衬垫系统具有第一收拢部数目，并且腰带具有第二收拢部数目，使得第一收拢部数目与第 二收拢部数目的比率大于约0.5,大于约0.75,小于约1.25,小于约1.50。在一个实施例中， 第一收拢部数目与第二收拢部数目的比率为约1.00。在一个实施例中，第一收拢部数目与 第二收拢部数目的比率为约0.75至约1.25。在一个实施例中，当腿衬垫系统的收拢部数目 大于约13时，第一收拢部数目与第二收拢部数目的比率为约0.75至约1.25。在一个实施例 中，当腰带收拢部数目大于约12时，第一收拢部数目与第二收拢部数目的比率为约0.75至 约1.25。在一个实施例中，当吸收制品为胶粘型产品时，第一收拢部数目与第二收拢部数目 的比率为约0.75至约1.25。
[0089] 在一个实施例中，腰带和腿衬垫系统均包括弹性股线;在一个实施例中，腰带包括 弹性股线;在一个实施例中，腰带和腿衬垫系统均包括相同类型的拉伸材料和/或层压体结 构。
[0090] 在一个实施例中，腰带具有大于约10个收拢部/30mm区段，大于约12个收拢部/ 30mm区段。在一个实施例中，腿衬垫系统具有大于约10个收拢部/30mm区段，大于约12个收 拢部/30mm区段。
[0091] 在一个实施例中，腰带存在于第一腰边和第二腰边中，并且腿衬垫系统存在于第 一纵向边缘和第二纵向边缘中。
[0092]吸收制品20可包括腿衬垫系统70,如描述于美国专利申请代理人案卷号12109P和 12110P中，两者均提交于2011年4月29日。图4和5描绘了示例性腿衬垫系统的示意性横截面 图。腿衬垫系统70可包括内阻隔腿箍71，其包括内箍折叠边缘72和内箍材料边缘73。腿衬垫 系统70还可包括外箍74,所述外箍包括外箍折叠边缘75和外箍材料边缘76。
[0093]在一个实施例中，腿衬垫系统70包括一个材料幅材。与具有多于一个材料幅材的 实施例相比，具有一个材料幅材的实施例可提供成本优点。另外，具有一个材料幅材的实施 例还可具有更少的渗漏，因为不存在因粘结多于一个材料幅材而产生的孔。此外，具有一个 材料幅材的实施例还可为美学上更悦人的，因为几乎看不见机械粘结。
[0094]在一个实施例中，腿衬垫系统70具有内阻隔腿箍71，其由内箍折叠边缘72和内箍 材料边缘73构成。腿衬垫系统70还可包括外箍74,所述外箍包括外箍折叠边缘75和外箍材 料边缘76。在一个实施例中，材料幅材横向向内折叠以形成外箍折叠边缘75，并且横向向外 折叠以形成内箍折叠边缘72。在一个实施例中，腿衬垫系统70从第一腰边36延伸至第二腰 边38,并且在裆区37中在内箍折叠边缘72和外箍折叠边缘75之间接合到顶片24和/或底片 26。在一个实施例中，外箍材料边缘76设置在内箍材料边缘73的侧向内侧。
[0095] 在一个实施例中，外腿箍74包括弹性构件77,这些弹性构件在外箍折叠边缘75和 外箍材料边缘76之间定位成侧向阵列；外腿箍74任选地包括至少两个弹性构件77,至少三 个弹性构件77，至少四个弹性构件77，至少五个弹性构件77，至少六个弹性构件77。在一个 实施例中，弹性构件77可设置在外箍折叠边缘75和内箍材料边缘73之间。
[0096]在一个实施例中，内阻隔腿箍71在内箍折叠边缘72的区域中包括一系列弹性构件 78;内阻隔腿箍71任选地包括至少一个弹性构件78，至少两个弹性构件78，至少三个弹性构 件78，至少四个弹性构件78，至少五个弹性构件78。在一个实施例中，弹性构件78可设置在 内箍折叠边缘72和外箍材料边缘76之间。
