通过该设备下游的组成元件的熔融聚合物的流动的控制。在离开栗之 后，熔融树脂流动到包括模具腔的模具中，通过该模具来传送液体成纤材料。将成纤聚合物 从模具孔中挤出到成纤热空气流中。成纤流保持处于高速，并且在该组模具孔的两侧离开 孔或狭槽。从两个周边腔向狭槽提供高速空气流。
[0077] 从模具收集在离开模具孔之后通过来自狭槽的高速热空气纤细地形成的纤维，或 者将纤维收集在捕集装置诸如距离模具一定距离设置的带上。可根据聚合物的结晶行为、 聚合物冷却至完全非发粘状态的迅速程度和其它处理条件来设定距离。捕集装置可为平筛 (flat screen)、转筒、圆筒或微孔筛带。圆筒驱动带。脱气装置设置在多孔捕集装置后面， 并且有利于将纤维以纤维网的形式捕集在筛网或其它多孔捕集装置上。纤维网从捕集装置 行进到压印辊（一对辊中的任一个可不含图案），在此处进行压印。压印辊也可离线使用。 [0078] 更详细的熔吹过程详细地公开于例如本领域的技术人员涉及的日本未经审查的 专利申请公布（PCT申请的翻译）2004-528070A中。
[0079] 如果为了减小纤维直径而增大熔吹过程中的模具温度，那么纤维将在收集器上相 互熔合。为了防止熔合必须降低模具温度，但是这使得难以实现细小的纤维直径。发明人 发现，为了使非织造织物中的树脂颗粒和纤维之间的熔合段的形成最小化以获得期望的断 裂伸长率并因此获得令人愉悦的使用感觉，同时实现期望的小纤维直径，控制模具温度、热 空气温度、和/或热空气压力是尤其有效的。具体地，优选以以下方式控制模具温度、热空 气温度和热空气压力中的一个或两个或更多个的组合。更优选以以下方式控制模具温度、 热空气温度和热空气压力的组合。
[0080] 在一个优选方面，为了避免过大的纤维直径并获得令人愉悦的使用感觉和令人满 意的皮肤护理性能，模具温度为约180°c或更高、约200°C或更高、或约220°C或更高，并且 为了避免树脂颗粒和纤维之间的熔合段的形成并获得令人愉悦的使用感觉，模具温度为约 400 °C或更小、约390 °C或更小、或约380 °C或更小。
[0081] 在一个优选方面，为了避免树脂颗粒和纤维之间的熔合段的形成并获得令人愉悦 的使用感觉，热空气温度为约380 °C或更小、约360 °C或更小、或约340 °C或更小。
[0082] 在一个优选方面，为了避免过大的纤维直径并获得令人愉悦的使用感觉和令人满 意的皮肤护理性能，热空气压力为约lkPa或更高、约3kPa或更高、或约5kPa或更高，并且 为了避免树脂颗粒和纤维之间的熔合段的形成并获得令人愉悦的使用感觉，热空气压力为 约150kPa或更低、约120kPa或更低、或约lOOkPa或更低。
[0083] 通过压印根据上述过程获得的一片纤维网、或两个或更多个叠置的纤维网来形成 具有期望形状的压印部分和非压印部分。可使用任何常规已知的方法进行压印，诸如通过 使纤维网经过一对压印辊并部分地热压纤维网以形成期望的压印部分。该对压印辊中的一 个可为平坦的，并且另一个可具有对应于压印部分的形状的凸起部分。可例如根据为形成 非织造织物的材料的树脂的熔点来调节压印辊的温度（即，压印温度）。例如，在一个优选 方面，相对于树脂的熔点，温度为±40°C。压印温度可为例如约40°C或更高、约50°C或更 高、或约60°C或更高，并且例如约170°C或更小、约160°C或更小、或约150°C或更小。压印压 力可为例如约〇. OIMPa或更大、约0. 05MPa或更大、或约0.1 MPa或更大，并且例如约20MPa 或更小、约15MPa或更小、或约lOMPa或更小。
