一次性吸收用品的复合芯体材料的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一次性吸收用品技术领域，特别涉及一种一次性吸收用品的复合芯体材料，所述的复合芯体材料为多层复合材料，包括第一覆盖层、热熔胶层、高吸水性树脂层、高蓬松无纺布层、高吸水性树脂层、热熔胶层、第二覆盖层或第一覆盖层、热熔胶层、高吸水性树脂层、第二覆盖层。其特征为，所述的第一和第二覆盖层其中一层或两层同时为低克重干法无尘纸与非织造布复合而成的复合无尘纸。复合无尘纸的低克重干法无尘纸层能有效隔离高吸水性树脂饱和吸水静置一段时间后析出的低聚合度的聚丙烯酸，减少复合芯体材料表层发粘，复合无尘纸的非织造布层，可提高一次性吸收用品的表层干爽性、吸水速度及液体扩散性。
【专利说明】
一次性吸收用品的复合芯体材料
技术领域
[0001]本实用新型涉及一次性吸收用品技术领域，特别涉及一种一次性吸收用品的复合芯体材料。
【背景技术】
[0002]婴幼儿和其他生活不能自理的人常常要穿着吸湿用品，例如尿布。一次性吸收用品的功能是它可容纳排泄物，并使这些排泄物与穿着者的身体及衣服和被褥隔离开来。一次性吸收用品，例如尿布，通常由液性顶层、不透液性底层以及设于透液性顶层与不透液性底层之间的吸收并能容纳液体的吸收芯组成。
[0003]传统第一代吸收芯由绒毛浆与高吸水性树脂均匀混合后，由包裹层材料喷胶包裹成一体的吸收芯结构。这种吸收芯，由于高吸水性树脂均匀分布在绒毛浆纤维内，且包裹层只是上下层喷胶结合，可供高吸水性树脂膨胀的自由空间大，因此这种吸收芯内的高吸水性树脂利用率高，高吸水性树脂的吸水倍率高。但同时为减少传统结构吸收芯的起坨断棉问题，一般设置热光压或热网压压实，使传统的吸收芯材料的柔软性降低。
[0004]第二代吸收芯，由复合芯体材料直接与亲水性包裹层施胶包覆而成。其中，复合芯体材料包括第一覆盖层、热熔胶层、高吸水性树脂层、高蓬松无纺布层、高吸水性树脂层、热熔胶层、第二覆盖层，通常第一覆盖层和第二覆盖层为高克重的干法无尘纸或热风无纺布。这种结构的吸收芯材料，高吸水性树脂被固定在高蓬松无纺布层内或被固定在高蓬松无纺布与覆盖层之间，能改善高吸水性树脂吸尿后的起坨断棉问题。但由于覆盖层为高克重干法无尘纸或热风无纺布，高克重的干法无尘纸，通常单位平方克重为45?60g/m2，干法无尘纸可有效阻隔高吸水性树脂饱和吸收后析出的低聚合度的聚丙烯酸盐，同时也避免高吸水性树脂外漏，减少颗粒感;但由于含有30?40g/m2单位平方克重的绒毛浆成分，保水量大，使复合芯体材料表层干爽性下降。而使用热风无纺布作为覆盖层，热风无纺布作为覆盖层的复合芯体材料，表层亲水性好、对液体的扩散效果好，表层干爽，但由于热风无纺布的孔隙大，存在对低聚合度的聚丙烯酸盐隔离效果差，且容易漏高分子等缺点。
[0005]本专利针对第一代吸收芯容易起坨断棉，第二代吸收芯使用的复合芯体材料，干爽性与阻隔性没办法兼得的缺点，公开了一种改进型的一次性吸收用品的复合芯体材料，该复合芯体材料为多层复合材料，包括第一覆盖层、热熔胶层、高吸水性树脂层、高蓬松无纺布层、高吸水性树脂层、热熔胶层、中间覆盖层、热熔胶层、高吸水性树脂层、第二覆盖层。其特征为，所述的第一和第二覆盖层其中一层或两层同时为低克重干法无尘纸与非织造布复合而成的复合无尘纸。复合无尘纸的低克重干法无尘纸层能有效隔离高吸水性树脂饱和吸水静置一段时间后析出的低聚合度的聚丙烯酸，减少复合芯体材料表层发粘，复合无尘纸的非织造布层，可提高一次性吸收用品