[0097]在一个实施例中，腿衬垫系统70具有内阻隔腿箍71，其由内箍折叠边缘72和内箍 材料边缘73构成。腿衬垫系统70还可包括外箍74,所述外箍包括外箍折叠边缘75和外箍材 料边缘76。腿衬垫系统可包含构成内阻隔腿箍71的第一材料和构成外箍74的第二材料。第 一材料和第二材料可重叠，并且通过任何合适的粘结部件沿每种材料的纵向边缘接合在一 起。在一个实施例中，材料幅材横向向内折叠以形成外箍折叠边缘75,并且横向向外折叠以 形成内箍折叠边缘72。在一个实施例中，外箍74的近侧边缘为共边的。
[0098]本发明的腿衬垫系统70的一个优点在于，当将基本上液体不可渗透的材料用于箍 的构造中时，聚合物膜层可收窄或根本不存在，从而导致更高性价比的设计。利用更牢靠地 加工的粘合剂技术导致更牢固的性能并且产生液体基本上不可透过的密封件。该技术使得 能够通过减少对冗余密封件的需求而将膜层收窄为仅略微宽于吸收芯。
[0099]在本发明的一个实施例中，底片聚合物膜比吸收芯宽小于约50mm;任选地宽小于 约40mm，宽小于约30mm。在一个实施例中，底片聚合物膜比基础结构宽度窄至少约20mm;任 选地比基础结构宽度窄至少约40mm;任选地比基础结构宽度窄至少约60mm;任选地比基础 结构宽度窄至少约80mm;任选地比基础结构宽度窄至少约100mm;任选地比基础结构宽度窄 至少约120mm。
[0100]在本发明的一个实施例中，可包括不透明度加强补片80。不透明度加强补片80为 附加的材料层。不透明度加强补片80可连接至腿衬垫系统70、聚合物膜层、或底片26。不透 明度加强补片80可在制品的第一腰区36、第二腰区38,或第一腰区36和第二腰区38两者中 设置在底片26和腿衬垫系统70之间；不透明度加强补片80可重叠腿衬垫系统70或聚合物膜 层中的至少一个。不透明度加强补片80可使用任何合适的部件诸如胶、机械粘结件、热粘结 件等附接到腿衬垫系统70或聚合物膜层中的一者或二者，使得在应用过程中或在穿着期间 产生的负荷可从制品的侧向边缘转移至腿衬垫系统70和/或聚合物膜层。不透明度加强补 片适用于提供所需的强度以防止制品在应用和穿着期间过度延伸;其也可在侧部和腰部提 供不透明度以防止使用者的皮肤透过制品显露出来。因此，补片80可位于期望具有强度和 不透明度的基础结构的任何部分。适于用作不透明度加强补片的材料包括具有至少约 lOgsm，至少约15gsm，至少约25gsm的基重的材料。用于本文的不透明度加强补片可表现出 以下横向上的拉伸特性:在2 %工程应变下，对于1英寸宽的样本，0.4N;在5 %工程应变下， 对于1英寸宽的样本，1.25N;在10%工程应变下，对于1英寸宽的样本，2.5N。一种用于本文 的不透明度加强补片以供应商号码803968购自Pegas，Zno jmo，CZ。
[0101] 在一个实施例中，腿衬垫系统70的材料由液体基本上不可透过的材料制成。该材 料可选自SMS非织造织物、SMMS非织造材料、或包括"N纤维"的非织造组分层。
[0102] 各种非织造织物幅材可包括纺粘、熔喷、纺粘（"SMS"）幅材，所述纺粘幅材包括纺 粘热塑性塑料(例如，聚烯烃)的外层和熔喷热塑性塑料的内层。在本发明的一个实施例中， 腿衬垫箍70包括具有细旦纤维（"N纤维"）的非织造组分层，所述细旦纤维具有小于1微米的 平均直径（"N纤维层"），所述纤维可加入到其它非织造组分层中，或换句话讲与其它非织造 组分层结合以形成非织造材料幅材。在一些实施例中，N纤维层可用来产生例如SNS非织造 幅材或SMNS非织造幅材。N纤维更多地论述于WO 2005/095700和美国专利申请序列号13/ 024,844 中。
