e line)进行测量。
[0115] (ii)断裂伸长率
[0116] 在25mm的夹持件间距和300mm/min的拉伸速率下使用宽度为25mm的测试片并根 据JIS L 1913测量断裂伸长率。图4为测量断裂伸长率的方法的图示。通过在40°C下的 干燥烘箱中干燥72小时来制备干燥的非织造织物样品。切割出宽度（MD)为25mm并且长度 (TD)为75mm的测试条。使用两片25mm宽、30mm长的非织造织物紧固带（3M，Scotch?高级 长丝带（Premium Grade Filament Tape);型号：898,25mm宽）在长度方向上从每个端部夹 住最高至25mm的区域。以零张力状态在25mm的夹持件间距下将制备的测试条紧固至张力 测试装置（日本海计测特机株式会社（Orientec);型号：RTG-1225)。将夹持件设定为至少 25mm的宽度和至少25mm的高度。将测试条的非织造织物紧固带附连到移动的夹持件上，以 使该紧固带不从定位在上方的移动夹持件的下端突出。通过在竖直方向上以300mm/min的 速率向上移动移动夹持件来进行张力测试，并且记录断裂伸长率（％)。将负荷为0.2N或 更小处的点检测为断裂点。在本实例中，对于每个从相同的非织造织物样品切割的不同的 测试条，如上所述测量5次，并且取获得的数字平均值作为断裂伸长率（％)。
[0117] (3)清洁片评价
[0118] (i)檫拭量
[0119] 将2 yL粉底逐滴分配到PP面板（100 X 50mm)上，完全铺展开，在室温下静置30 分钟，并且将用〇. 45L/sqm的清洁流体浸渍的片材包裹在100g圆筒形辊的表面周围。将包 裹在圆筒形辊周围的片材放置在PP面板的一端并且移动到面板的另一端而不旋转辊（即， 不改变粉底和片材之间的接触面积）以使用该片材擦去PP面板上的粉底。以片材表面的 不同部分与PP面板上的粉底接触进行共三次类似的擦拭操作。将通过三次擦拭操作擦去 的粉底的总量量化，并且根据以下标准评定通过片材擦去的粉底的量。
[0120] 不可接受的：小于45重量％
[0121] 可接受的：至少45重量％并且小于60重量％
[0122] 良好：至少60重量％并且小于70重量％
[0123] 优秀：70重量％或更大
[0124] (ii)光滑件（粘滑件）
[0125] 根据以下标准评定由10个检查员在实际使用清洁片时所感受到的光滑性的程 度。
[0126] 1分：极滑
[0127] 2 分：滑
[0128] 3分：微滑
[0129] 4分：无光滑性
[0130] 将10个检查员的等级平均并且根据以下标准评级。
[0131] 小于1.5分：不可接受的
[0132] 至少1. 5分、小于2. 5分：可接受的
[0133] 至少2. 5分、小于3. 5分：良好
[0134] 3. 5分或更大：优秀
[0135] (iii)皮肤感觉（刮檫）
[0136] 根据以下标准评定由10个检查员在实际使用清洁片时所感受到的皮肤感觉。
[0137] 1分：硬，足以在使用过程中产生疼痛
[0138] 2分：稍硬；足以在使用过程中偶尔产生疼痛
[0139] 3分：软；在使用过程中无疼痛
[0140] 4分：软；在皮肤上极其柔和
[0141] 将10个检查员的等级平均并且根据以下标准评级。
[0142] 小于1.5分：不可接受的
[0143] 至少1. 5分、小于2. 5分：可接受的
[0144] 至少2. 5分、小于3. 5分：良好
[0145] 3. 5分或更大：优秀
[0146] (iv)起球
[0147] 根据以下标准评定由10个检查员在实际使用清洁片时所感受到的起球程度。
[0148] 1分：极其起球
[0149] 2分：有些起球
[0150] 3分：轻微起球
[0151] 4分：不起球
[0152] 将10个检查员的等级平均并且根据以下标准评级。
[0153] 小于1.5分：不可接受的
[0154] 至少1. 5分、小于2. 5分：可接受的
[0155] 至少2. 5分、小于3. 5分：良好
[0156] 3. 5分或更大：优秀
[0157] (v)总体评级
[0158] 根据以下标准得到对擦去量、光滑性程度和皮肤感觉的总体评级。
[0159] 不合格：擦去量、光滑性和皮肤感觉中的至少一个存在"不可接受的"结果，或者全 部三个都不优于"可接受的"。
[0160] 合格：擦去量、光滑性和皮肤感觉中没有一个得到"不合格"等级并且至少一个得 到 "良好"或更好的等级。
[0161] 实例1至17 :制诰和评宙清洁片
[0162] 表1和2中所示的用于实例1至16的纤维材料的细节如下。
[0163] 树脂1 :Engage 8402(具有0· 072GPa的弯曲模量、98. 0°C的熔点以及在190°C下 30g/10min的恪体流动速率的聚稀经弹性体；可购自美国密歇根州的陶氏化学公司（Dow Chemical, Michigan, US))
[0164] 树脂2 :埃克森美孚（Exxon Mobil)LL 6201(具有0.28GPa的弯曲模量、123°C的 熔点以及在190°C下50g/10min的熔体流动速率的乙烯/ 丁烯共聚物；可购自美国德克萨 斯州的埃克森美孚公司（Exxon Mobil, Texas, US))
