明的详细描述中，本发明进一步的特性和优点将会很清楚，附图有

图1是按照本发明设备的示意图；
图2是按照先有技术的方法用紫外光照射的包装片材料局部放大的示意剖面图；和图3是按照本发明的方法用紫外光照射的包装片材料局部放大的示意剖面图。
实施本发明的最佳模式参考附图1，表示按照本发明的设备带有要灭菌的包装材料片。在图示的例子中，虽然包装材料是以卷材1的形式，但能理解材料也可以是切割成的坯料形式。如图3所示，卷材1是叠层的多层材料，普遍用作可灌装食品无菌包装的这类材料。叠层结构有纤维基底层20，由纸这样的材料制成，可热密封层21，22，由聚乙烯这样的塑料制成，装设在基底层20的每一侧。当包装材料想用作可灌装产品，如超高温处理过的牛奶(UHT牛奶)，的无菌包装时，包装材料指定要与食品接触的面还装设一层阻挡材料23，如铝，该铝层又用附加的可热密封层24如聚乙烯那样的塑料复盖。
如箭头2所示，通过常规的机构使卷材1沿前进方向移动和引导在它的路径上，常规机构不构成本发明的一部分，所以不再描述，如图1中清楚表示的那样，按照本发明的设备包装将过氧化氢加到沿前进方向2运动的包装片材料1的表面上的机构，它最好由含有液体过氧化氢4的浴槽3构成。在浴槽3中过氧化氢4可以有高至50％(重量比)的浓度，优先的有从10％到50％(重量比)的深度，最优选的有从20％到40％(重量比)的浓度。在浴槽中装设常规的滚筒5用来引导包装材料1。同样如图1中示意表示的那样，浴槽3还与机构6连接，用于维持过氧化氢的温度在优选的摄氏15度到80度之间，该机构可以由常规的控制恒温的加热器6构成，如通常在本发明技术领域中应用的那样，如在上面列举的TBA/19和TBA/21液体食品包装机器上存在的那些机构，从意大利摩德纳市，维亚德尔费尼1，泰特拉布雷克包装系统有售(Tetra Brik Packaging Systems，Via Delfini 1，Modena，Italy)。
在按照本发明的设备中，相对常规的浴槽可以减小过氧化氢浴槽的深度，最好在浴槽3中过氧化氢4所确定的液柱，其高度小于50厘米。对本技术熟悉的人们将能理解，也可以应用其他将过氧化氢液体或蒸汽加到包装材料表面的机构，例如喷洒机构。
用包括至少一个在200到320毫微米之间的紫外线波长的光照射包装片材料的机构，相对前进方向2位于浴槽4的下游，该机构组成紫外光源7。按照本发明优选的实施方案，照射包装片材料的紫外光源7可以包括波长为222毫微米的单色紫外光源。有222毫微米波长的单色紫外光源最好包括至少一个辐射灯。这样的灯从德国HeraeusNoblelight，Kleinostheim有售。另一种是，也可以应用多色的紫外光源。例如，这样的多色灯是由荷兰的Berson UV-techniek，De Huufkes23，NL-5674 Nuenen制造。也可以应用发射紫外波长光线的其他灯或激光。
如图1所示，为了从包装片材料1的表面除去过氧化氢，或者如下面将要说明的那样，把包装片材料上过氧化氢减到最小，还装设了机构8。在图示的例子中，从包装片材料除去过氧化氢的机构8最好包括至少一个空气刀9，用于将空气吹到包装材料片1上。从希尔梅森等人(Hilmersson et al)的美国专利4603490号已知这样的空气刀，它有室10，室包括空气流动的空气入口11和空气出口12，为包装材料卷材进出的物料入口13和物料出口14，还有挡板15放置在空气出口12上，与通过室10的卷材1的移动路径成一角度。
在空气刀中吹到卷材1上的空气最好加热到摄氏80度到摄氏150度的温度。将能理解也可以应用其他从卷材1除去过氧化氢的机构。例如，除了空气刀之外或者代替空气刀还可以应用常规的刮板滚筒或压轮滚筒。也可以应用其他的机构，它们能产生热的空气流，适合蒸发过氧化氢。但是，优选的是将热空气吹到包装材料卷材上的机构，特别是当卷材有任何部件，如直接在卷材上注模成型的包装开启装置的地方，它可能会影响到刮板滚筒的效率。
本发明的一个重要特点在于从包装材料卷材1的表面上除去多余过氧化氢的机构的特定位置。如图1清楚表示的那样，用于除去多余过氧化氢的机构8放置在由浴槽3构成的在说明例子中加过氧化氢机构和用包括至少一个在200到320毫微米之间的紫外线波长的光照射包装材料的机构7之间。除去过氧化氢机构放在这个位置的理由如下首先参考图2，图中说明如上述卷材1那样的多层叠层包装片材料一部分的放大剖面图，其中叠层结构相同的层用相同的参考数字表示。此外，参考数字30示意地表示存在于包装材料表面上的微生物，和参考数字31表示加在包装材料上的过氧化氢层。图2说明按照先有技术方法处理包装片材料，其中不大于10％(重量比)浓度的过氧化氢首先加到包装片材料上。然后用紫外光照射过氧化氢，在过氧化氢和紫外光之间的协同作用有已知的杀灭微生物30的效果。
