施方案的装置，其中还设置有控制电路仓，其集中该装置各电路控制器件并用于控制装置工作。
[0067]根据本实用新型第二方面任一实施方案的装置，其中从加液口加注配制好的溶液，溶液将通过储液箱即第二容器底部设置的补液管流入设置于第一容器内的自动补水阀处，当雾化室即第一容器内的液位低时自动补水阀打开，液体进入雾化室即第一容器内，自动补水阀能够控制雾化室即第一容器内液位在适合雾化的液位。当雾化室缺水时，水位开关断开，控制电路将停止超声波雾化组件和工作防止超声波雾化组件缺水工作。雾化小风机将超声波雾化组件产生的雾气从雾气出口压出，再由加压风机吹出进行迅速扩散。
[0068]在本实用新型上述方法的步骤中，虽然其描述的具体步骤在某些细节上或者语言描述上与下文【具体实施方式】部分的实例中所描述的步骤有所区别，然而，本领域技术人员根据本实用新型全文的详细公开完全可以概括出以上所述方法步骤。
[0069]本实用新型的任一方面的任一实施方案，可以与其它实施方案进行组合，只要它们不会出现矛盾。此外，在本实用新型任一方面的任一实施方案中，任一技术特征可以适用于其它实施方案中的该技术特征，只要它们不会出现矛盾。下面对本实用新型作进一步的描述。
[0070]本实用新型所引述的所有文献，它们的全部内容通过引用并入本文，并且如果这些文献所表达的含义与本实用新型不一致时，以本实用新型的表述为准。此外，本实用新型使用的各种术语和短语具有本领域技术人员公知的一般含义，即便如此，本实用新型仍然希望在此对这些术语和短语作更详尽的说明和解释，提及的术语和短语如有与公知含义不一致的，以本实用新型所表述的含义为准。
【附图说明】
[0071]图1是本实用新型用于向空间环境释放二氧化氯的装置一个实施方案的示意图。
[0072]图2是本实用新型用于向空间环境释放二氧化氯的装置另一个实施方案的示意图。
[0073]图1和图2中，I是第一容器;2是待雾化的液体;3是出口，用于逸出二氧化氯;4是超声波雾化片;5是电路，用于连接超声波雾化片和控制器;6是控制器，用于控制所述超声波雾化片运行;4、5、6三者一起构成超声波雾化组件;7是支撑板结构，用于将超声波雾化组件的超声波雾化片浸入液体中。
[0074]图3是本实用新型用于向空间环境释放二氧化氯的装置另一个实施方案的示意图，该图3中，其中设置了第一容器I和第二容器10。该实施方案的另外一些部件及其编号汇总如下:第一容器1、第二容器10、11排液口、12液位计、13加液口、14加压风机、15控制电路仓、16出风口导流板、17固体粉包蓝筐、18风机止回阀(保护阀)、19雾气出口、20雾化小风机、21自动补水阀、22水位开关、23超声波雾化组件、24超声波雾化组件、25补液管、
【具体实施方式】
[0075]通过下面的实施例可以对本实用新型进行进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。本领域的专业人员能够理解，在不背离本实用新型的精神和范围的前提下，可以对本实用新型进行各种变化和修饰。本实用新型对试验中所使用到的材料以及试验方法进行一般性和/或具体的描述。虽然为实现本实用新型目的所使用的许多材料和操作方法是本领域公知的，但是本实用新型仍然在此作尽可能详细描述。以下实施例进一步说明本实用新型，而不是限制本实用新型。
[0076]试验例1:消毒效果试验
[0077]参考陈惠珍文献之1.3.2节关于“现场空气消毒试验”的方法进行试验;3个空间微生物环境相同的密闭、无人房间，体积均为90立方米(长6m宽5m高3m)，每个房间安排一组试验;第一组试药为亚氯酸钠与枸橼酸(摩尔比1: 0.5)的水溶液(亚氯酸钠添加于水中的浓度为0.lmol/L)，使用本实用新型装置例I的装置向房间内挥散含二氧化氯的超声波雾化水汽，二氧化氯挥散量为0.5mg/立方米;第二组试药与第一组试药相同，但是使用气溶胶喷雾器(型号ZD-1000，杭州正岛公司产)将含氯水溶液向房间内挥散，二氧化氯挥散量为0.5mg/立方米;第三组直接对气态二氧化氯向房间内挥散，量为0.5mg/立方米。使三组在相同时间内向房间内挥散消毒剂(即它们的消毒剂添加速度相同)，在添加消毒剂完毕后使房间保持30min，然后照陈惠珍文献方法取样，测定各组房间内消毒前菌落数(即施加消毒剂前I小时取样)与消毒后菌落数，据此计算各组空气中自然菌的消亡率，各组重复3次试验。结果，第一组消亡率均值为86.3%，第二组消亡率均值为71.2%，第三组消亡率均值为80.1 %，各组试验结果的标准偏差均在± 1.6%范围内。尽管理论上讲气溶胶喷雾器与本实用新型超声波雾化均是使含二氧化氯药液挥散到环境空间中，但是它们的结果却出现出人意料的差升。
