一种探针及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种探针及其制造方法，本发明的探针呈长圆柱体形状，其包括探针头，位于探针头后部的探针体，位于探针体后部的探针尾，探针为三层复合结构。采用本发明的一个方面的探针可以边打底孔边对机体组织进行探测，根据不同机体组织所反馈的不同电信号，可以得知探针探到的机体组织类别，从而避免发生打入椎孔伤及脊髓或神经的医疗事故。本发明的探针结构精简，使用方便，操作简单，可靠性高，手术安全性高，手术成功率高。
【专利说明】
一种探针及其制造方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及医疗器械设备领域，特别是涉及一种探针及其制造方法。
【背景技术】
[0002]人类在长期的生产劳动中，逐渐形成了适合于直立行走劳作的骨骼结构，但是，近年来随着工业技术水平的提高、机械设备的发展逐渐将人类从体力劳动中解脱出来，人们越来越多地坐到了办公桌前、电脑旁，终日足不出户地从事生产经营。这种看似进步的工作方式却在无形中剥夺了人们身体劳作的权利，失去了锻炼身体的机会。越来越多的人患上了脊柱疾病，诸如腰间盘突出、椎板炎、脊柱侧弯等等。也正因为如此，脊柱手术也伴随着工业化的进程成为了常见外科手术。
[0003]进行脊柱外科和神经外科手术时，通常需要对椎板进行切除、钻孔等操作。对脊柱结构有一些了解的人都知道，椎板是连接椎弓、椎体、前后关节突、横突以及神经棘的骨质板，它位于脊柱的连接交汇点，对椎板进行切除等操作后必须采用螺钉等加固件从椎弓根部装入椎体，对脊柱进行固定，否则将严重影响患者脊柱的功能。
[0004]我们知道，椎板后侧和椎体之间形成了包围脊髓的椎孔，脊髓和神经穿行于椎孔之中。进行脊柱外科手术就好比走钢丝，必须万分小心，手术中稍不小心，就会伤及脊髓以及神经，对患者造成永久性伤害，因此，进行椎板固定手术是一项难度非常大的手术。椎板固定手术的流程大致是先用开路器打底孔，底孔打好后将螺钉装入底孔对椎板进行固定。手术中最为不利的情况是，由于脊柱的特殊结构，医护人员根本无法从外界用肉眼观察开路器的工作进程，手术几乎完全依赖医生的手术经验。如果底孔打偏进入椎孔，开路器坚硬的头部很可能会对椎孔中的脊髓或者神经造成难以挽回的伤害，从而引发严重的医疗事故。因此，手术操作风险极高，对医生操作水平依赖度极大，手术成功率低。
【发明内容】
[0005]针对现有的问题，根据本发明的一个方面，本发明提供一种探针，用以改善上述弊端。
[0006]本发明为解决上述问题所采用的技术方案是:本发明提供了一种探针，该探针呈长圆柱体形状，其包括探针头，位于探针头后部的探针体，以及位于探针体后部的探针尾，探针为三层复合结构，探针的最外层为外导电壳体，探针的最内层为内导电棒，在外导电壳体和内导电棒之间为绝缘层。
[0007]优选地，探针头外径小于探针体，探针头外表面与探针体外表面平滑连接，探针头端部为圆锥结构，内导电棒突出于探针头的圆锥结构端部。
[0008]优选地，探针尾的外圆周上开设有用于连接的外螺纹。
[0009]优选地，探针体末端与外螺纹连接部位的外圆周上设置有凸台，凸台朝向探针头的一面与探针体平滑过渡，凸台朝向探针尾的一面垂直于探针的轴线，并形成用于防止外螺纹继续旋进的止动面。
[0010]优选地，在凸台上开设有多个用于夹持的夹持面。
[0011]优选地，探针体外圆周上开设有多个排气孔。
[0012]优选地，外导电壳体的内壁在靠近探针头部位向中心线方向收拢，并形成内台阶，绝缘层和内导电棒从内台阶的中心孔中穿过。
[0013]优选地，在外导电壳体的内壁上且靠近探针尾的位置上开设有多个用于限定绝缘层移动的尾部防滑槽。
[0014]优选地，在外导电壳体的内台阶中心孔的壁面上且靠近探针头的位置上开设有多个用于限定绝缘层移动的头部防滑槽。