[0084] 可根据诸如以上所描述的工艺来制造非织造织物。如果皮肤护理片还包括附加 层，那么可使用任何常规已知的方法来整合基本非织造织物和附加层（例如，压缩粘结）以 制造层合体。可如以上描述来制造皮肤护理片。
[0085] 皮肤护理片可用于涉及通过与皮肤接触来施用化妆品组分的各种皮肤护理制品 应用，诸如清洁片、除臭片、面膜、洗剂浸渍片、粉底浸渍片和防晒剂浸渍片。本发明的优点 在其中片材与皮肤相摩擦（特别是敏感的面部皮肤）的应用中尤其突出，所述应用诸如清 洁片、除臭片、洗剂浸渍片、粉底浸渍片以及防晒剂浸渍片。本发明提供的皮肤护理片就擦 拭性能而言是尤其有利的，并且可用作在化妆品诸如粉底、唇膏、眼影或睫毛膏上表现出良 好的清洁性能的清洁片。
[0086] 可根据用途将皮肤护理片与化妆品组分相结合。可通过用供使用的化妆品组分浸 渍皮肤护理片来将皮肤护理片与化妆品组分相结合，或者诸如在下文中描述的皮肤护理制 品的制品可以作为皮肤护理片与化妆品组分的预先制备的组合提供。可使用各种组分作为 化妆品组分，诸如在下文中描述的液体化妆品组分。
[0087] 本发明的另一个方面提供一种包括以上描述的根据本发明的皮肤护理片和液体 化妆品组分的皮肤护理制品。在本公开中，"液体化妆品组分"通常涵盖在使用温度下具有 足够的流动性水平以允许施用于皮肤的组分；因此，本发明不限于仅包含液体的实施例，而 是也可为其中固体分散在液体内的实施例。液体化妆品组分可为溶液、乳液、悬浮液等。 [0088] 在典型的皮肤护理制品中，液体化妆品组分通过吸附或吸收保持在皮肤护理片 中。即，用液体化妆品组分浸渍皮肤护理片。
[0089] 液体化妆品组分可为水性或油性的。组分也可为水包油乳液或油包水乳液。
[0090] 在水性液体化妆品组分中，可使用一种亲水性介质或两种或更多种亲水性介质的 组合，亲水性介质诸如水、一元醇（诸如乙醇或丙醇）、或二元醇（诸如乙二醇或丙二醇）。 由于对皮肤几乎不产生刺激，水和/或乙醇为优选的亲水性介质。
[0091] 在油性液体化妆品组分中，可使用一种亲油介质或两种或更多种类型的亲油介质 的组合，亲油介质诸如高级脂肪酸（诸如月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸或油酸）、植物 油（诸如霍霍巴油、橄榄油、棕榈油、山茶油、澳洲坚果油、鳄梨油、玉米油、芝麻油、麦胚油、 亚麻籽油、蓖麻油、葡萄籽油、红花油、葵花油、榛子油、蔷薇果油、摩洛哥阿甘油或植物角鲨 烯）、动物油（诸如羊毛脂、马脂或动物角鲨烯）以及矿物油（诸如液体石蜡、微晶蜡或硅 油）。
[0092] 根据用途，液体化妆品组分可包含皮肤护理领域中常用的一种或多种类型的化妆 品活性成分。活性成分的示例包括表面活性剂、保湿剂、润肤剂、防擦伤剂、皮肤软化剂、收 敛剂、皮肤增亮剂、抗氧化剂、抗炎剂、防腐剂、紫外线阻滞剂、稳定剂、粘度调节剂、乳化剂、 芳香剂、着色剂、增溶剂、各种粉末、维他命等。例如，如果片材用作清洁片，那么表面活性 剂、保湿剂等可用作活性成分。表面活性剂的示例包括羧酸盐基、磺酸盐基、硫酸酯基和其 它类型的阴离子表面活性剂、季铵盐和其它类型的阳离子表面活性剂、氨基酸基、甜菜碱基 和其它类型的两性表面活性剂、以及酯基、醚基、酯/醚基和其它非离子表面活性剂。
[0093] 在液体化妆品组分中每100质量份介质中其它组分的总量为例如约0. 1质量份或 更大、约0. 5质量份或更大、或约1质量份或更大，以及例如约80质量份或更小、约75质量 份或更小、或约70质量份或更小。
