斗的侧面固定连接。
[0013]所述第二倒料块的横截面呈三角形，所述第二倒料块的侧面与所述第一框体的内表面固定连接，所述第二倒料块的上表面呈倾斜状，所述第二倒料块的下表面呈水平状，所述第二气缸的下表面与所述第一框体的内表面固定连接，所述第二推动杆呈长方体，所述第二推动杆竖直放置，所述第二推动杆的下端与所述第二气缸连接，所述第二推动杆的上端与所述第一推板的下表面固定连接，所述第一推板呈长方体，所述第一推板水平放置，所述第二密封环呈环状，所述第二密封环水平放置，所述第二密封环的内表面与所述第一推板的侧面固定连接，所述第二密封环的外表面与所述第一框体的内表面滑动连接，所述限定板呈长方体，所述限定板水平放置，所述限定板的侧面与所述第一框体的内表面固定连接，所述第二推动杆贯穿所述限定板的上下表面且与其滑动连接，所述第四支撑杆设有两个且分别位于左右两侧，所述第四支撑杆呈长方体，所述第四支撑杆竖直放置，所述第四支撑杆的上端与所述限定板的下表面固定连接，所述第四支撑杆的下端与所述第二气缸的上表面固定连接。
[0014]所述第三支架呈凹字形，所述第三支架的一端与所述第二框体的左表面固定连接，所述第三支架的另一端与所述第三框体的左表面固定连接，所述挡环呈环状，所述挡环水平放置，所述挡环的内表面与所述第一框体的外表面固定连接，所述挡环的外表面与所述第二框体的内表面固定连接，所述连接环呈环状，所述连接环水平放置，所述连接环的内表面与所述第一框体的外表面固定连接，所述连接环的外表面与所述第二框体的内表面固定连接，所述连接环上设有若干第七通孔及位于所述连接环上方的倒料环，所述倒料环呈环状，所述倒料环的下表面与所述连接环的上表面固定连接，所述倒料环的外表面与所述第二框体的内表面固定连接，所述倒料环的内表面呈倾斜状，所述出料口与所述第二框体的内部相通，所述集料块设有两个且分别位于左右两侧，所述集料块的横截面呈三角形，所述集料块的下表面呈水平状，所述集料块的侧面与所述第二框体的内表面固定连接，所述集料块的上表面呈倾斜状，所述第二管道呈水平状，所述第二管道的左端对准所述第四通孔且与所述第一框体的右表面固定连接，所述第二管道的右端对准所述第六通孔且与所述第二框体的内表面固定连接。
[0015]所述收料框呈空心的长方体，所述收料框水平放置，所述收料框的横截面呈凹字形，所述收料框的上表面与所述集料块的下表面滑动连接，所述收料箱呈空心的长方体，所述收料箱的横截面呈凹字形，所述收料箱收容于所述收料箱内，所述第三横杆呈长方体，所述第三横杆水平放置，所述第三横杆的右端与所述收料框的左表面固定连接，所述第三横杆的上表面与所述集料块的下表面接触，所述第三竖杆呈长方体，所述第三竖杆竖直放置，所述第三竖杆的上端与所述第三横杆的下表面固定连接，所述第三竖杆的下端与所述第二框体的内表面滑动连接，所述密封块呈长方体，所述密封块的左表面与所述收料框的右表面固定连接，所述密封块的上表面与所述集料块的下表面接触，所述密封块的下表面与所述第二框体的内表面滑动连接，所述连接杆呈长方体，所述连接杆水平放置，所述连接杆的左端与所述密封块的右表面固定连接，所述连接杆的下表面与所述第二框体的内表面滑动连接，所述握持环呈圆环状，所述连接杆的右端与所述握持环固定连接，所述支撑架呈凹字形，所述支撑架的一端与所述第二框体的下表面固定连接，所述支撑架的另一端顶靠在所述连接杆的下表面上且与其滑动连接，所述第二支撑杆的上端与所述支撑架固定连接。
[0016]所述抽气管呈水平状，所述抽气管的左端对准所述第五通孔且与所述第二框体的右表面固定连接，所述第四竖杆呈竖直状，所述第四竖杆的下端与所述第一风机固定连接，所述第四竖杆的上端与所述循环管道固定连接，所述第四横杆呈长方体，所述第四横杆水平放置，所述第四横杆的右端与所述第四竖杆的左表面固定连接，所述第四横杆的左端与所述第二框体的右表面固定连接，所述循环管道的一端对准所述第六通孔且与所述第二框体的右表面固定连接，所述循环管道的另一端对准所述圆孔且与所述第三框体的右表面固定连接，所述固定架呈L型，所述固定架的一端与所述第三框体的右表面固定连接，所述固定架的另一端与所述循环管道固定连接。
[0017]采用上述技术方案后，本发明提出的中药生粉灭菌装置具有如下优点:
[0018]本发明提出的中药生粉灭菌装置结构简单，使用方便，能够对中药材进行充分的粉碎，粉碎效率较高并且效果好，并且在粉碎的同时对中药材进行加热杀菌消毒，灭菌效果较好，同时可以将内部的气体抽干净，使得内部的气压极低，进而可以对一些细菌起到杀菌的效果，并且密封效果好，可以有效的阻隔内部与外部的空间，不会影响内部的灭菌效果，同时可以有效的防止药材堆积在内部，使得本发明长久耐用，显著延长其使用寿命。
