一种空心胶囊扣合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种空心胶囊扣合装置，属空心胶囊制造设备领域。
【背景技术】
[0002]空心胶囊是一种药物容器，它由囊帽和囊体构成。在生产空心胶囊的医药企业，需要将囊帽和囊体扣合在一起后才能打包出厂。
[0003]目前市场上主要依靠模板式和机械旋转式两种方式完成囊帽和囊体扣合工作。但模板式的扣合方式需要双人手工操作完成，劳动强度大、效率低，为劳动密集型手工生产方式；机械旋转式的扣合方式虽然实现了机械化的生产，且一定程度上解决了模板式扣合方式存在的劳动强度大的问题，但旋转式采用机械传动的传动原理，结构复杂、维护困难、造价高，不能满足企业生产的要求。因此有必要研发一种结构简单、维护方便、成本低下能够自动化完成空心胶囊囊帽和囊体扣合工作的空心胶囊扣合装置，以满足企业发展的需要，降低劳动强度、提高生产效率。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于:提供一种结构简单、维护方便、适合空心胶囊囊帽和囊体扣合工作，以解决现有扣合方式存在的劳动强度大、效率低、维护困难、造价高问题的空心胶囊扣合装置。
[0005]本实用新型的技术方案是:
[0006]—种空心胶囊扣合装置，它由底座、传动带、扣合导板、推送器和顶升气缸构成；其特征在于:底座中间部位通过伺服电机装有传动带，传动带上方设置有扣合导板；扣合导板两侧的底座上通过顶升气缸对称状装有推送器，推送器与扣合导板间歇接触连接。
[0007]所述的扣合导板为夹层状的长方体，扣合导板的两侧对称间隔状开有多个扣合导槽。
[0008]所述的推送器由滑板座、扣合筒、扣合滑板、推针、推送滑板、扣合气缸和推送气缸构成；滑板座在底座上呈对称状设置；滑板座上呈前后状活动安装有扣合滑板和推送滑板；推送滑板后端固装有扣合气缸和推送气缸；扣合滑板通过连接杆与扣合气缸连接；推送滑板通过连接杆与推送气缸连接；扣合滑板上间隔状固装有多个扣合筒；推送滑板上与扣合筒对应状固装有多个推针，推针的端头活动延伸至扣合筒内。
[0009]所述的推针的端头为凹弧形。
[0010]本实用新型的优点在于:
[0011]该空心胶囊扣合装置，采用了气缸提供动力替代机械传动的设计。工作时，推送器将分别装有囊帽和囊体的扣合筒推送至扣合导板的扣合导槽中；随后推送气缸通过推送滑板和推针推动扣合筒内的囊帽和囊体完成扣合。而后扣合筒在扣合气缸和扣合滑板的作用下后退复位，当扣合筒完全退出扣合导板后，推针随后后退复位。在这一过程中，当扣合完毕后的胶囊脱离推针和扣合筒的束缚后将沿扣合导槽下落至传动带中，传动带在伺服电机的带动下将胶囊输出。该空心胶囊扣合装置，结构简单、维护方便；能够自动化完成空心胶囊囊帽和囊体的扣合工作，工作效率高、生产成本低下，特别适合空心胶囊的扣合工作，能够很好的满足企业发展的需要。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的俯视结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的主视结构示意图；
[0014]图3为本实用新型扣合导板的结构示意图；
[0015]图4为本实用新型推送器和顶升气缸的结构示意图；
[0016]图5为本实用新型图1中A处的结构示意图；
[0017]图6为本实用新型扣合导板扣合状态时的结构示意图。
[0018]图中:1、底座，2、传动带，3、扣合导板，4、顶升气缸，5、扣合导槽，6、滑板座，7、扣合筒，8、扣合滑板，9、推针，10、推送滑板，11、扣合气缸，12、推送气缸，13、囊帽，14、囊体。
【具体实施方式】
[0019]该空心胶囊扣合装置由底座1、传动带2、扣合导板3、推送器和顶升气缸4构成:底座1中间部位通过伺服电机装有传动带2，传动带2上方设置有扣合导板3 ;扣合导板3为夹层状的长方体，扣合导板3的两侧对称间隔状开有多个扣合导槽5。扣合导槽5具有引导处于相对位置的扣合筒7处于同一直线的作用。同时也具有将扣合完毕后的胶囊引导至传动带2上的作用。