[0078]补充试验11:参照以上试验例I之第一组，不同的仅是试药改为亚氯酸钠与枸橼酸(摩尔比1:0.15)的水溶液(亚氯酸钠添加于水中的浓度为0.lmol/L)，或者试药改为亚氯酸钠与枸橼酸(摩尔比1:1)的水溶液(亚氯酸钠添加于水中的浓度为0.lmol/L)，均重复3次试验;结果在30min消毒完毕后消亡率分别为83.1 % ±0.9%和86.1 % ± 1.1 %。
[0079]另外，参照本补充试验11，不同的仅是将其中的亚氯酸钠在水中的浓度调节为
0.0lmol/L和2mol/L，同样进行试验，结果显示30min消毒完毕后消亡率均在83?87%范围内。
[0080]补充试验12:参照以上试验例I之第一组，不同的仅是试药改为亚氯酸钙与枸橼酸(摩尔比1:0.5)的水溶液(亚氯酸钠添加于水中的浓度为0.lmol/L)，或者试药改为亚氯酸钠与乙酸(摩尔比1: 0.5)的水溶液(亚氯酸钠添加于水中的浓度为0.lmol/L)，均重复3次试验;结果在30min消毒完毕后消亡率分别为86.8% ±0.7%和86.2% ± 1.3%。
[0081]补充试验13:参照以上试验例I之第一组，不同的仅是将使用的装置例I的装置改为装置例2的装置，重复3次试验，结果在30min消毒完毕后消亡率为84.2% ±0.8%。
[0082]补充试验14:参照以上试验例I之第一组，不同的仅是将使用的装置例I的装置改为装置例3的装置，重复3次试验，结果在30min消毒完毕后消亡率为86.2% ±1.1%。
[0083]试验例2:消毒效果试验
[0084]参考本实用新型试验例I之第一组，不同的是所用装置例I的第一容器改用如下七种材料的材质:聚甲醛(POM)、聚苯醚(PPO)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚苯硫醚(PPS)、ABS、不锈钢、玻璃。结果发现，使用5种工程塑料为第一容器材质的试验中，重复3次试验结果的均值均在82.3?86.6%范围内，标准偏差均在± 1.4%范围内；出人意料的是，使用不锈钢和玻璃两种材质第一容器的装置的试验中，重复3次试验结果的均值分别为73.6%和66.8%。测定使用聚甲醛(POM)、不锈钢、玻璃三种材质第一容器试验中在试验结束时试验房间的空间环境中二氧化氯的浓度，结果相对于聚甲醛组二氧化氯浓度而言，不锈钢和玻璃两组的相对浓度分别为81.7%和74.3% ;另外，使用聚甲醛(POM)、不锈钢、玻璃三种材质第一容器试验中在试验结束时第一容器内残余液体中二氧化氯的浓度，结果相对于聚甲醛组二氧化氯浓度而言，不锈钢和玻璃两组的相对浓度分别为163.2%和184.6%;另外，上述七种材料的材质的七个试验中，在相同雾化时间内挥散的溶液体积相同。这表明，显示使用两种非工程塑料为材质制成的第一容器的装置不能有效地使二氧化氯挥散到环境空间中，并且二氧化氯的逸散与超声波雾化时所用第一容器的材质有显著的相关性，这是完全出人意料的。
[0085]装置例1:
[0086]如图1，其描绘了本实用新型的一种用于向空间环境释放二氧化氯的装置，其中第一容器I是一个以工程塑料(本例是聚酰胺(PA))为材质的容器，该第一容器I顶部有一出口3，用于逸出含二氧化氯的雾化水汽;该第一容器I内盛有待雾化的液体2，该液体2是由水配制的，其中添加有亚氯酸盐(本例为亚氯酸钠，浓度为0.lmol/L)和弱酸性物质(本例为枸橼酸，亚氯酸盐与弱酸性物质摩尔比1:0.5);在该第一容器I底部开有一个或多个小孔，用于设置一套或多套超声波雾化组件，该超声波雾化组件包括超声波雾化片4(本实例为1.7MHz雾化片)，其玻璃釉保护面朝向液体内，另一面的焊接点通过电路5(用于连接超声波雾化片和控制器)与控制器6(用于控制所述超声波雾化片运行)连接。通过超声波雾化片4，可使含有二氧化氯的液体2雾化并从出口 3逸出到空间环境中以进行消毒。
[0087]装置例2:
[0088]如图2，其描绘了本实用新型的一种用于向空间环境释放二氧化氯的装置，其中第一容器I是一个以工程塑料(本例是聚碳酸酯(PC))为材质的容器，该第一容器I顶部有一出口 3，用于逸出含二氧化氯的雾化水汽;该第一容器I内盛有待雾化的液体2，该液体2是由水配制的，其中添加有亚氯酸盐(本例为亚氯酸钠，浓度为0.lmol/L)和弱酸性物质(本例为枸橼酸，亚氯酸盐与弱酸性物质摩尔比1:0.5);在该第一容器I内部液体2的液面下设置有一支撑板结构7，其用于将超声波雾化组件的超声波雾化片4浸入液体2中，在该支撑板结构7中超声波雾化片4的玻璃釉保护面朝向液体内，另一面的焊接点通过电路5经由该支撑板结构7穿行到第一容器I外并与