图3说明按照本发明处理包装片材料，其中过氧化氢浓度最好高至50％(重量比)，和最好是从10％到50％(重量比)，首先加到包装片材料。然后从包装材料表面除去过氧化氢。这样似乎将出现，如果在这点处用紫外光照射包装材料，即在图1中用参考数字19表示的紫外光照射区内，可能没有紫外光和过氧化氢之间的相互作用，因为后者已经除去。但是申请人已经发现，恰恰相反，与已知的技术相比灭菌的效果大大提高。这是由于尽管从疏水的包装片材料上除去了多余的过氧化氢，但在任何微生物30a处留下了残余或微量的过氧化氢，相信这是亲水吸收的过氧化氢31a或另外残留的过氧化氢。因此，当接着用紫外光照射包装片材料时，就发生了已知的有杀死微生物效果的过氧化氢和紫外光之间的互相作用，尤其是对准微生物本身的目标，因为微生物有亲水吸收的或另外残留的过氧化氢。还有，除去多余过氧化氢的屏蔽层，更能发挥使用更高浓度过氧化氢的优点，过氧化氢的浓度比先有技术认为可能使用的最大浓度要高。
换句话说，不是象先有技术那样，为了杀死包含在那里的微生物照射整个过氧化氢层，按照本发明，除去多余的过氧化氢层31并用紫外辐射直接对准存在于包装材料表面上的任何微生物30a上或附近的残余的过氧化氢。将能理解在图3中表示的残留的过氧化氢和微生物之位置关系纯粹是示意性的，但相信所代表的过程确实发生了。
因此，当用紫外光照射包装材料时，设有多余的过氧化氢屏蔽微生物，而是紫外光照射对准微生物吸收的或在其附近的残留的过氧化氢。除去多余的过氧化氢在实践中有令人吃惊的显著提高杀菌效率的作用。
现在将描述用上述设备实施的按照本发明的方法首先将浓度高至50％(重量比)的液体过氧化氢，优选的浓度是从10％到50％(重量比)，最优选的浓度是从20％到40％(重量比)加到包装片材料。按照本发明的优选实施方案，通过将包装片材料浸泡在温度摄氏15度到摄氏80度之间的过氧化氢浴槽中的0.5秒到2秒的时间，可以做到这一点。在这段时间内，相信过氧化氢被存在于包装材料上的任何微生物亲水地吸收或俘获在其附近或其上。最好在浴槽中过氧化氢液柱的高度不超过高于包装片材料50厘米。虽然可以使用较深的过氧化氢浴槽，但这种相对短的停留时间和浅的深度避免了与过氧化氢边缘浸泡或吸入到叠压包装材料纤维层中去有关的问题。
接着从包装片材料的表面除去多余的过氧化氢，最好用加热到摄氏80度到摄氏150度温度的空气流吹在包装材料的表面上，使包装材料表面上的过氧化氢减到最小。这样从包装材料表面除去了多余的过氧化氢，但在包装材料表面上存在的任何微生物处保留微量的残留过氧化氢。一旦多余的过氧化氢已经从包装材料表面除去，用包括至少一个在约200到320毫微米之间的紫外线波长的光照射材料。按照本发明优选的实施方案，包装片材料用波长222毫微米的紫外光照射，最优选的紫外光源是辐射灯。在这种方法中，已经发现有可能用紫外辐射直接对准存在于包装片材料上任何微生物处俘获的残留过氧化氢。使用辐射灯还有附加的优点，可立即激活和关闭并且没有明显的热辐射。从实验的结果看，已经观察到在照射紫外光之前当过氧化氢不是减小到最小(即减小到在要灭菌的包装材料上任何微生物处残留或微量的程度)，记录的结果远远差于按照本发明实施的比较实验中所已经达到的效果。
按照本发明的灭菌系统完全可以与现代高速无菌液体食品包装机器配合使用，生产高至每小时18000个包装或更高，其中包装材料运动的速度在每秒81.65厘米(每分48.990米)或更高。
本发明可以作进一步的修改，而不会背离附录的权利要求书的范围。
权利要求
1.包装片材料灭菌的一种方法，包括如下各步骤—将过氧化氢加到包装片材料，和—用包括至少一个在约200到320毫微米之间的紫外光线波长的光照射包装片材料，其特征在于，它包括了从包装片材料表面除去过氧化氢的中间步骤，同时在任何微生物(30a)上留有残余或微量的过氧化氢，该步骤在加上过氧化氢之后和在照射包装材料之前，从而使在所述包装片材料上存在的任何微生物所吸收或在它附近的所述残余或微量的过氧化氢，直接成为紫外线辐射的目标。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述包装片材料加上过氧化氢的所述步骤包括加上液体过氧化氢，其浓度高至50％的重量比。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述包装片材料加上过氧化氢所述的步骤包括加上液体过氧化氢，其浓度从20％到40％的重量比。
