相互啮合。这样的设置更有利于钉仓与钉仓座的啮合，使得钉仓与钉仓座连接更加稳定，从而更有利于手术的完成。
[0020]与现有技术相比，本发明的有益效果是:1.缝切同步完成，头部更加纤细小巧，可以伸入狭小的支气管间隙；2.吻合口呈直线型，符合临床关闭支气管残端的需要；3.缝钉线长大于组织宽度，确保钉合完整，无漏发生；4、切割部只位于前端，且整体形成间桥式结构，可以实现前端切割并两边缝合的同时后端保持完整且不被挤压；5、实现了采用器械一次性完成食管胃的侧侧吻合，简化手术，有利于侧侧吻合的推广使用。
【附图说明】
[0021]为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明:
[0022]图1是本发明间桥式结构的直线型切割缝合器的整体结构示意图；
[0023]图2是本发明间桥式结构的直线型切割缝合器去掉抵钉器后的整体结构示意图；
[0024]图3是本发明的本发明间桥式结构的直线型切割缝合器的钉仓的前端的局部剖视图；
[0025]图4是本发明的实施例1的钉仓座的前端的结构示意图；
[0026]图5是本发明的实施例1的钉仓的结构示意图；
[0027]图6是本发明的实施例2的整体结构示意图；
[0028]图7是本发明的实施例2和实施例4的抵钉器的结构示意图；
[0029]图8是本发明的实施例1和实施例3的抵钉器的结构示意图；
[0030]图9是本发明的实施例3的钉仓的主视图示意图；
[0031]图10是本发明的实施例4的钉仓座的前端的结构示意图；
[0032]其中:1_钉仓座；2-钉仓；201_滑刀槽；202_钉孔；203_连接钉孔；204_针钉安装槽；205_隔板；3_切割刀；301_切割部；4_滑刀轨；401_垫片；402_弹簧机构；5_推钉器；501-推钉结构；6_活动手柄；7_激发钮；8-弹压机构；9_抵钉器；901_抵钉器手柄；902_凹槽。
【具体实施方式】
[0033]实施例1:如图1~5和图8所示，该间桥式结构的直线型切割缝合器，包括钉仓座1、钉仓2、切割刀3、滑刀轨4和抵钉器9 ;钉仓2安装在钉仓座1上，抵钉器9与钉仓座1呈可拆卸连接；钉仓座1沿其中轴方向设置有滑刀轨4，钉仓2在滑刀轨4的相应位置沿着其中轴方向设置滑刀槽201，且滑刀槽201与钉仓2形成两个空间；滑刀轨4内安装有切割刀3，切割刀3前端具有切割部301，切割刀3沿滑刀轨4滑动，滑刀轨4的前端的底部设有垫片401，滑刀轨4的前端的底部设有垫片401，垫片401为前高后低的倾斜面；切割刀3仅在钉仓2的滑刀槽201的前端露出切割部301 ;该间桥式结构的直线型切割缝合器缝切同步完成，且在钉仓2的后端不发生切割缝合；两个空间的上表面都设置有钉孔202，两个空间的上表面中间和前方各设置有连接钉孔203，连接钉孔203的下方的钉仓2内设置有推钉器5，并与两个空间的上表面的钉孔202在前端形成闭合，在工作时能将滑刀槽2前方的组织缝合，连接钉孔203下方的钉仓钉仓座1内设置有推钉器5，该推钉器5为块状，推钉器5上端设置有钉针安装槽204，在切割部301从前往后移动至推钉器5时，通过推钉结构501推动推钉器5向上运动；该间桥式结构的直线型切割缝合器还具有活动手柄6和激发钮7，活动手柄6与激发钮7相连接，激发钮7与切割刀3相连接，激发钮7可使切割刀3沿滑刀轨4滑动；该间桥式结构的直线型切割缝合器还具有弹压机构8，弹压机构8可控制推钉结构501 ;钉仓2上设有卡扣，卡扣位于推钉结构501上方的钉仓2内壁上，且限制推钉结构501向上移动的距离，同时限制切割刀3滑动的距离；钉仓2的钉孔202整体呈上下交替的波浪形排列；滑刀轨4与滑刀槽201相平行；钉仓2的边缘的下方设有上下起伏的第一方形阶齿，钉仓座1的边缘上方设有上下起伏的第二方形阶齿，第一方形阶齿与第二方形阶齿相互啮合；钉仓座1的表面设有刻度。
