却的空气被加热至合适温度，加热器3右端与除湿风机4相连接，该除湿风机4能够再次对空气进行除湿，该除湿风机4右端通过空气管6与离心喷雾冷却造粒机11的塔体顶部相连接，空气管6的空气出口的朝向为离心喷雾冷却造粒机内壁的切向，干燥冷风(温度为5-20°C，优选10°C )从所述塔体顶部切向吹入并形成旋风，所述离心喷雾冷却造粒机为中空圆锥形结构，用于定量加入细粉的定量加料器5设于所述空气管6的一侧并与空气管6相通，所述细粉为粒径小于100目的粉体，用于药剂粘结成型。
[0018]所述离心喷雾冷却造粒机11的一侧设有用于加热熔融药剂的熔融搅拌釜7，该熔融搅拌釜7为包含水套的圆柱形中空结构，该熔融搅拌釜7下部设有与水套相通的热水入口 71，其上部设有与水套相通的热水出口 72，其内腔中设有搅拌机73，内腔顶部设有用于添加药剂的加料口 74 ;熔融搅拌釜7的底部出料口通过输送管一 9、蠕动泵8与伸入离心喷雾冷却造粒机11内的雾化盘10相连接，该蠕动泵8具有精确控制药剂输送的功能，所述雾化盘10为离心喷雾式(即喷雾时旋转)，雾化盘10适于将已熔融的药剂进行雾化喷出，上述经热熔融的药剂与混入干燥冷风中的细粉在离心喷雾冷却造粒机11的塔体内进行混合、冷却造粒。
[0019]离心喷雾冷却造粒机11的塔体底部出料口通过输送管二 12与相邻的旋风分离器13的上部入口连接，该旋风分离器13的顶部出口通过输送管三14与相邻的脉冲布袋滤尘器21的一端入口相连接,脉冲布袋滤尘器21的另一端出口通过输送管六22与一侧的排风机23相连接，该排风机23与其上方的消音器24及排气管相连接；所述脉冲布袋滤尘器21可以采用如中国专利文献号为CN2188988Y中的旋风式脉冲布袋滤尘器、中国专利文献号为CN101670214B中的脉冲布袋除尘器或者中国专利文献号为CN203208819U中的脉冲布袋除尘器；所述旋风分离器13用于将上述经冷却造粒后的药剂颗粒混合物按颗粒大小进行初步分离，颗粒物及药剂颗粒从旋风分离器13的底部排出，粉料随空气进入脉冲布袋滤尘器21内再次分离，空气经消音器24及排气管排入外界，粉料经脉冲布袋滤尘器21底部排出。
[0020]所述旋风分离器13的底部出料口设有用于卸料的关风机一 16，该关风机一 16下侧通过输送管四17与振荡筛18相连接，脉冲布袋滤尘器21的底部出料口设有用于卸料的关风机二 20，该关风机二 20下侧通过输送管五19与振荡筛18相连接，该振荡筛18的左侧分别设有输出粒径大于40目的颗粒物的出口一 181、输出粒径介于40至80目的药剂颗粒的出口二 182及输出粒径小于80目的粉料的出口三183，由出口一 181输出的颗粒物再次进入加料口 74进行热熔融，由出口二 182输出的药剂颗粒进行模压加工成栓剂，由出口三183输出的粉料再次进入定量加料器5内，定量加料器5将粉料通过文氏管送入所述空气管6的风流中。
[0021]与上述设备相配套有用于对成品进行模压的模压成型机、用于对栓剂进行抛光的抛光机及用于对栓剂进行上油的设备。
[0022]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
【主权项】
1.一种栓剂的制造方法，其特征在于包括以下步骤: a、将热熔融后的药剂和携带细粉的干燥冷风同时送入离心喷雾冷却造粒机(11)进行造粒，得到所需粒径的药剂颗粒(103)； b、将所述药剂颗粒(103)送入模具，经模压得到栓剂。2.根据权利要求1所述的栓剂的制造方法，其特征在于:所述药剂在热熔融的同时还进行搅拌。3.根据权利要求1所述的栓剂的制造方法，其特征在于:经模压得到栓剂后，对该栓剂进行抛光、上油。4.一种采用权利要求1-3之一所述的栓剂制造方法的栓剂制造设备，其特征在于包括:用于热熔融药剂的容器及用于输送干燥冷风的送风装置，该容器通过管道与离心喷雾冷却造粒机的塔体顶部的雾化装置相连接，该送风装置通过空气管(6)与离心喷雾冷却造粒机相连接并适于在该离心喷雾冷却造粒机的塔体内形成旋风，用于加入细粉的定量加料器(5)与该空气管(6)相通；该离心喷雾冷却造粒机(11)的出料口与用于筛选所需粒径的药剂颗粒的振荡筛(18)相连接。5.根据权利要求4所述的栓剂制造设备，其特征在于:该送风装置包括空气过滤器(1)，该空气过滤器(I)与右侧的除湿冷却器(2)相连接，该除湿冷却器(2)与右侧的加热器(3)相连接，该加热器(3)的右端设有除湿风机(4)，该除湿风机(4)通过空气管(6)与离心喷雾冷却造粒机(11)的塔体顶部相连接，该空气管(6)的空气出口的朝向为离心喷雾冷却造粒机的塔体内壁的切向。6.根据权利要求4所述的栓剂制造设备，其特征在于:该容器为熔融搅拌釜(7)，熔融搅拌釜(7 )的出料口通过输送管一(9 )、蠕动泵(8 )与离心喷雾冷却造粒机(11)内的可雾化药剂的雾化盘(10)相连接；该熔融搅拌釜(7)内设有用于水浴的水套，该内腔中还设有搅拌机(73)。7.根据权利要求5-6之一所述的栓剂制造设备，其特征在于:该栓剂制造设备还包括脉冲布袋滤尘器(21)及旋风分离器(13)，该离心喷雾冷却造粒机(11)的出料口通过输送管二(12)与相邻的旋风分离器(13)的上部入口连接，该旋风分离器(13)的顶部出口通过输送管三(14)与相邻的脉冲布袋滤尘器(21)的一端入口相连接，脉冲布袋滤尘器(21)的另一端出口通过输送管六(22)与一侧的排风机(23)相连接,该排风机(23)与其上方的消音器(24)及排气管相连接；所述旋风分离器(13)与脉冲布袋滤尘器(21)的出料口分别与振荡筛(18)相连接。
【专利摘要】本发明涉及一种栓剂制造方法和栓剂制造设备，该方法包括：将热熔融后药剂和携带细粉的干燥冷风同时送入离心喷雾冷却造粒机进行造粒，得到所需粒径的药剂颗粒；将药剂颗粒送入模具，经模压得到栓剂；该设备包括用于热熔融药剂的容器及用于输送干燥冷风的送风装置，该容器通过管道与离心喷雾冷却造粒机的塔体顶部的雾化装置相连接，该送风装置通过空气管与离心喷雾冷却造粒机相连接并适于在该离心喷雾冷却造粒机内形成旋风，用于加入细粉的定量加料器与该空气管相通；该离心喷雾冷却造粒机的出料口与用于筛选所需粒径的药剂颗粒的振荡筛相连接；能够增加栓剂的强度，增大栓剂的比表面积，栓剂内无分层及层析现象，栓剂外表无飞边。
【IPC分类】A61J3/08
【公开号】CN104970973
【申请号】CN201410132249
【发明人】陆文光, 顾晓峰, 顾晓波, 臧德耿, 韩昌志
【申请人】江苏宇通干燥工程有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2014年4月2日