[0165] 树脂3 :PLB00A (具有大于1. OGPa的弯曲模量、130 °C的熔点以及在190 °C下 70g/10min的恪体流动速率的聚丙稀；可购自日本东京的蒙泰昭和公司（SunAllomer Ltd. , Tokyo, Japan))
[0166] 使用工业中通常使用的熔吹设备由上述树脂1、2和3制备熔吹非织造织物。将树 脂进料至具有温度特征图的挤出机中，其中温度从初始的220°C逐渐升高至335°C。将模具 温度保持在表1中所示的温度下。在树脂正在以l〇〇g/min的速率从模具（模具配备有圆 形挤出嘴）挤出时，在表1中所示的温度和压力下在模具方向上吹送热空气，以形成树脂纤 维，树脂纤维被捕集在筛网上以获得纤维网。
[0167] 接着，在除了实例1和6之外的实例中，将纤维网传送通过压印线并且在表1中所 示的压印温度和压印压力下压印（均针对压印辊设定）。压印辊为硬橡胶的无图案的后辊 和具有对应于期望压印形状的凸起图案的压印辊的组合。压印辊和硬橡胶辊的旋转速度为 lm/min。获得的非织造织物用作实例1至16中的皮肤护理片。
[0168] 在各种实例中形成的非压印部分的形状和分开状态如表2中所示。在表2中，"基 本上分开的"指示非压印部分被压印部分基本上分开，并且"完全分开的"指示非压印部分 被连续的压印部分完全不连续地分开。"单一"指示在非织造织物上提供的非压印部分包括 单一形状，"存在压缩部分"指示在非织造织物上存在被压印部分围绕的区域，该区域尽管 未被直接压印，但是具有小于1. 2mm的节距（节距与非压印部分的节距定义相同），其中非 织造织物的厚度不超过非织造织物的最大厚度的25%。表2还指出对应于每个实例的图案 形状的附图。表2还指出压印线的宽度、非压印部分的节距和压印面积比例。
[0169] 比较例14的图案形状在表2中示出。参考图2,比较例14包括压缩部分13,尽管 压缩部分13未直接接触压印辊的凸起部分，但是由于具有等于非织造织物的最大厚度的 25 %或更小的厚度而被视为压印部分。
[0170] 图3A和3B示出在实例7(图3A)和实例11 (图3B)上提供的压印形状的显微图 像。
[0171] 同时，在实例17中使用可商购获得的棉的非织造织物作为皮肤护理片。
[0172] 用可商购获得的清洁液体（水基的、使用阴离子表面活性剂）作为液体化妆品组 分浸渍每个皮肤护理片。
[0173] 实例1至17获得的清洁片的评价结果示于表3至5中。
[0174]
[0176] 表3 :纤维直径对$青洁十生會g的景多口向
[0177]
[0178] 表4 :纤维材料对清洁性能的影响
[0180] 表5 :压印形状对清洁件能的影响
[0183] 附图标号
[0184] 11 压印部分
[0185] 12、12a、12b 非压印部分
[0186] 13 压缩部分
【主权项】
1. 一种包括非织造织物的皮肤护理片； 所述非织造织物具有至少250 %的断裂伸长率； 所述非织造织物包括压印部分和由所述压印部分限定的非压印部分，所述非压印部分 具有I. 2mm至10.0 mm的节距； 在所述非织造织物的至少一个表面上，所述压印部分的总面积占所述非织造织物的总 面积的比例为5%至30% ; 存在于所述非织造织物中的纤维具有〇. Iym至15.0ixm的数均纤维直径；并且 所述纤维包含具有0. 5GPa或更小的弯曲模量的树脂。2. 根据权利要求1所述的皮肤护理片，其中所述非织造织物为单层的。3. 根据权利要求1或2所述的皮肤护理片，其中所述压印部分为压印线。4. 根据权利要求3所述的皮肤护理片，其中所述压印线具有0.1 mm至I. 3mm的宽度。5. 根据权利要求1至4中任一项所述的皮肤护理片，其中所述压印部分将多个所述非 压印部分分开。6. -种皮肤护理制品，所述皮肤护理制品包括根据权利要求1至5中任一项所述的皮 肤护理片和液体化妆品组分。7. 根据权利要求6所述的皮肤护理制品，其中所述皮肤护理制品为清洁片。
【专利摘要】本发明公开了一种包括非织造织物的皮肤护理片以及包括该皮肤护理片的皮肤护理制品；所述非织造织物具有至少250％的断裂伸长率；所述非织造织物包括压印部分和由该压印部分限定的非压印部分，所述非压印图案具有1.2mm至10.0mm的节距；在所述非织造织物的至少一个表面上，压印部分的总面积占非织造织物的总面积的比例为5％至30％；存在于所述非织造织物中的纤维具有0.1μm至15.0μm的数均纤维直径；并且所述纤维包含具有0.5GPa或更小的弯曲模量的树脂。
【IPC分类】A61K8/02, A61K9/70, A61P17/00, A61Q19/10
【公开号】CN105246453
【申请号】CN201480031190
【发明人】永田浩康, 藤枝荣一, 关谷由香里
【申请人】3M创新有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2014年5月30日
【公告号】EP3003248A1, US20160106633, WO2014194162A1