[0094] 在皮肤护理制品中每100质量份的皮肤护理片中液体化妆品组分的量为例如约 〇. 1质量份或更大、约〇. 5质量份或更大、或约1质量份或更大，以及例如约80质量份或更 小、约75质量份或更小、或约70质量份或更小。
[0095] 可利用任何常规已知的方法来制造使用皮肤护理片的皮肤护理制品，诸如将皮肤 护理片浸渍在液体化妆品组分浴中的方法，或者用液体化妆品组分填充皮肤护理片的方 法。
[0096] 可在非织造织物完全干燥后使用与以上描述的用于测量皮肤护理片的断裂伸长 率的方法类似的方法来测量皮肤护理制品中非织造织物的断裂伸长率。一般来讲，以上描 述的皮肤护理片中使用的非织造织物，以及通过用液体化妆品组分浸渍非织造织物以产生 皮肤护理制品，接着将皮肤护理制品完全干燥而获得的非织造织物将具有相当的断裂伸长 率。在本公开中，"完全干燥"指示通过在40°C下的干燥烘箱中将皮肤护理制品干燥72小 时而实现的状态。
[0097] SM
[0098] 现将使用实例更详细地描述本发明，但本发明绝不限于这些实例。
[0099] 评估方法
[0100] (1)数抝纤维直径
[0101] 使用扫描电镜（日立（Hitachi)s-3400N)，在350X的放大倍数下随意选择视野内 的分开的纤维，在十个点处测量纤维直径并且记录数均纤维直径。
[0102] (2)非织诰织物特件
[0103] (i)厚度
[0104] 使用光学显微镜（基恩士（Keyence) VHX-1000)，使用标尺测量厚度（放大倍数： 50X ;视野：7. 0mmX7. 0)，并且取十个点的数字平均值作为各样品的厚度。
[0105] (ii)基重
[0106] 模切lOOmmX 100mm非织造织物样品并称重。测量十个样品以计算数字平均值，将 数字平均值记录为基重。
[0107] (i)压印形状
[0108] 使用光学显微镜（基恩士（Keyence) VHX-1000)，使用标尺测量非压印部分的节 距、压印线的宽度和压印面积比例（视野：10.0 mmX 10. 0mm)。将非织造织物样品在干燥 烘箱中在40°下干燥72小时，并且使用来自相同光学显微镜的VHX菜单的深度上弹菜单 (depth up menu)的高度控制菜单来观察。设定上限和下限以便包括非织造织物的表面的 最突出部分和表面的最凹陷部分。在高像素深度合成菜单上使用50 μπι的拍摄间隔将非织 造织物样品的深度方向的厚度可视化。将具有25%或更小的表面的最突出部分的厚度的部 分计为压印部分。在放大倍数100Χ、50Χ和25Χ下，使用光学显微镜包括的标尺测量压 印线的宽度和非压印部分的节距。
[0109] 节距:
[0110] 将150mm(⑶方向）X 100mm(MD方向）尺寸的片材分为四个具有相等面积的部分， 并且根据上述方法测量不同部分的非压印部分中所选择的5对点a和点b的节距。测量从 非压印部分的一个边缘上的点a在第一边缘的法线方向上并且仅穿过非压印部分的内部 至非压印部分的另一个边缘上的另一个点b画出的线段的长度。从点a画出的线段与点b 重叠，并且沿着法线方向从点b相似地画出的线段与点a重叠。通过测量四个分开的部分 获得共20对点a和点b的节距。计算20个值的数字平均值。
[0111] 压印线宽度:
[0112] 沿着压印线的长度方向以均匀间隔选择10对点C和点d，并且根据上述方法测量 宽度。具体地，测量从压印线的一个边缘上的点C沿着该边缘的法线方向仅穿过压印线的 内部延伸至压印线的另一个边缘上的另一个点d的线段的长度。从点c画出的线段与点d 重叠，并且从点d画出的线段与点c重叠。计算10个值的数字平均值。
[0113] 压印而积比例:
[0114] 使用面积测量工具通过测量菜单上的空线（fre