[0015]与现有技术相比，本发明实施例的优点在于:本发明中的探针结构精简、使用方便、操作简单，可靠性高，本发明探针的外导电壳体和内导电棒均为导电材料，在两个导电材料中间填充绝缘材料就形成了一种电极结构，利用生物机体不同组织电特性不同的特点，采用本发明一个方面的探针边打底孔边对机体组织进行探测，根据不同组织结构反馈回来的不同电信号，并结合生物识别相关软硬件，可以得知探针打到的底孔位置处的机体组织类别，从而避免发生打底孔时不小心穿入椎孔伤及脊髓或神经的医疗事故，提高手术安全性，减轻医患双方心理压力，提高手术成功率，降低手术成本。
[0016]作为本发明的另一个方面，本发明还提供了一种制备本发明的探针的方法，该方法包括:
[0017]步骤SI，制造本发明的探针的外导电壳体；
[0018]步骤S2，制造本发明的探针的内导电棒；
[0019]步骤S3，对步骤S2中的内导电棒进行打标操作；
[0020]步骤S4，对上述步骤得到的内导电棒以及外导电壳体进行清洗；
[0021 ]步骤S5，将清洗过后的内导电棒以及外导电壳体放入烘箱加热；
[0022]步骤S6，将绝缘套管套接在上述步骤得到的内导电棒上；
[0023]步骤S7，将套接有绝缘套管的内导电棒装入外导电壳体内部；
[0024]步骤S8，将步骤S7的装有内导电棒的外导电壳体安装到注塑模具中；
[0025]步骤S9，将注塑模具安装到注塑机上，调整其位置以及开合状态，保证注塑模具开合顺利；
[0026]步骤S10，对注塑模具进行清洗；
[0027]步骤Sll，对清洗过后的注塑模具进行预加热；
[0028]步骤S12，采用绝缘材料进行注塑；
[0029]步骤S13，对注塑过后的探针半成品进行清理；
[0030]步骤S14，去除步骤S13得到的半成品探针的外导电壳体的多余材料，得到探针的最终形状；
[0031]步骤S15，对步骤S14得到的探针进行综合性能检测。
[0032]优选地，内导电棒、外导电壳体以及绝缘材料的热膨胀性能相同。
[0033]优选地，步骤SI中的外导电壳体以及步骤S2中的内导电棒采用医用金属材料。
[0034]优选地，绝缘材料为医用绝缘材料。
[0035]优选地，步骤S3中的打标操作为激光打标操作。
[0036]优选地，步骤SI5中的综合性能检测步骤进一步包括:
[0037]步骤S151进行外观检测；
[0038]步骤S152进行机械性能检测；
[0039]步骤S153进行电性能检测。
[0040]优选地，制备探针的方法还包括制造注塑模具的步骤。
[0041]优选地，制备方法还包括制作用于步骤S14中夹持并定位所述半成品探针的工装的步骤。
[0042]优选地，在步骤SI中制造外导电壳体时，在探针头位置处开设大口朝外的漏斗状注料口。
[0043]优选地，在步骤SI中制造外导电壳体时，在探针体外表面开设多个排气孔。
[0044]优选地，步骤S4以及SlO中的清洗方法可以采用化学清洗或超声清洗中的一种。
[0045]根据本发明的另一个方面的探针的制备方法制造探针，步骤清晰、合理，方法简单易行，加工周期短，时间成本少，工作效率高。采用本发明的制造探针的方法制造出来的探针，外导电壳体与绝缘层之间，绝缘层与内导电棒之间的结合力强，不易脱落，电性能优良，探针结构精巧，性能优良，成本低廉，使用方便。
【附图说明】
[0046]为了更清楚地说明本发明【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0047]图1为本发明的探针的一个实施例的立体示意图；
[0048]图2为本发明的探针的一个实施例的剖面示意图；
[0049]图3为本发明的探针的另一个实施例的剖面示意图；
[0050]图4(a)为本发明的探针的一个实施例的上注塑模具示意图；
[0051]图4(b)为本发明的探针的一个实施例的下注塑模具示意图；
[0052]图5为本发明的探针的制造方法的一个实施例的流程图；
[0053]图6为本发明的探针的制造方法的另一个实施例的检测方法流程图。
[0054]附图标记:
[0055]I?探针头；2?探针体；3?探针尾； 4?外导电壳体；