[0103] 在一个实施例中，一种吸收制品包括基本上不含纤维素的吸收芯28,如美国专利 7,750,203;美国专利7,744,576，和美国专利公布2008/0312617六1所述。合适的吸收芯的例 子的横截面视图示意性地示出于图6-8中。在一个实施例中，吸收芯28包括第一材料层281 和第二材料层282以及设置在第一层281和第二层282之间的吸收材料283。在一个实施例 中，第一材料层和第二材料层可为选自以下中的至少一种的纤维材料:非织造幅材、织造幅 材和热塑性粘合剂材料层。虽然第一层和第二层可由相同的材料制成，但在一个实施例中， 第一层281为非织造幅材，并且第二层282为热塑性粘合剂材料层。非织造幅材281可包括合 成纤维，诸如PE、PET和PP的单组分纤维、多组分纤维诸如并列型、芯/外皮型或海岛型纤维。 此类合成纤维可通过纺粘法或熔喷法来形成。非织造幅材281可包括单一纤维层，但也可有 利地提供具有多个纤维层的非织造幅材，诸如多个纺粘纤维层、多个熔喷纤维层或单个纺 粘纤维层和熔喷纤维层的组合。在一个实施例中，非织造幅材281可用某种试剂(诸如表面 活性剂)来处理以增加幅材的纤维的表面能。这种试剂使得非织造幅材成为液体诸如尿液 更可渗透的。在另一个实施例中，非织造幅材可用某种试剂(诸如硅氧烷)来处理，所述试剂 降低非织造幅材的纤维的表面能。这种试剂使得非织造幅材成为液体诸如尿液不太可渗透 的。
[0104] 第一层281包括第一表面2811和第二表面2812,并且第一表面的至少区域2813与 显著量的吸收材料283呈直接贴面关系。在一个实施例中，将吸收材料以某种图案沉积在第 一表面2811上，以在第一层281上形成与显著量的吸收性聚合物材料283呈直接贴面关系的 区域2813,并且在第一幅材上形成与仅非显著量的吸收材料呈贴面关系的区域2814。所谓 "与显著量的吸收材料呈直接贴面关系"是指将某种吸收材料以至少l〇〇g/m 2,至少250g/m2 或甚至至少500g/m2的基重沉积在区域2813的顶部上。该图案可包括均具有相同形状和尺 寸（即凸出表面积和/或高度)的区域。在备选方案中，该图案可包括具有不同形状或尺寸的 区域以形成区域梯度。
[0105]在一个实施例中，第二层282为热塑性粘合剂材料层。如本文所用，"热塑性粘合剂 材料"应被理解为是形成纤维的聚合物组合物，并且所述纤维被施加到吸收材料上，以期在 干燥状态和润湿状态时均可固定所述吸收材料。热塑性粘合剂材料的非限制性例子可包括 单一热塑性聚合物或热塑性聚合物的共混物。该热塑性粘合剂材料也可为热熔融粘合剂， 所述热熔融粘合剂包括至少一种与其它热塑性稀释剂诸如增粘树脂、增塑剂和添加剂诸如 抗氧化剂相组合的热塑性聚合物。在某些实施例中，热塑性聚合物通常具有超过10，〇〇〇的 分子量(Mw)和通常低于室温的玻璃化转变温度(Tg)或-6°C>Tg〈16°C。在某些实施例中，热 熔融聚合物的典型浓度按重量计在约20%至约40%的范围内。示例性聚合物为包括A-B-A 三嵌段结构、A-B两嵌段结构和(A-B)n径向嵌段共聚物结构的（苯乙烯)嵌段共聚物，其中A 嵌段为通常包含聚苯乙烯的非弹性体聚合物嵌段，并且B嵌段为不饱和共辄双烯或(部分） 氢化的此类变体。B嵌段通常为异戊二烯、丁二烯、乙烯/ 丁烯(氢化丁二烯）、乙烯/丙烯(氢 化异戊二烯）、以及它们的混合物。可采用的其它合适的热塑性聚合物为茂金属聚烯烃，它 们为使用单位点或茂金属催化剂制备的聚合物。在示例性实施例中，增粘树脂通常具有低 于5,000的Mw和通常高于室温的Tg;热熔融状态的树脂的典型浓度在按重量计约30 %至约 60 %的范围内；并且增塑剂具有通常小于1，000的低Mw和低于室温的Tg，其典型浓度为约 0%至约15%。
[0106] 热塑性粘合剂材料282可