[0020]扣合导板3两侧的底座1上通过顶升气缸4对称状装有推送器，推送器由滑板座6、扣合筒7、扣合滑板8、推针9、推送滑板10、扣合气缸11和推送气缸12构成；滑板座6在底座上呈对称状设置；滑板座6上呈前后状活动安装有扣合滑板8和推送滑板10 ;推送滑板10后端固装有扣合气缸11和推送气缸12 ;扣合滑板8通过连接杆与扣合气缸11连接；推送滑板10通过连接杆与推送气缸12连接；扣合滑板上8间隔状固装有多个扣合筒7 ;推送滑板10上与扣合筒7对应状固装有多个推针9，推针9的端头为凹弧形。凹弧形的弧度与囊帽13和囊体14的底部弧度相对应，具有增大推针9推动囊帽13和囊体14推送面积的作用，从而减小了囊帽13和囊体14受力的形变量，便于囊帽13和囊体14的扣合。推针9的端头活动延伸至扣合筒7内。扣合筒7 —端穿过滑板座6后与扣合导板3间歇接触连接。
[0021]该空心胶囊扣合装置工作时，在程控装置的控制下；顶升气缸4带动推送器下降至低于扣合导板3的位置，此时处于底座1两端的推送器的扣合筒7将分别接受随脱模装置输送来的囊帽13和囊体14。囊帽13和囊体14将处于扣合筒7的内筒中。随后顶升气缸4推动推送器上升，当推送器中的扣合筒7与扣合导板3上的扣合导槽5处于同一平面时，即告运行到位。
[0022]以上过程完成后，扣合气缸11将通过扣合滑板8推动扣合筒7向扣合导板3的扣合导槽5运动，当处于相对位置的扣合筒7在扣合导槽5相距指定距离后，扣合气缸11随即停止运动。
[0023]随后推送气缸12动作，推送气缸12将通过推送滑板10推动推针9沿扣合筒7推动囊帽13或囊体14，囊帽13和囊体14在推针9的推动下完成扣合。上述动作完成后，扣合筒7在扣合气缸11和扣合滑板8的作用下后退复位，当扣合筒7完全退出扣合导板3后，推针9在推送气缸12和推送滑板10的配合下后退复位。在扣合筒7和推针9后退复位的过程中，扣合完毕后的胶囊由于缺少推针9和扣合筒7的束缚，将会沿扣合导板3的扣合导槽5下落至传动带2中。最后扣合好的胶囊将由传动带输送至下步工序。
[0024]该空心胶囊扣合装置，结构简单、维护方便；能够自动化完成空心胶囊囊帽13和囊体14的扣合工作，工作效率高、生产成本低下，特别适合空心胶囊的扣合工作，能够很好的满足企业发展的需要。
【主权项】
1.一种空心胶囊扣合装置，它由底座(1)、传动带(2)、扣合导板(3)、推送器和顶升气缸(4)构成；其特征在于:底座(1)中间部位通过伺服电机装有传动带(2)，传动带(2)上方设置有扣合导板(3 );扣合导板(3 )两侧的底座(1)上通过顶升气缸(4 )对称状装有推送器，推送器与扣合导板(3)间歇接触连接。2.根据权利要求1所述的一种空心胶囊扣合装置，其特征在于:所述的扣合导板(3)为夹层状的长方体，扣合导板(3)的两侧对称间隔状开有多个扣合导槽(5)。3.根据权利要求1所述的一种空心胶囊扣合装置，其特征在于:所述的推送器由滑板座(6)、扣合筒(7)、扣合滑板(8)、推针(9)、推送滑板(10)、扣合气缸(11)和推送气缸(12)构成；滑板座(6)在底座上呈对称状设置；滑板座(6)上呈前后状活动安装有扣合滑板(8)和推送滑板(10);推送滑板(10)后端固装有扣合气缸(11)和推送气缸(12);扣合滑板(8)通过连接杆与扣合气缸(11)连接；推送滑板(10)通过连接杆与推送气缸(12)连接；扣合滑板(8)上间隔状固装有多个扣合筒(7);推送滑板(10)上与扣合筒(7)对应状固装有多个推针(9)，推针(9)的端头活动延伸至扣合筒(7)内。4.根据权利要求3所述的一种空心胶囊扣合装置，其特征在于:所述的推针(9)的端头为凹弧形。
【专利摘要】本实用新型涉及一种空心胶囊扣合装置，属空心胶囊制造设备领域。该扣合装置由底座、传动带、扣合导板、推送器和顶升气缸构成：底座中间部位通过伺服电机装有传动带，传动带上方设置有扣合导板；扣合导板两侧的底座上通过顶升气缸对称状装有推送器。该扣合装置，采用了气缸提供动力替代机械传动的设计。工作时，推送器将分别装有囊帽和囊体的扣合筒推送至扣合导板的扣合导槽中；随后推送气缸通过推送滑板和推针推动扣合筒内的囊帽和囊体完成扣合。该扣合装置，结构简单、维护方便；能够自动化完成空心胶囊囊帽和囊体的扣合工作，工作效率高、生产成本低下，特别适合空心胶囊的扣合工作，能够很好的满足企业发展的需要。
【IPC分类】A61J3/07
【公开号】CN204972276
【申请号】CN201520628345
【发明人】牛国生
【申请人】湖北长江星医药股份有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月20日