[0056]5?内导电棒；6?绝缘层；7?外螺纹； 8?凸台；
[0057]9?止动面；10?夹持面；11?排气孔；12?内台阶；
[0058]13?尾部防滑槽；14?头部防滑槽；15?注料口； 16?定位槽。
【具体实施方式】
[0059]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0060]在本发明的描述中，需要说明的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0061]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0062]下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
[0063]参见图1和图2，作为本发明的一个方面，本发明的探针呈长圆柱体形状，其包括探针头1、位于探针头I后部的探针体2、以及位于探针体2后部的探针尾3，探针为三层复合结构，探针的最外层为外导电壳体4，探针的最内层为内导电棒5，在外导电壳体4和内导电棒5之间为绝缘层6。
[0064]本发明的探针可以替代传统的开路器，在骨骼上为安装螺钉打底孔。本发明的探针的外导电壳体4和内导电棒5之间隔有绝缘层6，在内、外导电材料之间可以形成电极结构，当医护人员使用本发明的探针打底孔时，可以根据探针接触到的不同机体组织产生的不同的特性信号，来辨别底孔打到处的不同组织结构，进而修正手术打底孔的方向、角度等参数，从而有效地防止了骨科手术中歪打、误打、过渡打等会伤及患者的情况，降低了手术风险，提高了手术效率，使得手术真正可以依赖客观技术而不是单凭医生的主观判断，减少医患双方的心理压力，降低医患矛盾，促进了社会和谐。
[0065]参照图2，作为一个优选实施例，探针头I外径小于探针体2，探针头I外表面与探针体2外表面平滑连接，探针头I端部为圆锥结构，内导电棒5突出于探针头I的圆锥结构端部，形成金属尖端，当医生使用本发明的探针在骨骼上打底孔时，医生对探针施加的外力全部集中于探针的金属尖端，也就是内导电棒5的尖端，从而在骨骼表面单点位置处形成了非常大的应力，骨骼表面硬质骨层可以很容易被破开。同时，内导电棒5突出于探针头I的结构，使得内、外导电材料充分暴露在机体组织中，更加有利于识别机体组织的电特性。
[0066]继续参照图2，探针尾I的外圆周上开设有用于连接的外螺纹7。当然，根据使用需要，探针与主机的连接方式分为可拆卸式连接和固定式连接。可拆卸式连接方式并不限于外螺纹7，凡是能够将探针以一种可多次拆装的方式连接到主机上的任何连接结构都可用于探针与主机的可拆卸式连接。例如，在探针尾3上开设内螺纹，相应地，主机连接部位为外螺纹结构;再如，在探针尾3上设置卡扣，连接时，将卡扣旋入主机连接部位相应的卡环内进行锁紧。固定式连接方式可以采用铆接、焊接、胶粘等方式。
[0067]作为本发明的一个实施例，探针体2末端与探针尾3的外螺纹连接部位的外圆周上设置有凸台8，凸台8朝向探针头I的一面与探针体2平滑过渡，凸台8朝向探针尾3的一面垂直于探针的轴线，并形成用于防止外螺纹继续旋进的止动面9。优选地，在凸台8上开设有多个用于夹持的夹持面10，将探针安装在主机上时，可以采用扳手等常用工具将探针旋进，防止出现探针脱落的意外。
[0068]参照图3，作为本发明的一个优选实施例，在探针体2的外圆周上开设有多个排气孔11，排气孔11的设置可以满足注塑时采用双头进料的方式，在将绝缘材料注入外导电壳体4时，外导电壳体4内腔中的空气可以从排气孔11中排出，有效地防止了因为空气的存在而导致绝缘材料注塑不满或充满气泡，从而影响绝缘性能的情况出现。双头进料的注塑方式不仅可以提高注塑工作效率，节省时间成本、人力成本，还可以针对注塑材料流动性差的情况，缩短注塑材料的流动行程，杜绝注塑不满，废品率高的情况。
[0069]排气孔11可以为圆孔、方孔或其它不规则形状，而且其轴线可以为垂直或倾斜外导电壳体4的轴线各种形式;且排气孔11可以沿外导电壳体4外表面均匀分布或非均匀分布，可以为一排或多排形式。
