专利名称：合成纤维制造加工设备用清洗剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种清洗剂，特别涉及一种适用于合成纤维制造加工设备上除去丝道中堆积的脱落物和劣质物的专用清洗剂。
背景技术：
近几年，具有优质特性和低廉价格的合成纤维被广泛的使用，而且产量也越来越大。而在合成纤维的生产制造方面，为充分展现其优质特性，加热工艺的使用越来越多，比如，为获得强度所采用的牵伸工序，为使合成纤维卷曲所采用的卷曲工序，为让合成纤维膨松所采用的加捻加工工序等。在这些加热工序中，有丝本身软化后的脱落，也有丝上含有的聚合物和各种添加剂从丝道脱落，以及为改善加工性所使用处理剂的脱落等现象发生。由于这些脱落物长时间在丝道上被高温晒烤，变成结焦状和固体状的劣质物。这些劣质物留在丝道中容易成为丝运行的障碍，造成断头，毛丝等不良发生现象。因此在这种状况下，为保持良好的操作性和产品质量，定期清洗设备的丝道成了制造加工中必不可少操作步骤。然而，在高温晒烤下，上述劣质物由于时间和温度作用变得非常难以清洗，尤其在高温加热丝、棉的工序中，脱落物被高温的热量长时间晒烤后变质成结焦状物和碳化物，更加难以洗净的。因此在这样的工序中，清洗作业尽量安排在脱落物比较容易除去的状态下进行，但进行清洗作业又必须中断合成纤维的制造加工，如果清洗作业过多必然使生产率下降。所以，为提高生产率，制造商们期望长时间连续运行和短时间的清洗作业相结合的一种生产方式，其中，有效的清洗剂便成了解决这一问题的关键。
通常，需要特殊清洗剂的都是以脱落物受热变质后不断产生的结焦和碳化物为除污对象。这些污物由于加热产生交联反应成为胶状物，不溶于水和溶剂，而且一般的物理操作也很难除去。以前曾经试过几种清洗剂，但均没有达到令人满意的效果。现在，清洗作业大多数使用碱性无机化合物的水溶液，具体是将氢氧化钠、碳酸氢钠、碳酸钠、氢氧化钾等碱性无机化合物稀释后的水溶液涂抹在污物上，如果可能最好通过加热促进它与污物的反应，然后将其擦去。从目前的现状看，这种清洗方法最实用，但是这种清洗剂溶液的碱性很强，一旦接触皮肤和粘膜，会给人体带来严重伤害，而且容易造成环境污染，因此希望有一种腐蚀性较弱的清洗剂的出现。
本发明的目的是在制造加工合成纤维的工序，特别是这其中需加热的工序中，提供能够充分并且安全的洗净和除去丝道等设备上脱落的加热劣化物的清洗剂及清洗方法。
发明内容
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是一种合成纤维制造加工设备用清洗剂，其含有下列活性组份及含量的水溶液(A)叔胺氧化物 10～30％重量；(B)烷基磷酸酯盐 2～10％重量。
上述技术方案的有关内容和变化解释如下1、关于清洗剂(A)活性组份——叔胺氧化物。作为本发明清洗剂成分(A)，叔胺氧化物可以使用各种胺的氧化物，具体包括辛基氧化胺、月桂醇氧化胺、十六烷基氧化胺、丁基氧化胺、三甲基氧化胺、乙二甲基氧化胺、三乙基氧化胺、三丙基氧化胺、丙二甲基氧化胺、丁二甲基氧化胺、辛二甲基氧化胺、2-乙基己基二甲氧化胺、月桂脂二甲基氧化胺、十四烷基二甲基氧化胺、十六烷基二甲基氧化胺、十八碳烯基二甲基氧化胺等脂肪氧化叔胺类；二甲苯氧化胺、二乙苯氧化胺等芳香族氧化胺类。
以上叔胺氧化物中，含有碳数8到18的烷基或链烯基的脂肪氧化胺类更好。
2、关于清洗剂(B)活性组份——烷基磷酸酯盐。作为本发明清洗剂的成分(B)，烷基磷酸酯盐可以使用各种磷酸酯。
具体包括有丁基磷酸酯钾盐、丁基磷酸酯钠盐、辛基磷酸酯钠盐、辛基磷酸酯钾盐、2-乙基己基磷酸酯三甲胺盐、月桂脂磷酸酯钾盐、月桂脂磷酸酯四甲胺盐、十六烷基磷酸酯钾盐、POE(15)十六烷基磷酸酯钠盐、硬脂磷酸酯三乙醇胺盐等烷基磷酸酯的碱性金属、胺、季鎓的盐类；在丁醇上添加4个环氧乙烷的烷醚物(简称POE(4)，以下同)的磷酸酯钠盐、POE(2)辛基醚磷酸酯钾盐、{POP(2)/POE(3)}辛基醚磷酸酯钾盐、{POP(3)/POE(3)}辛基醚磷酸酯钠盐、POE(5)2-乙基己基磷酸酯三甲胺盐、POE(5)月桂醇醚磷酸酯四甲胺盐、{POP(2)/POE(4)}月桂醇醚磷酸酯钾盐、月桂醇磷酸酯四甲胺盐、POE(3)十六烷基醚磷酸酯三乙醇胺盐、POE(5)十八烷醚磷酸酯钾盐等聚氧烯烷基醚磷酸酯的和前记相同的盐类。其中含有碳数8到18的烷基或链烯基的为好，其通式如下 式中R表示碳数8到18的烷基或同碳数的链烯基；A表示碳数2或3的亚烷基；M表示氢或碱性金属、有机胺、有机鎓；m表示1或2；n表示0到10的整数；O表示氧；P表示磷。