[0006]的表层干爽性、吸水速度及液体扩散性。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种改进型的一次性吸收用品复合芯体材料，为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一次性吸收用品的复合芯体材料包括复合吸收芯体，以及在复合吸收芯体的上、下表层通过热熔胶层粘合的第一覆盖层与第二覆盖层，其特征为所述第一覆盖层与第二覆盖层中的其中之一层或两层采用由低克重干法无尘纸层与非织造布层经热粘合、胶粘合或超声波粘合复合而构成的复合无尘纸。
[0008]所述复合吸收芯体采用单层复合吸收芯体，是以热熔性短纤维梳理成网而形成高蓬松纤维网，在高蓬松纤维网的纤维与纤维间结合有高吸水性树脂颗粒而构成的单层复合吸收芯体;或复合吸收芯体采用多层复合吸收芯体，是以单层复合吸收芯体依次叠加复合而构成的多层复合吸收芯体，并在单层复合吸收芯体之间设置有中间覆盖层。
[0009]进一步地，所述复合吸收芯体还可以为三层复合结构，包括第一覆盖层、热熔胶层、高吸水性树脂层、第二覆盖层，所述复合吸收芯体在第一覆盖层或第二覆盖层的内表层均匀涂覆热熔胶层，在所述热熔胶层上设置均匀分布的高吸水性树脂层而形成的复合吸收芯体。
[0010]进一步地，第一覆盖层、中间覆盖层及第二覆盖层均采用所述中间覆盖层采用由低克重干法无尘纸层与非织造布层经热粘合、胶粘合或超声波粘合复合而构成的复合无尘纸。
[0011 ]进一步地，第一覆盖层采用所述复合无尘纸。
[0012]进一步地，中间覆盖层采用所述复合无尘纸。
[0013]进一步地，第二覆盖层采用所述复合无尘纸。
[0014]所述低克重干法无尘纸层采用由木浆纤维/热熔性短纤维经气流成型而构成的低克重无尘纸;非织造布层采用由热熔性化学纤维经成网、热合工艺而构成的非织造布。
[0015]所述低克重干法无尘纸层采用平方克重为10.0?35.0g/m2的干法无尘纸。所述干法无尘纸层的干强度为0.5?5.0N/25cm，其由木浆纤维与热熔短纤由气流成网的方式形成无尘纸层网，无尘纸层网通过热粘合的方式形成强度为0.5?5.0N/25cm的干法无尘纸层。
[0016]所述非织造布层采用平方克重为8?20g/m2的亲水纺粘SS非织造布或亲水纺粘-熔喷-纺粘SMS非织造布。其中，亲水纺粘非织造布利用化纤纺丝原理，在聚合物纺丝过程中连续长丝，经喷丝后成网后直接粘合、亲水处理而制成非织造布，该制造方法非常简捷及快速，在用即弃和耐久性的各种用途中可进入到纺织品、纸张和薄膜的市场领域中。
[0017]所述非织造布层采用平方克重为15?30g/m2的亲水热风非织造布。亲水热风非织造布隶属于热风粘合(热乳、热风)非织造布中的一种，热风非织造布是在亲水性纤维经梳理成网后，利用烘燥设备上的热风穿透纤网，使之受热而得以粘合生成的非织造布。
[0018]所述第二覆盖层的非织造布层采用平方克重为10?18g/m2的抗水纺粘-熔喷-纺粘SMS非织造布。其中，纺粘-恪喷-纺粘SMS非织造布属于复合无纺布，是纺粘和恪喷的复合产品，具有强力尚、过滤性能好、不含粘合剂、无毒等优点。
[0019]其中，所述低克重无尘纸层和非织造布层，经热粘合、胶粘合、超声波粘合复合而成复合无尘纸。其中，所述的热粘合可为热乳点粘合、热烘箱粘合;胶粘合为热熔胶喷胶后粘合;超声波粘合为超声波热乳点粘合。
[0020]本实用新型有益效果为:本实用新型的复合无尘纸包括低克重干法无尘纸层和非织造布层，其中，低克重干法无尘纸层能有效隔离高吸水性树脂饱和吸水静置一段时间后析出的低聚合度的聚丙烯酸，减少复合芯体材料表层发粘，复合无尘纸的非织造布层，可提高一次性吸收用品的表层干爽性、吸水速度及液体扩散性。
【附图说明】
[0021]图1是一种一次性吸收用品的复合芯体材料的结构示意图。
[0022]图2是一种一次性吸收用品的复合芯体材料的另一种结构示意图。