[0070]再次参照图1，作为本发明的一个优选实施例，在探针内部，外导电壳体4的内壁在靠近探针头I部位向中心线方向收拢，并形成内台阶12，绝缘层6和内导电棒5从内台阶12的中心孔中穿过。内台阶12的设置，使得绝缘层6与外导电壳体4的接触面积最大化，满足在注塑后绝缘层6和外导电壳体4的粘合力大于其工作时的作用力，内台阶12的中心孔结构可以为大口朝外的锥形结构、其截面可以为各种规则或不规则形状。内台阶12中心孔中的绝缘层6的厚度小于中心孔外部的绝缘层6的厚度，因而绝缘层6在探针头I端部裸露的面积较小，在工作时与机体组织接触的受力面积也较小，进而可以有效地防止绝缘层6出现材料破碎等现象，进一步提尚使用安全性。
[0071]参照图3，优选地，在外导电壳体4的内壁上且靠近探针尾3的位置上开设有多个用于限定绝缘层6移动的尾部防滑槽13。优选地，在外导电壳体4的内台阶12中心孔的壁面上且靠近探针头I的位置上开设有多个用于限定绝缘层6移动的头部防滑槽14。尾部防滑槽13以及头部防滑槽14的设置可以有效地防止绝缘层6整体回退及转动，并增加绝缘层6与外导电壳体4的接触面积，提高两者之间的粘合强度，尾部防滑槽13以及头部防滑槽14的倾斜角度在5°?85°之间为最优。尾部防滑槽13以及头部防滑槽14可以采用内螺纹、滚花等加工方法，在外导电壳体4的内壁上形成各种规则或非规则的凸起或凹槽。
[0072]与现有技术相比，本发明的一个方面的探针的实施例的优点在于:本发明中的探针结构精简、使用方便、操作简单，可靠性高，本发明的探针的外导电壳体4和内导电棒5均为导电材料，在两个导电材料中间填充绝缘材料就形成了一种电极结构，利用生物机体不同组织电特性不同的特点，采用本发明一个方面的探针并结合生物识别相关软硬件，可以得知用本发明的探针打底孔所接触的机体组织类别，从而避免发生打入椎孔伤及脊髓或神经的医疗事故，提高手术安全性，减轻医患双方心理压力，提高手术成功率，降低手术成本。
[0073]作为本发明的另一个方面，参照图5，本发明的探针的制造方法包括如下步骤:
[0074]步骤SI，制造本发明的探针的外导电壳体；
[0075]步骤S2，制造本发明的探针的内导电棒；
[0076]步骤S3，对步骤S2中的内导电棒进行打标操作；
[0077]步骤S4，对上述步骤得到的内导电棒以及外导电壳体进行清洗；
[0078]步骤S5，将清洗过后的内导电棒以及外导电壳体放入烘箱加热；
[0079]步骤S6，将绝缘套管套接在上述步骤得到的内导电棒上；
[0080]步骤S7，将套接有绝缘套管的内导电棒装入外导电壳体内部；
[0081]步骤S8，将步骤S7的装有内导电棒的外导电壳体安装到注塑模具中；
[0082]步骤S9，将注塑模具安装到注塑机上，调整其位置以及开合状态，保证注塑模具开合顺利；
[0083]步骤S10，对注塑模具进行清洗；
[0084]步骤Sll，对清洗过后的注塑模具进行预加热；
[0085]步骤S12，采用绝缘材料进行注塑；
[0086]步骤S13，对注塑过后的探针半成品进行清理；
[0087]步骤S14，去除步骤S13得到的半成品探针的外导电壳体的多余材料，得到探针的最终形状；
[0088]步骤S15，对步骤S14得到的探针进行综合性能检测。
[0089]对外导电壳体4进行机械加工制备时，可以采用采用高压深孔钻、轴向小切深快进给高速铣削等机械加工方法实现外导电壳体4头部及内腔微小变形的切削成型。
[0090]作为一个优选实施例，内导电棒5、外导电壳体4以及绝缘材料的热膨胀性能相同。相同的热膨胀性能可以使得内导电棒5、外导电壳体4以及绝缘材料在受热或者冷却过程中，不会出现绝缘材料与内导电棒5或者外导电壳体4分离进而影响探针使用性能的情况。进行绝缘材料的填充过程中，可以将现有的绝缘管材套接在内导电棒5外周，并将二者套入外导电壳体4的内腔中，现有的绝缘管材可以起到对内导电棒5的支撑作用，有效降低对内导电棒5的直线度要求，并将其短路的概率大幅减少;现有的绝缘管材的材料与填充绝缘材料一致，其内外径分别与外导电壳体4和内导电棒5间隙配合。