烷基磷酸酯盐类的场合碳数为8到14的更好。
以上表示中“POE”聚氧乙烯；“POP”聚氧丙烯；“(数字)”数字为含氧烯基数；“{ }”内是随机添加的含氧乙烯、含氧丙烯。比如{ }内按照POP、POE的顺序表示添加了基团的物质。
这些化合物的阳离子部分是锂、钠、钾等碱性金属、二甲胺、三甲胺、二乙胺、三乙胺、丁胺、二丁胺、三丁胺、辛胺等脂肪胺类；乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、甲基二乙醇胺、乙基二乙醇胺、丁基二乙醇胺、辛基二乙醇胺等链烷醇胺类；四甲铵、四乙铵、乙基三甲铵、丁基三甲铵、三甲磷鎓、三乙磷鎓等有机鎓等构成的。在胺类、有机鎓类中，水溶性高的为好，阳离子部分的分子中总碳数合计8以下的更好。
3、上述方案中，含有成分(A)和(B)，就可以达到初期的目的，但在此基础上加入成分(C)能够得到更加容易使用的清洗剂。成分(C)可以使用分子量200到800的各种聚醚化合物，其含量为5～20％重量。
具体包括有甲醇、乙醇、丁醇、辛醇、2-乙基己醇、月桂脂醇、异十三醇、十六烷基醇、油醇等1价醇类上加入碳数2到3的氧化烯基化聚醚类；甘醇、二甘醇、丙二醇、1，6-己基二醇等2价醇类上添加碳数2到3的氧化烯的聚醚类；甘醇、甘油、三羟甲基丙烷、山梨糖醇等多价醇类上添加碳数2到3的氧化烯的聚醚类；苯酚、丁基苯酚、辛基苯酚、壬苯酚等苯酚类上添加碳数2到3的氧化烯的聚醚类。其中使用2价醇类及含有碳数1到18的烷基或链烯基的1价醇类为好，其通式如下R’O-(A’O)qH式中R’表示氢或碳数1到18的烷基或同碳数的链烯基；A’表示碳数2或3的亚烷基；q表示4到18的整数；O表示氧；H表示氢。
4、关于各组份的含量问题。本发明的清洗剂是由上述成分构成的，为了有效果，在清洗剂中含有(A)叔胺氧化物10～30％重量范围；(B)烷基磷酸酯盐2～10％重量范围。
(A)+(B)的合计必须达到12～40％重量范围。脱离这个范围，会得不到希望的效果或难以使用。合计达到15～40％重量范围更好。
另外，当使用成分(C)时(A)叔胺氧化物10～30％重量范围；(B)烷基磷酸酯盐 2～10％重量范围；(C)聚醚化合物5～20％重量范围。
并且(A)、(B)、(C)的合計为17～60％重量范围，脱离这个范围，会得不到希望的效果或难以使用。
其中，(A)叔胺氧化物 10～25％重量范围；(B)烷基磷酸酯盐 2～10％重量范围；(C)分子量200到800的聚醚化合物 5～20％重量范围；并且(A)、(B)、(C)的合計为20～40％重量范围效果更好。
5、为使本发明的清洗剂更安全更方便使用，将pH接近中性，在6到9的范围。具体是将上述成分调和后，如有必要适量使用少许酸或碱，就能调整清洗剂的pH值在上述范围内。如果pH不符合这个要求时，将在产品的稳定性以及与皮肤接触时的腐蚀性等方面受到影响，我们所希望的特性就可能不容易体现。
6、本发明的清洗剂是由上述成分(A)和(B)以及更好的成分(A)和(B)和(C)构成的，也可以在不影响本发明效果的前提下添加使用其他成分，例如，消泡剂，防腐剂等等。
7、本发明清洗剂由具有表面活性的混合物水溶液所构成，在特定pH范围内作为合成纤维制造加工设备清洗丝道的专用清洗剂是最合适的，其清洗方法是直接或在水溶液稀释后涂到设备的必要部分，比如丝道。这种涂抹的方法虽不是特别的，但一般是用喷淋法或涂刷等涂抹方法。另外，涂抹的时候加热部分可以在原有的温度下涂抹。在温度太高的情况下，可以将温度降到可能的温度进行涂抹。涂抹的量必须达到能够将劣化物完全覆盖的状态。根据劣化物的状况涂抹后在简单的情况下用布擦掉就可以。用布擦不掉时使用简单的器具尽量不伤害设备进行擦拭，大部分擦掉后再用布擦干。