[0023]图中，I是第一覆盖层;2是热熔胶层;3是高吸水性树脂颗粒;4是高蓬松无纺布;7是第二覆盖层;10是高吸水性树脂层。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型所述的一次性吸收用品的复合芯体材料包括复合吸收芯体，以及在复合吸收芯体的上、下表层通过热熔胶层粘合的第一覆盖层与第二覆盖层，所述第一覆盖层与第二覆盖层中的其中之一层或两层采用由低克重干法无尘纸层与非织造布层经热粘合、胶粘合或超声波粘合复合而构成的复合无尘纸。
[0025]所述复合吸收芯体是以热熔性短纤维梳理成网而形成高蓬松纤维网，在高蓬松纤维网的纤维与纤维间结合有高吸水性树脂颗粒而构成的单层复合吸收芯体，或以单层复合吸收芯体依次叠加复合而构成的多层复合吸收芯体，并在单层复合吸收芯体之间设置有中间覆盖层。
[0026]进一步地，所述复合吸收芯体还可以为在第一覆盖层或第二覆盖层的内表层均匀涂覆热熔胶层，在所述热熔胶层上设置均匀分布的高吸水性树脂层而形成的复合吸收芯体。
[0027]所述低克重干法无尘纸层采用由木浆纤维/热熔性短纤维经气流成型而构成的低克重无尘纸;非织造布层采用由热熔性化学纤维经成网、热合工艺而构成的非织造布。
[0028]在第一覆盖层、中间覆盖层或第二覆盖层中，所述第一覆盖层、中间覆盖层及第二覆盖层均采用由低克重干法无尘纸层与非织造布层经热粘合、胶粘合或超声波粘合复合而构成的复合无尘纸;或第一覆盖层采用所述复合无尘纸；或中间覆盖层采用所述复合无尘纸;或第二覆盖层采用所述复合无尘纸。
[0029]所述低克重干法无尘纸层采用由木浆纤维/热熔性短纤维经气流成型而构成的低克重无尘纸;非织造布层采用由热熔性化学纤维经成网、热合工艺而构成的非织造布。
[0030]本实用新型所述的热熔胶层是一种SBS/SIS等高聚物、松香树脂/石油树脂等增粘树脂、环烷油等软化剂以及抗氧化剂等组成的热熔压敏胶;高吸水性树脂是一种丙烯酸聚合得到的高分子量聚合物，具有高保水量，高负荷下吸收量的平衡，所吸水分不能被简单的物理方法挤出，并且可反复释水、吸水的高吸水性材料；高蓬松无纺布层是一种纤维旦数3.0-10.0D，纤维长度25?100mm、I?10个卷曲度的ES纤维、PP纤维、PET纤维、PE/PET等热熔性纤维经过开松、混棉、针布梳理、热烘箱定型的热风非织造布。
[0031 ]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0032]实施例1
[0033]如附图1所示，在以热熔性短纤维或热熔性短纤维与绒毛浆纤维纵横交错、缠绕抱合而形成的高蓬松纤维网，将高蓬松纤维网经过热风定型处理获得高蓬松无纺布4，在高蓬松无纺布4的上表层与下表层，依次喷洒高吸水性树脂颗粒3后，在高蓬松无纺布4的纤维与纤维间结合有高吸水性树脂颗粒3，进而获得复合吸收芯体。
[0034]在复合吸收芯体的上、下表层分别涂覆热熔胶层2，然后贴合第一覆盖层I与第二覆盖层7，获得本实用新型的复合吸收芯体材料。
[0035]如附图1所示，第一覆盖层I和第二覆盖层7均采用平方克重为15?25g/m2的干法无尘纸层与平方克重为15?25g/m2的亲水热风非织造布复合而成的复合无尘纸。
[0036]实施例2
[0037]按实施例1获得获得本实用新型的复合吸收芯体材料。
[0038]如附图1所示，第一覆盖层I采用平方克重为15?25g/m2的干法无尘纸层与平方克重为15?25g/m2的亲水热风非织造布复合而成的复合无尘纸;第二覆盖层7采用平方克重为45?50 g/m2的干法无尘纸层。
[0039]实施例3
[0040]按实施例1获得获得本实用新型的复合吸收芯体材料。
[0041]如附图1所示，第一覆盖层I采用平方克重为15?25g/m2的干法无尘纸层与15?25g/m2的亲水热风非织造布复合而成的复合无尘纸;第二覆盖层7采用平方克重为20~30g/m2的亲水热风非织造布层。
