专利名称：纸杯成型机的杯身贴合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纸杯成型机的杯身贴合装置，特指一种成型过程稳定、准确，并能够提高纸杯品质的杯身贴合装置。
背景技术：
如图1所示，一般的纸杯成型机100的装置包含送纸机构1、预热机构2、杯身成型机构3、杯底成型机构4和卷边机构5、收杯机构等。其中，成型机构3，如图2所示，设有一杯形模31，在杯形模31两侧分别枢接弧状的套合模32，并使两套合模32以连杆33连接在杯形模31的传动机构34，使杯形模31因传动机构34由一凸轮带动形成上下移动，再藉连杆33使套合模32由外向内套合，以便在成型时先将裁好的纸胚的两侧的上胶部位加热，再将纸胚送至杯彤模31下方，使杯形摸31两侧的套合模32由外向内套合后，将纸胚黏合为筒状的杯身。这种已有的黏合方式由于需在成型前以预热机构2预热，而预热过程中直接将热风灌在纸胚的侧边，因而常造成预热过度，造成纸胚损坏且黏合过程中亦常造成贴合不确实，导致不良品率的升高。
发明内容
本实用新型的目的，在于提供一种纸杯成型机的杯身贴合装置，使杯身的成型更为确实，且降低制程中的不良品率。
本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的一种纸杯成型机的杯身贴合装置，其特征在于纸杯成型机的杯形模的上方设有一架体，架体两端分别连接两固定座，固定座分别穿设一伸缩杆，伸缩杆上穿套一弹簧，伸缩杆枢接一传动机构，架体中央适当位置设有与杯形模呈对应位置的压合板，压合板连按一超音波产生器。
所述一种纸杯成型机的杯身贴合装置的架体以适当的倾斜角度连接两固定座。
本实用新型的优点在于以可升降的机架，配合超音波压合装置，使纸杯成型机的杯身成型作业更为顺畅，且提高了成型的品质。
图1为已有纸杯成型机的立体图。
图2为已有杯身成型装置图。
图3为本实用新型纸杯成型机立体图。
图4为本实用新型的杯身贴合装置传动机构图。
图5为本实用新型的杯身贴合装置压合机构图。
图6本实用新型的动作实施例图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的结构。
如图3所示，本实用新型的成型机200包括与已有技术相同的机台和在机台上设置的送纸机构1、杯底成型机构4、卷边机构5和收杯机构等，不同的是一杯身贴合装置6，纸胚从成型机100前方送入后，经前述的机构制成纸杯成品。
如图4所示，本实用新型的杯身贴合装置6，设有一杯形模61，在杯形摸61的底部分别枢接对称的弧状套合模62，其中，杯形模61以连杆611枢接一凸轮612，两套合模62分别以连杆621枢接转盘622，以便当前述的凸轮612和转盘622经其轴心63和齿轮64带动旋转时，能够因不同角度的凸轮612使杯形摸61先予顶升，将纸胚置于杯形模61下方，再使两套合模62由外向内将纸胚包覆，以便贴合成型。
如图5所示，杯形模61的上方，设有一架体65，架体65两端分别连接在两固定座66上，并使架体65呈适当的倾斜角度，两固定座66分别穿设有伸缩杆67，供枢接在前述由齿轮64、轴心63和凸轮612等组成的传动机构，以构成与杯形模61、套合模62的连动，并在伸缩杆67上穿套弹簧68，架体65中央适当位置设有一与杯形模61呈对应位置的压合板69，压合板69连接一超音波产生器70。
藉前述构件的组合，当纸胚由送纸机构1送至杯形模61下方后，两侧的套合模62即由外向内将纸胚包覆在杯形模61上，再藉传动机构的连动使机架65下压，使压合板69以超音波压在纸胚的叠置侧边使其贴合，将杯身予以成型，供后段的杯底、卷边等作业，构成完整的纸杯成品。
如图6所示，本实用新型的贴合动作为在纸胚送至杯形模61下方后，藉两套合模62由外向内将其包覆在杯形模61上，使纸胚的两侧边成叠置状，再使上方的压合板69下压在纸胚的叠置处使其经超音波予以贴合，以成型为圆筒状杯身，以利于后续杯底、卷边等作业，且使杯身的成型制程更为稳定，成型后的成品更为牢固，以降低不良品率。
权利要求1.一种纸杯成型机的杯身贴合装置，其特征在于纸杯成型机的杯形模的上方设有一架体，架体两端分别连接两固定座，固定座分别穿设一伸缩杆，伸缩杆上穿套一弹簧，伸缩杆枢接一传动机构，架体中央适当位置设有与杯形模呈对应位置的压合板，压合板连接一超音波产生器。
2.根据权利要求1所述的一种纸杯成型机的杯身贴合装置，其特征在于架体以适当的倾斜角度连接两固定座。
专利摘要本实用新型涉及一种纸杯成型机的杯身贴合装置，在纸杯成型机的杯形模的上方，设有一机架，在机架两端设有可伸缩的杆体供连接传动机构，机架的中央对应于杯形模的位置设有一超音波产生器，超音波产生器连接一压合板，将杯身纸坯由机台输送平置在杯形模下方，藉两侧套合模将纸坯包覆在杯形模上，再藉超音波压合板对纸坯叠合处压合，以构成筒状杯身的成型。本实用新型具有杯身成型更为确实、制程中不良品率降低的优点。
文档编号A47G19/03GK2623116SQ0325159
公开日2004年7月7日 申请日期2003年5月7日 优先权日2003年5月7日
发明者丁清春 申请人:金正稳机械股份有限公司