【附图说明】
[0019]下面结合附图对本发明中药生粉灭菌装置的【具体实施方式】作进一步说明:
[0020]图1为本发明中药生粉灭菌装置的结构示意图；
[0021]图中:1-底板；11-第一支架；12-第一支撑杆；13-第二支撑杆;2-进料框;21-第一密封环;23-第一滚轮;24-粉碎齿;3-气缸装置;31-第一横杆;32-第二支架;33-第一斜杆；34-第一气缸；35-第一固定块；36-第一推动杆;37-第二横杆；38-第一竖杆;4-顶靠装置；41-移动板;411-第一通孔;42-进料斗;43-密封管;44-第一固定环;45-第二竖杆;46-顶靠板;47-第二固定块;5-框体装置;51-第三框体;511-第二通孔;512-圆孔;52-散热框;53-第一倒料块；54-加热棒；55-第一支撑板；551-第三通孔；56-第一集料斗；57-第三支撑杆；571-第二斜杆;58-倒料板;581-三角杆;59-倒料轮;591-第一凸块;6-第一框体;61-第三通孔;62-第四通孔;63-第二倒料块;64-第二气缸;65-第二推动杆;66-第一推板;67-第二密封环;68-限定板;69-第四支撑杆;7-第二框体;71-第五通孔;72-第六通孔;73-第三支架；74-挡环;75-连接环;751-第七通孔;752-倒料环;76-出料口； 77-集料块;78-第二管道;8-收料装置;81-收料框;82-收料箱;83-第三横杆;84-第三竖杆;85-密封块;86-连接杆;87-握持环;88-支撑架;9-管道装置;91-抽气管;92-第一风机;93-第一阀门；94-第四竖杆;95-第四横杆;96-循环管道;97-第二风机;98-固定架。
【具体实施方式】
[0022]如图1所示，本发明提出的中药生粉灭菌装置包括底板1、位于所述底板I上方的进料框2、位于所述进料框2左右两侧的气缸装置3、位于所述气缸装置3上方的顶靠装置4、位于所述进料框2下方的框体装置5、位于所述框体装置5下方的第一框体6、位于所述第一框体6外围的第二框体7、位于所述第二框体7内的收料装置8及位于所述收料装置8上方的管道装置9。
[0023]如图1所示，所述底板I呈长方体，所述底板I水平放置，所述底板I上设有位于上方的第一支架11、位于所述第一支架11右侧的第一支撑杆12及位于所述第一支撑杆12右侧的第二支撑杆13。所述第一支架11呈L型，所述第一支架11的一端与所述底板I的上表面固定连接，所述第一支架11的另一端呈水平状。所述第一支撑杆12设有两个且分别位于左右两侦U，所述第一支撑杆12竖直放置，所述第一支撑杆12的下端与所述底板I的上表面固定连接。所述第二支撑杆13呈长方体，所述第二支撑杆13竖直放置，所述第二支撑杆13的下端与所述底板I的上表面固定连接。
[0024]如图1所示，所述进料框2呈腰鼓形，其中心横截面的上端呈倒置的等腰梯形，其下端呈等腰梯形，所述进料框2呈空心状。所述进料框2上设有位于上方的第一密封环21、位于所述进料框2内部的第一滚轮23及设置于所述第一滚轮23上的粉碎齿24。所述第一密封环21呈环状，所述第一密封环21水平放置，所述第一密封环21的下表面与所述进料框2的上表面固定连接。所述第一滚轮23设有两个且分别位于进料框2内部的左右两侧，所述第一滚轮23呈圆柱体状，所述第一滚轮23水平放置，所述第一滚轮23收容于所述进料框2内且可以在所述进料框2内旋转。所述粉碎齿24设有若干个且均匀分布在所述第一滚轮23上，所述粉碎齿24与所述第一滚轮23固定连接，从而使得位于左右两侧的第一滚轮23旋转时，可以对药材进行充分的粉碎。
[0025]如图1所示，所述气缸装置3设有两个且分别位于进料框2外部的左右两侧，所述气缸装置3包括第一横杆31、位于所述第一横杆31下方的第二支架32、设置于所述第二支架32上的第一斜杆33、位于所述第一横杆31上方的第一气缸34、位于所述第一气缸34周围的第一固定块35、位于所述第一气缸34上方的第一推动杆36、设置于所述第一推动杆36上的第二横杆37、位于所述第二横杆37上方的第一竖杆38。所述第一横杆31呈水平状，所述第一横杆31的一端与所述进料框2的侧面固定连接。所述第二支架32呈L型，所述第二支架32的一端与所述第一横杆31的下表面固定连接，所述第二支架32的另一端呈水平状。所述第一斜杆33呈倾斜状，所述第一斜杆33的上端与所述第一横杆31的下表面固定连接，所述第一斜杆33的下端与所述第二支架32的侧面固定连接。所述第一气缸34的下表面与所述第一横杆