[0042]实施例4
[0043 ]按实施例1获得获得本实用新型的复合吸收芯体材料。
[0044]如附图1所示，第一覆盖层I采用平方克重为15?25g/m2的干法无尘纸层与平方克重15?25g/m2的亲水热风非织造布复合而成的复合无尘纸;第二覆盖层7采用平方克重为15?25g/m2干法无尘纸层与10?20g/m2抗水纺粘-熔喷-纺粘SMMS非织造布组成的复合无尘纸。
[0045]实施例5
[0046]如附图2所示，该复合芯体材料包括第一覆盖层1、热熔胶层2、高吸水性树脂层10、第二覆盖层7。其中第一覆盖层I及第二覆盖层7均采用由平方克重为15?25g/m2的干法无尘纸层与平方克重15?25g/m2的亲水热风非织造布复合而成的复合无尘纸。
[0047]实施例6
[0048]如附图2所示，该复合芯体材料包括第一覆盖层1、热熔胶层2、高吸水性树脂层10、
第二覆盖层7。其中第一覆盖层I采用由平方克重为15?25g/m2的干法无尘纸层与平方克重为15?25g/m2的亲水热风非织造布复合而成的复合无尘纸;第二覆盖层7采用平方克重为45?50 g/m2的干法无尘纸层。
[0049]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一次性吸收用品的复合芯体材料，包括复合吸收芯体，以及在复合吸收芯体的上、下表层通过热熔胶层粘合的第一覆盖层与第二覆盖层，其特征在于:所述第一覆盖层与第二覆盖层中的其中之一层或两层采用由低克重干法无尘纸层与非织造布层经热粘合、胶粘合或超声波粘合复合而构成的复合无尘纸。2.根据权利要求1所述的一次性吸收用品的复合芯体材料，其特征在于:所述复合吸收芯体是以热熔性短纤维梳理成网而形成高蓬松纤维网，在高蓬松纤维网的纤维与纤维间结合有高吸水性树脂颗粒而构成的单层复合吸收芯体。3.根据权利要求1所述的一次性吸收用品的复合芯体材料，其特征在于:所述复合吸收芯体是在第一覆盖层或第二覆盖层的内表层均匀涂覆热熔胶层，在所述热熔胶层上设置有高吸水性树脂层而形成的复合吸收芯体。4.根据权利要求1或2所述的一次性吸收用品的复合芯体材料，其特征在于:所述复合吸收芯体是以单层复合吸收芯体依次叠加复合而构成的多层复合吸收芯体，在单层复合吸收芯体之间设置有中间覆盖层。5.根据权利要求4所述的一次性吸收用品的复合芯体材料，其特征在于:所述中间覆盖层采用由低克重干法无尘纸层与非织造布层经热粘合、胶粘合或超声波粘合复合而构成的复合无尘纸。6.根据权利要求1或5所述的一次性吸收用品的复合芯体材料，其特征在于:非织造布层采用由热熔性化学纤维经成网、热合工艺而构成的非织造布。7.根据权利要求1或5所述的一次性吸收用品的复合芯体材料，其特征在于:所述低克重干法无尘纸层采用平方克重为10.0?35.0g/m2的干法无尘纸。8.根据权利要求1或5所述的一次性吸收用品的复合芯体材料，其特征在于:所述非织造布层采用平方克重为8?20g/m2的亲水纺粘SS非织造布或亲水纺粘-熔喷-纺粘SMS非织造布。9.根据权利要求1或5所述的一次性吸收用品的复合芯体材料，其特征在于:所述非织造布层采用平方克重为15?30g/m2的亲水热风非织造布。10.根据权利要求1所述的一次性吸收用品的复合芯体材料，其特征在于:所述第二覆盖层的非织造布层采用平方克重为10?18g/m2的抗水纺粘-熔喷-纺粘SMS非织造布。
【文档编号】A61F13/53GK205494178SQ201620176533
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月9日
【发明人】连伟光, 周丕严
【申请人】厦门源创力科技服务有限公司