[0091]步骤SI中的外导电壳体4以及步骤S2中的内导电棒5采用医用金属材料，用以满足医疗器械使用规范的需要。绝缘材料为医用绝缘材料，用以满足医疗器械使用规范的需要。
[0092]优选地，步骤S3中的打标操作为激光打标操作，激光打标操作，方法简单，加工效率高，成本低廉。
[0093]作为本发明的一个优选实施例，步骤SI5中的综合性能检测步骤进一步包括:
[0094]步骤S151，进行外观检测，主要包括其端面注塑贴合面的检测、中间排气孔11是否有绝缘材料排出及其他的常规检查；
[0095]步骤S152，进行机械性能检测，主要采用破坏性试验对外导电壳体4、内导电棒5以及绝缘层6进行检测；
[0096]步骤S153，进行电性能检测，主要使用专用的检测工具对外导电壳体4以及内导电棒5之间在直流、交流多个状态下的电性能进行检测，确保其性能稳定。
[0097]参照图4(a)?(b)，作为本发明的一个优选实施例，制备探针的方法还包括制作注塑模具的步骤。上、下注塑模具两端选用与内导电棒5直径相配合的定位槽16，保证上、下注塑模具合模时能够将内导电棒5在径向进行准确的定位并对内导电棒5进行压紧，保证注塑过程中内导电棒5不会发生位移，杜绝由于位移及变形严重出现的短路情况。在上、下注塑模具中还设置有与外导电壳体4相应的定位及夹紧面，进而确保在注塑过程外导电壳体4不发生位移现象。上、下注塑模具的其他方面均与普通注塑模相类似。
[0098]优选地，制备方法还包括制作用于步骤13中夹持并定位所述半成品探针的工装的步骤。在去除步骤12得到的半成品探针的外导电壳体4的多余材料，得到探针的最终形状时，需要采用专用工装，用以满足定位精度的要求。可以采用轴向高精度开封套筒或专用凸起卡盘，满足其定位后其精度在设计的公差范围内。
[0099]参照图3，作为一个优选实施例，在步骤I中制造外导电壳体4时，在探针头I位置处开设大口朝外的漏斗状注料口 15，便于注塑材料进入外导电壳体4的内腔。
[0100]作为本发明的一个优选实施例，在步骤I中制造外导电壳体4时，在探针体外表面开设多个排气孔11。排气孔11可以设置在探针头I的中部或靠近内台阶12的外导电壳体4的圆周上。排气孔11的设置可以满足注塑时采用双头进料的方式，在将绝缘体材料注入外导电壳体4时，外导电壳体4内腔中的空气可以从排气孔11中排出，有效地防止了因为空气的存在而导致绝缘材料注塑不满或充满气泡，从而影响绝缘性能的情况出现。双头进料的注塑方式不仅可以提高注塑工作效率，节省时间成本、人力成本，还可以针对注塑材料流动性差的情况，缩短注塑材料的流动行程，杜绝注塑不满，废品率高的情况。
[0101]步骤4以及步骤10中的清洗方法可以采用化学清洗或超声清洗中的一种。化学清洗或超声清洗是清洗机械零件污渍的常用方法，清洗效率高，清洁彻底。
[0102]根据本发明另一个方面的探针的制备方法制造探针，步骤清晰、合理，方法简单易行，加工周期短，时间成本少，工作效率高。采用本发明的制造探针的方法制造出来的探针，外导电壳体4与绝缘层6之间，绝缘层6与内导电棒5之间的结合力强，不易脱落，电性能优良，探针结构精巧，性能优良，成本低廉，使用方便。
[0103]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种探针，所述探针呈长圆柱体形状，其包括探针头、位于所述探针头后部的探针体、以及位于所述探针体后部的探针尾，其特征在于， 所述探针为三层复合结构，所述探针的最外层为外导电壳体，所述探针的最内层为内导电棒，在所述外导电壳体和所述内导电棒之间为绝缘层。2.根据权利要求1所述的一种探针，其特征在于， 所述探针头外径小于所述探针体，所述探针头外表面与所述探针体外表面平滑连接，所述探针头端部为圆锥结构，所述内导电棒突出于所述探针头的圆锥结构端部。3.根据权利要求1或2所述的一种探针，其特征在于， 所述探针尾的外圆周上开设有用于连接的外螺纹。