本发明清洗剂可用于各类纤维，作为对象的合成纤维是聚对苯二甲酸乙二醇酯(涤纶)、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚乳酸酯等聚酯系列纤维、尼龙-6，尼龙-66等聚酰胺系列纤维、聚乙烯、聚丙烯等聚链烯纤维、聚丙烯腈纤维等各种纤维，特别适合对用于加热工序的聚酯系列纤维、聚酰胺系列纤维进行制造，加工的设备，能发挥优良的效果。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述以下，为将本发明的构成及效果更加具体化，用实施例与比较例来加以说明。本发明不是仅限定在这些实施例子里的。
表1～表5显示了实施例1～92的清洗剂组成，表6显示了比较例1～7的清洗剂组成。表中POE表示聚氧乙烯POP表示聚氧丙烯(数字)数字为含氧烯基数{ }b表示基团付加体
{ }r表示随机付加体根据以下的方法来评价这个清洗剂组成的产品稳定性和洗净性。
1、产品稳定性的评价方法将调整的清洗剂300ml放入500ml的烧杯里，不盖盖子在20度，湿度65％的状态下放置3天后进行开放稳定性的评价。根据肉眼观察的各种结果用以下的方法评价。
◎和调整时完全没变○表面可见少许增粘△表面可清晰看到增粘×可以看到分层2、洗净性的评价方法将SD 75旦/36孔的涤纶长丝在GR1＝90度、GR2＝135度(导丝辊简称为GR)、卷绕速度4600m/min的条件下连续纺丝两个星期，得到附着污物的GR试料(上记的GR2)。将这个GR表面，作为评价用的试料。使用表1中显示组成的处理剂，保持在80度下用毛刷涂抹在前记GR试料的各个部分上，放置15分钟。然后用布把表面擦去。用肉眼观察表面，如下记评价。
洗净性◎大部分不残留污物○残留的污物面积在10％以下△残留的污物面积是10到25％×残留的污物面积在25％以上得出的结果在表1～表6里显示。
由表1～表6显示可知，本发明的清洗剂在洗净效果及产品稳定性方面是非常优秀的。
权利要求
1.一种合成纤维制造加工设备用清洗剂，其特征在于含有下列活性组份及含量的水溶液(A)叔胺氧化物 10～30％重量；(B)烷基磷酸酯盐 2～10％重量。
2.根据权利要求1所述的清洗剂，其特征在于上述叔胺氧化物中含有碳数8～18的烷基或具有同碳数的链烯基。
3.根据权利要求1所述的清洗剂，其特征在于上述烷基磷酸酯盐的通式如下 式中R表示碳数8到18的烷基或同碳数的链烯基；A表示碳数2或3的亚烷基；M表示氢或碱性金属、有机胺、有机鎓；m表示1或2；n表示0到10的整数；O表示氧；P表示磷。
4.根据权利要求1所述的清洗剂，其特征在于上述清洗剂中还含有(C)分子量为200到800的聚醚化合物 5～20％重量。
5.根据权利要求4所述的清洗剂，其特征在于上述聚醚化合物通式如下R’O-(A’O)qH式中R’表示氢或碳数1到18的烷基或同碳数的链烯基；A’表示碳数2或3的亚烷基；q表示4到18的整数；O表示氧；H表示氢。
6.根据权利要求4所述的清洗剂，其特征在于将上述(A)+(B)+(C)控制在20～40％重量范围。
7.根据权利要求1到6中任意一项所述的清洗剂，其特征在于上述清洗剂的pH值在6～9范围。
全文摘要
一种合成纤维制造加工设备用清洗剂，其特征在于含有下列活性组份及含量的水溶液(A)叔胺氧化物，10～30％重量；(B)烷基磷酸酯盐2～10％重量。在此基础上加入成分(C)能够得到更加容易使用的清洗剂。成分(C)可以使用分子量200到800的各种聚醚化合物，其含量为5～20％重量。本发明清洗剂由上述具有表面活性的混合物水溶液所构成，在pH值为6～9范围内作为合成纤维制造加工设备清洗丝道的专用清洗剂是最合适的。
文档编号C11D7/36GK1557927SQ20041001405
公开日2004年12月29日 申请日期2004年2月12日 优先权日2004年2月12日
发明者长谷昌浩 申请人:竹本油脂(苏州)有限公司