[0034]使用方法:推动激发钮7使切割刀3沿着滑刀轨4向钉仓2的前端方向滑动，当切割刀3滑至钉仓2前端碰到垫片401后，则顺着垫片401从下往上，则实现了切割刀3在钉仓2的滑刀槽201的前端露出切割部301，从而拉动切割刀3向钉仓2的后端方向滑动所需的距离，即切割部301也移动所需的距离同时接触到推钉器5时，推钉器5通过推钉结构501推动推钉器5向上运动，同时按压活动手柄6和抵钉器手柄901通过抵钉器9使其钉成型，从而该直线切割缝合器实现一次性的切割缝合。
[0035]实施例2:如图6~7所示，该间桥式结构的直线型切割缝合器与实施例1的区别在于，抵钉器2的后端具有凹槽902，具体的，该间桥式结构的直线型切割缝合器包括钉仓座1、钉仓2、切割刀3和滑刀轨4，钉仓2安装在钉仓座1上，钉仓座1沿其中轴方向设置有滑刀轨4，钉仓2在滑刀轨4的相应位置沿着其中轴方向设置滑刀槽201，且滑刀槽201与钉仓2形成两个空间；滑刀轨4内安装有切割刀3，切割刀3前端具有切割部301，切割刀3与滑刀轨4呈活动连接，切割刀3可在滑刀轨4内滑动，抵钉器2的后端具有凹槽902，滑刀轨4的前端的底部设有垫片401，垫片401为前高后低的倾斜面；切割刀3仅在钉仓2的滑刀槽201的前端露出切割部301 ;该间桥式结构的直线型切割缝合器缝切同步完成，且在所述钉仓的后端不发生切割缝合；两个空间的上表面都设置有钉孔202，两个空间的上表面中间和前方各设置有连接钉孔203，连接钉孔203的下方的钉仓2内设置有推钉器5，并与两个空间的上表面的钉孔202在前端形成闭合，在工作时能将滑刀槽2前方的组织缝合，连接钉孔203下方的钉仓钉仓座1内设置有推钉器5，该推钉器5为块状，推钉器5上端设置有钉针安装槽204，在切割部301从前往后移动至推钉器5时，通过推钉结构501推动推钉器5向上运动；该间桥式结构的直线型切割缝合器还具有活动手柄6和激发钮7，活动手柄6与激发钮7相连接，激发钮7与切割刀3相连接，激发钮7可使切割刀3沿滑刀轨4滑动。该间桥式结构的直线型切割缝合器还具有弹压机构8，弹压机构8可控制推钉结构501 ;钉仓2上设有卡扣，卡扣位于推钉结构501上方的钉仓2内壁上，且限制推钉结构501向上移动的距离，同时限制切割刀3滑动的距离；钉仓2的钉孔202整体呈上下交替的波浪形排列；滑刀轨4与滑刀槽201相平行；钉仓2的边缘的下方设有上下起伏的第一方形阶齿，钉仓座1的边缘上方设有上下起伏的第二方形阶齿，第一方形阶齿与第二方形阶齿相互啮合；钉仓座1的表面设有刻度。
[0036]使用方法:推动激发钮7使切割刀3沿着滑刀轨4向钉仓2的前端方向滑动，当切割刀3滑至钉仓2前端碰到垫片401后，则顺着垫片401从下往上，则实现了切割刀3在钉仓2的滑刀槽201的前端露出切割部301，从而拉动切割刀3向钉仓2的后端方向滑动所需的距离，即切割部301也移动所需的距离同时接触到推钉器5时，推钉器5通过推钉结构501推动推钉器5向上运动，同时按压活动手柄6和抵钉器手柄901通过抵钉器9使其钉成型，由于抵钉器9的后端具有凹槽，因此可以对二片组织实施后端以桥式架空，避免与其接触的后端组织被挤压，从而该直线切割缝合器实现一次性的切割缝合。
[0037]实施例3:如图8~9所示，该间桥式结构的直线型切割缝合器，该间桥式结构的直线型切割缝合器包括钉仓座1、钉仓2、切割刀3和滑刀轨4，钉仓2安装在钉仓座1上，钉仓座1沿其中轴方向设置有滑刀轨4，钉仓2在滑刀轨4的相应位置沿着其中轴方向设置滑刀槽201，且滑刀槽201与钉仓2形成两个空间；滑刀轨4内安装有切割刀3，切割刀3前端具有切割部301，切割刀3与滑刀轨4呈活动连接，切割刀3可在滑刀轨4内滑动，滑刀槽201的后端的表面还设置有隔板205，切割刀3仅在钉仓2的滑刀槽201的前端露出切割部301 ;该间桥式结构的直线型切割缝合器缝切同步完成，且在钉仓2的后端不发生切割缝合；两个空间的上表面都设置有钉孔202，两个空间的上表面中间和前端各设置有连接钉孔203，前端的连接钉孔203的下方的钉仓2内设置有推钉器5，并与两个空间的上表面的钉孔202在前端形成闭合，在工作时能将滑刀槽2前方的组织缝合，连接钉孔203下方的钉仓钉仓座1内设置推钉器5，该推钉器