一种辣木籽超微破壁粉碎方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种辣木籽超微破壁粉碎方法，属于医药技术领域。
【背景技术】
[0002] 辣木籽为辣木树的种子，在医药保健等领域都有着良好的应用价值，其在降低血 脂和血压、减肥瘦身、调节肠胃、护肝戒酒和增强人体免疫力方面都具有显著疗效，应用常 以粉末形式。
[0003] 辣木籽超微粉碎后，由于粒径的比表面积增加，能够大幅度增加槲皮素等有效成 分的溶出率，从而提高药效。现有的辣木籽超微破壁粉碎方法存在粉碎时间长、出粉率低和 懈皮素损失率尚等问题。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种辣木籽超微破壁粉碎方法，以解决上述技术问题。
[0005] 针对上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
[0006] 本发明的辣木籽超微破壁粉碎方法，其特征在于，具体步骤如下：
[0007] A :将辣木籽粉碎，过60~80目筛，得到辣木籽粉；
[0008] B :将羧甲基淀粉钠与中链甘油三酯混合均勾，得到羧甲基淀粉钠-中链甘油三酯 混合粉；
[0009] C :将辣木籽粉与羧甲基淀粉钠-中链甘油三酯混合粉混合均匀，超微粉碎至平均 粒径到2微米以下。
[0010] 羧甲基淀粉钠与中链甘油三酯的质量比优选为8:2。
[0011] 辣木籽粉与羧甲基淀粉钠-中链甘油三酯混合粉的质量比优选为300~200:1。
[0012] 本发明的有益效果主要是：
[0013] 本发明的辣木籽超微破壁粉碎方法具有加工时间短、出粉率高、槲皮素保留率与 溶出率高和粉末平均粒径小等优势。本发明的辣木籽超微破壁粉碎方法独特，是在大量实 验中的意外发现，羧甲基淀粉钠、中链甘油三酯和辣木籽细粉的混合顺序及比例均不能调 整。因此本发明采用的成分、比例和添加顺序，是本发明的创新点。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但应注意本发明的范围并不受这 些实例的任何限制。
[0015] 实施例1
[0016] 将3kg辣木籽粉碎，过60~80目筛，得到辣木籽粉；将Sg羧甲基淀粉钠和2g中 链甘油三酯混合均匀，得到羧甲基淀粉钠-中链甘油三酯混合粉；将辣木籽粉与羧甲基淀 粉钠-中链甘油三酯混合粉混合均勾，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定 平均粒径、出粉率、槲皮素保留率及溶出速率，结果见表1。
[0017] 表1实施例1的辣木籽超微粉相关数据
[0019] 实施例2
[0020] 将3kg辣木籽粉碎，过60~80目筛，得到辣木籽粉；将12g羧甲基淀粉钠和3g中 链甘油三酯混合均匀，得到羧甲基淀粉钠-中链甘油三酯混合粉；将辣木籽粉与羧甲基淀 粉钠-中链甘油三酯混合粉混合均勾，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定 平均粒径、出粉率、槲皮素保留率及溶出速率，结果见表2。
[0021] 表2实施例2的辣木籽超微粉相关数据
[0023] 实施例3
[0024] 将3kg辣木籽粉碎，过60~80目筛，得到辣木籽粉；将9. 6g羧甲基淀粉钠和2. 4g 中链甘油三酯混合均匀，得到羧甲基淀粉钠-中链甘油三酯混合粉；将辣木籽粉与羧甲基 淀粉钠-中链甘油三酯混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测 定平均粒径、出粉率、槲皮素保留率及溶出速率，结果见表3。
[0025] 表3实施例3的辣木籽超微粉相关数据
[0027] 对比例1
[0028] 将3kg辣木籽粉碎，过60~80目筛，得到辣木籽粉；将7g羧甲基淀粉钠和I. 75g 中链甘油三酯混合均匀，得到羧甲基淀粉钠-中链甘油三酯混合粉；将辣木籽粉与羧甲基 淀粉钠-中链甘油三酯混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测 定平均粒径、出粉率、槲皮素保留率及溶出速率，结果见表4。
[0029] 表4对比例1的辣木籽超微粉相关数据
[0030]
[0031] 对比例2
[0032] 将3kg辣木籽粉碎，过60~80目筛，得到辣木籽粉；将13. 5g羧甲基淀粉钠和 3. 375g中链甘油三酯混合均匀，得到羧甲基淀粉钠-中链甘油三酯混合粉；将辣木籽粉与 羧甲基淀粉钠-中链甘油三酯混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得 粉末测定平均粒径、出粉率、槲皮素保留率及溶出速率，结果见表5。
[0033] 表5对比例2的辣木籽超微粉相关数据
[0036] 对比例3
[0037] 将3kg辣木籽粉碎，过60~80目筛，得到辣木籽粉；将辣木籽粉采用SWFJ超微粉 碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、槲皮素保留率及溶出速率，结果见表 6〇
[0038] 表6对比例3的辣木籽超微粉相关数据
[0040] 对比例4
[0041] 将3kg辣木籽粉碎，过60~80目筛，得到辣木籽粉；将辣木籽粉与IOg羧甲基淀 粉钠混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、槲皮 素保留率及溶出速率，结果见表7。
[0042] 表7对比例4的辣木籽超微粉相关数据
[0044] 对比例5