4.按照权利要求1，2或3所述的方法，其特征在于，对所述包装片材料加上过氧化氢的所述步骤，包括将所述包装片材料浸泡温度摄氏15度到摄氏80度之间的过氧化氢浴槽中约0.5秒到2秒的时间这一步。
5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，从所述包装片材料除去多余过氧化氢的所述中间步骤，包括将加热到摄氏80度到摄氏150度温度的热空气流吹到所述包装片材料上。
6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，用包括至少一个紫外线波长的光照射包装片材料的所述步骤，包括用多色紫外光照射所述包装片材料。
7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，用包括至少一个紫外线波长的光照射包装片材料的所述步骤，包括用波长222毫微米的紫外光照射所述包装片材料。
8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，用波长222毫微米的紫外光照射包装片材料的所述步骤，包括用辐射灯照射所述包装片材料。
9.按照权利要求1-8中一个或几个所述的方法，其特征在于，所述包装片材料是从滚筒松开的卷材。
10.按照权利要求1-8中一个或几个所述的方法，其特征在于所述包装片材料是坯料。
11.按照权利要求1-10确定的方法包装片材料的灭菌设备，包括—把过氧化氢加到沿前进方向运动的包装片材料上的机构，—用包括至少一个在200-320毫微米之间的紫外线波长的光照射包装片材料的机构相对所述前进方向，该机构布置在所述加过氧化氢机构的下游；和—从包装片材料表面除去过氧化氢的机构，其特征在于，所述从包装片材料表面除去过氧化氢的机构放置在加过氧化氢的所述机构和用包括至少一个在200-320毫微米之间的紫外线波长的光照射包装材料的所述机构之间，从而在所述包装片材料上存在的任何微生物所吸收或在它附近的残余或微量过氧化氢，直接成为紫外线辐射的目标。
12.按照权利要求11所述的设备，其特征在于，对所述包装片材料加过氧化氢的所述机构包括含有液体过氧化氢的浴槽，过氧化氢的浓度高至50％的重量比。
13.按照权利要求11所述的设备，其特征在于，对所述包装片材料加过氧化氢的所述机构包括含有液体过氧化氢的浴槽，过氧化氢的浓度从20％至40％的重量比。
14.按照权利要求12或13所述的设备，其特征在于，它包括维持所述过氧化氢浴槽的温度在摄氏15度到摄氏80度之间的机构。
15.按照权利要求12，13或14所述的设备，其特征在于，在所述浴槽中所述过氧化氢确定的液柱，其高度在所述浴槽中小于50厘米。
16.按照权利要求11所述的设备，其特征在于，从所述包装片材料除去过氧化氢的所述机构包括至少一个空气刀，用于在摄氏80度到摄氏150度的温度下将空气吹到所述包装材料片上。
17.按照权利要求11所述的设备，其特征在于，用包括至少一个200-320毫微米之间的紫外线波长的光照射包装片材料的所述机构包括有222毫微米波长的紫外光单色光源。
18.按照权利要求17所述的设备，其特征在于，所述紫外光单色光源包括至少一个辐射灯。
19.按照权利要求11所述的设备，其特征在于，用包括至少一个紫外线波长的光照射包括片材料的所述机构，包括多色紫外灯。
全文摘要
包装片材料的灭菌方法包括以下各步骤,把过氧化氢加到包装片材料,和用包括至少一个200—320毫微米之间的紫外线波长的光照射包装片材料。该方法还有从包装片材料除去过氧化氢的中间一步骤,这一步骤在加过氧化氢步骤之后和照射包装材料步骤之前,从而达到在紫外光和在包装片材料上存在的任何微生物中亲水性吸收的过氧化氢之间的协同作用。还公开了实施该方法的一种设备。
文档编号A61L2/10GK1278186SQ98810680
公开日2000年12月27日 申请日期1998年10月28日 优先权日1997年10月29日
发明者G·莫鲁兹 申请人:利乐拉瓦尔集团及财务有限公司