4.根据权利要求3所述的一种探针，其特征在于， 所述探针体末端与所述外螺纹连接部位的外圆周上设置有凸台，所述凸台朝向所述探针头的一面与所述探针体平滑过渡，所述凸台朝向所述探针尾的一面垂直于所述探针的轴线，并形成用于防止所述止外螺纹继续旋进的止动面。5.根据权利要求4所述的一种探针，其特征在于， 在所述凸台上开设有多个用于夹持的夹持面。6.根据权利要求1或2所述的一种探针，其特征在于， 所述探针体外圆周上开设有多个排气孔。7.根据权利要求1或2所述的一种探针，其特征在于， 所述外导电壳体的内壁在靠近所述探针头部位向中心线方向收拢，并形成内台阶，所述绝缘层和所述内导电棒从所述内台阶的中心孔中穿过。8.根据权利要求1或2所述的一种探针，其特征在于， 在所述外导电壳体的内壁上且靠近所述探针尾的位置上开设有多个用于限定所述绝缘层移动的尾部防滑槽。9.根据权利要求7所述的一种探针，其特征在于， 在所述外导电壳体的内台阶中心孔的壁面上且靠近所述探针头的位置上开设有多个用于限定所述绝缘层移动的头部防滑槽。10.一种制造根据权利要求1所述的探针的方法，其特征在于， 所述方法包括如下步骤: 步骤SI，制造如权利要求1所述的外导电壳体； 步骤S2，制造如权利要求1所述的内导电棒； 步骤S3，对步骤S2中所述的内导电棒进行打标操作； 步骤S4，对上述步骤得到的所述内导电棒以及所述外导电壳体进行清洗； 步骤S5，将清洗过后的所述内导电棒以及所述外导电壳体放入烘箱加热； 步骤S6，将绝缘套管套接在上述步骤得到的所述内导电棒上； 步骤S7，将套接有绝缘套管的所述内导电棒装入所述外导电壳体内部； 步骤S8，将步骤S7的装有所述内导电棒的所述外导电壳体安装到注塑模具中； 步骤S9，将所述注塑模具安装到注塑机上，调整其位置以及开合状态，保证所述注塑模具开合顺利； 步骤SlO，对所述注塑模具进行清洗； 步骤SI I，对清洗过后的所述注塑模具进行预加热； 步骤S12，采用绝缘材料进行注塑； 步骤S13，对注塑过后的所述半成品探针进行清理； 步骤S14，去除步骤S13得到的所述半成品探针的外导电壳体的多余材料，得到所述探针的最终形状； 步骤S15，对步骤S14得到的所述探针进行综合性能检测。11.根据权利要求10的制造探针的方法，其特征在于， 所述内导电棒、所述外导电壳体以及所述绝缘材料的热膨胀性能相同。12.根据权利要求10的制造探针的方法，其特征在于， 所述步骤SI中的所述外导电壳体以及步骤S2中的所述内导电棒采用医用金属材料。13.根据权利要求10的制造探针的方法，其特征在于， 所述绝缘材料为医用绝缘材料。14.根据权利要求10的制造探针的方法，其特征在于， 所述步骤S2中的所述的打标操作为激光打标操作。15.根据权利要求1O的制造探针的方法，其特征在于， 所述步骤S15中的综合性能检测步骤进一步包括: 步骤S151，进行外观检测； 步骤S152，进行机械性能检测； 步骤SI 53，进行电性能检测。16.根据权利要求10的制造探针的方法，其特征在于， 所述方法还包括制作所述注塑模具的步骤。17.根据权利要求1O的制造探针的方法，其特征在于， 所述方法还包括制作用于步骤S14中夹持并定位所述半成品探针的工装的步骤。18.根据权利要求10的制造探针的方法，其特征在于， 在所述步骤SI中制造所述外导电壳体时，在所述探针头位置处开设大口朝外的漏斗状注料口。19.根据权利要求10的制造探针的方法，其特征在于， 在所述步骤SI中制造所述外导电壳体时，在所述探针体外表面开设多个排气孔。20.根据权利要求10的制造探针的方法，其特征在于， 所述步骤S4以及SlO中的清洗方法可以采用化学清洗或超声清洗中的一种。
【文档编号】A61B5/00GK106073704SQ201610373500
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】冯振, 曹群
【申请人】北京水木天蓬医疗技术有限公司