[0045] 将3kg辣木籽粉碎，过60~80目筛，得到辣木籽粉；将辣木籽粉与IOg中链甘油 三酯混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、槲皮 素保留率及溶出速率，结果见表8。
[0046] 表8对比例5的辣木籽超微粉相关数据
[0048] 对比例6
[0049] 将3kg辣木籽粉碎，过60~80目筛，得到辣木籽粉；将辣木籽粉与15g羧甲基淀 粉钠混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、槲皮 素保留率及溶出速率，结果见表9。
[0050] 表9对比例6的辣木籽超微粉相关数据
[0052] 对比例7
[0053] 将3kg辣木籽粉碎，过60~80目筛，得到辣木籽粉；将辣木籽粉与15g中链甘油 三酯混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、槲皮 素保留率及溶出速率，结果见表10。
[0054] 表10对比例7的辣木籽超微粉相关数据
[0056] 对比例8
[0057] 将3kg辣木籽粉碎，过60~80目筛，得到辣木籽粉；将9g羧甲基淀粉钠和Ig中 链甘油三酯混合均匀，得到羧甲基淀粉钠-中链甘油三酯混合粉；将辣木籽粉与羧甲基淀 粉钠-中链甘油三酯混合粉混合均勾，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定 平均粒径、出粉率、槲皮素保留率及溶出速率，结果见表11。
[0058] 表11对比例8的辣木籽超微粉相关数据
[0059]
[0060] 对比例9
[0061] 将3kg辣木籽粉碎，过60~80目筛，得到辣木籽粉；将7g羧甲基淀粉钠和3g中 链甘油三酯混合均匀，得到羧甲基淀粉钠-中链甘油三酯混合粉；将辣木籽粉与羧甲基淀 粉钠-中链甘油三酯混合粉混合均勾，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定 平均粒径、出粉率、槲皮素保留率及溶出速率，结果见表12。
[0062] 表12对比例9的辣木籽超微粉相关数据
[0064] 对比例10
[0065] 将3kg辣木籽粉碎，过60~80目筛，得到辣木籽粉；将5g羧甲基淀粉钠和5g中 链甘油三酯混合均匀，得到羧甲基淀粉钠-中链甘油三酯混合粉；将辣木籽粉与羧甲基淀 粉钠-中链甘油三酯混合粉混合均勾，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定 平均粒径、出粉率、槲皮素保留率及溶出速率，结果见表13。
[0066] 表13对比例10的辣木籽超微粉相关数据
[0068] 本发明筛选了大量的组方，发现：只有在本发明保护范围内，即羧甲基淀粉钠与中 链甘油三酯的质量比优选为8:2,且辣木籽粉与羧甲基淀粉钠-中链甘油三酯混合粉的质 量比优选为300~200:1，可以实现2微米以下的粉碎，同时无论出粉率还是槲皮素保留率 或溶出率都高于95%。而不按本发明比例，如即使羧甲基淀粉钠与中链甘油三酯的质量比 为8:2,但辣木籽粉与羧甲基淀粉钠-中链甘油三酯混合粉的质量比不是300~200:1，如 对比例1和2所示，其结果粒径大于2微米，同时出粉率还是槲皮素保留率或溶出率都低于 95%。而对比例3-10,羧甲基淀粉钠与中链甘油三酯的质量比非8:2,甚至不加羧甲基淀粉 钠与中链甘油三酯，其结果显示，加入羧甲基淀粉钠-中链甘油三酯混合粉可以将粒径变 小，不加后粒径约在5微米以上，其各项指标不达标。
[0069] 因此：从以上实施例可以看出，在辣木籽超微破壁粉碎过程中，应用羧甲基淀粉钠 与中链甘油三酯作为辅助粉碎材料，可以显著改善粉碎效率，并且具有出粉率高、槲皮素保 留率与溶出率高和粉末平均粒径小等优势。其中当羧甲基淀粉钠与中链甘油三酯的质量比 为8:2,辣木籽粉与羧甲基淀粉钠-中链甘油三酯混合粉的质量比为300~200:1时，是关 键因素，其具有最好的粉碎效果，有很大的市场推广价值。
【主权项】
1. 一种辣木籽超微破壁粉碎方法，其特征在于，具体步骤如下： A:将辣木籽粉碎，过60~80目筛，得到辣木籽粉； B:将羧甲基淀粉钠与中链甘油三酯混合均勾，得到羧甲基淀粉钠-中链甘油三酯混合 粉； C:将辣木籽粉与羧甲基淀粉钠-中链甘油三酯混合粉混合均匀，超微粉碎至平均粒径 到2微米以下。2. 根据权利要求1所述的辣木籽超微破壁粉碎方法，其特征在于，羧甲基淀粉钠与中 链甘油三酯的质量比为8:2。3. 根据权利要求1所述的辣木籽超微破壁粉碎方法，其特征在于，辣木籽粉与羧甲基 淀粉钠-中链甘油三酯混合粉的质量比优选为300~200:1。
【专利摘要】本发明提供了一种辣木籽超微破壁粉碎方法，属于中药领域。本发明的辣木籽超微破壁粉碎方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将辣木籽粉碎，过60～80目筛，得到辣木籽粉；（2）将羧甲基淀粉钠与中链甘油三酯混合均匀，羧甲基淀粉钠与中链甘油三酯的质量比优选为8:2，得到羧甲基淀粉钠-中链甘油三酯混合粉；（3）将辣木籽粉与羧甲基淀粉钠-中链甘油三酯混合粉混合均匀，辣木籽粉与羧甲基淀粉钠-中链甘油三酯混合粉的质量比优选为300～200:1。本发明的辣木籽超微破壁粉碎方法，相对常规超微破壁粉碎方法具有加工时间短、出粉率高、槲皮素保留率与溶出率高和粉末平均粒径小等优势。
【IPC分类】A61K47/36, A61K47/14, A61K36/185
【公开号】CN105326871
【申请号】CN201510830569
【发明人】罗瑞雪, 张振海
【申请人】苏州普罗达生物科技有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月25日