专利名称：合成纤维用处理剂和合成纤维的处理方法
技术领域：
本发明涉及一种合成纤维用处理剂和合成纤维的处理方法。近年来，合成纤维的生产进一步高速化，另一方面，存在低旦尼尔化合成纤维、高复合化合成纤维、以及异型断面化的合成纤维等新型合成纤维的生产增加的倾向。如果高速生产所述新型合成纤维，由于导纱器、导向装置类、辊、加热器等之间的摩擦增加，摩擦带电压增加，引起合成纤维集束性不佳或不利的张力变化等，在合成纤维中容易产生起毛和断头，另外在使用所述合成纤维的例如织物中容易产生染斑。本发明涉及一种合成纤维用处理剂和合成纤维的处理方法，即使在高速生产上述新型合成纤维的情况下，也能够充分抑制起毛和断头的产生，并充分抑制染斑的产生。
背景技术：
目前，在高速生产合成纤维时，作为抑制在该合成纤维中产生起毛和断头的合成纤维用处理剂，已知有1)含有在二烷基胺中无规或嵌段状加成碳原子数为2-4的氧化烯的分子量为1000-20000的聚醚化合物的合成纤维用处理剂(例如参照专利文献1)；2)含有具有4个或以上支链的支链型聚丙二醇的合成纤维用处理剂(例如参照专利文献2)；3)含有聚醚类润滑剂的合成纤维用处理剂，所述聚醚类润滑剂含有10-50重量％的按氧化乙烯/氧化丙烯＝＝80/20-20/80(重量比)的比例嵌段共聚的数均分子量为1000-10000的聚醚嵌段(例如参照专利文献3)；4)含有按氧化乙烯/氧化丙烯＝40/60-20/80(重量比)的比例共聚的数均分子量为5000-7000的聚氧化烯二醇、碳原子数为8-14的一元羧酸和碳原子数为6-14的烷基胺盐或季铵盐的合成纤维用处理剂(例如参照专利文献4)等。
然而，在这些现有的合成纤维用处理剂中，实际高速生产合成纤维时，无法充分抑制起毛和断头的产生以及染斑的产生，尤其是在高速生产上述新型合成纤维时，存在无法抑制起毛和断头的产生以及染斑的产生的问题。
专利文献1 特开平6-228885号公报专利文献2 特开平10-273876号公报专利文献3 特开2001-146683号公报专利文献4 特开平10-245729号公报发明内容本发明要解决的课题是提供一种合成纤维用处理剂和合成纤维的处理方法，即使在高速生产低旦尼尔化合成纤维、高复合化合成纤维、还有异型断面化的合成纤维等新形式合成纤维时，也能够充分抑制起毛和断头的产生、以及染斑的产生。
因此，本发明人为解决上述课题而进行了研究，结果发现使用含有规定比例特定的羟基化合物作为性能增强剂的至少一部分的合成纤维用处理剂是正确适宜的。
即，本发明涉及一种合成纤维用处理剂，其特征在于，在含有润滑剂和性能增强剂的合成纤维处理剂中，作为性能增强剂的至少一部分，含有总计1-30重量％的下述羟基化合物。此外，本发明涉及一种合成纤维的处理方法，其特征在于，相对于合成纤维，粘附0.1-3重量％上述本发明涉及的合成纤维用处理剂。
羟基化合物选自下述化1所示的羟基化合物和下述化2所示的羟基化合物中的一种或二种或以上化1
化2
在化1和化2中，R1、R2、R3、R4氢原子或碳原子数为1-12的脂肪族烃基(其中，在R1-R4中，同时是氢原子的基团为二个或以下)；R7、R8、R9、R10氢原子或碳原子数为1-12的脂肪族烃基(其中，在R7-R10中，同时是氢原子的基团为二个或以下)；R5、R6、R11、R12氢原子、甲基或碳原子数为1-3的酰基；A1、A2从具有由总计1-30个的碳原子数为2-4的氧化烯单元构成的(聚)氧亚烷基的(聚)亚烷基二醇的全部羟基中除去氢原子的残基。
首先，对本发明涉及的合成纤维用处理剂(以下简单称为本发明的处理剂)进行说明。本发明的处理剂含有润滑剂和性能增强剂，且作为该性能增强剂的至少一部分，含有特定的羟基化合物。
本发明的处理剂中使用的特定羟基化合物选自化1所示的羟基化合物和化2所示的羟基化合物中的一种或二种或以上。
在化1所示的羟基化合物中，化1中的R1-R4是氢原子或碳原子数为1-12的脂肪族烃基。其中，R1-R4中同时是氢原子的基团为二个或以下。因此，作为化1中的R1-R4，可以列举如下三种情况1)二个是碳原子数为1-12的脂肪族烃基，剩余的两个是氢原子的情况；2)三个是碳原子数为1-12的脂肪族烃基，剩余的一个是氢原子的情况；3)四个全部是碳原子数为1-12的脂肪族烃基的情况，其中，优选上述1)的情况。作为上述1)-3)的碳原子数为1-12的脂肪族烃基，可以列举甲基、乙基、丁基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、异丙基、叔丁基、异丁基、2-甲基-戊基、2-乙基-己基、2-丙基-庚基、2-丁基-辛基、乙烯基、烯丙基、己烯基、10-十一烯基等，其中，优选碳原子数为1-6的脂肪族烃基，更优选化1的R1-R4的总碳原子数为2-14的情况。
此外，在化1所示的羟基化合物中，作为化1的R5、R6，可以列举1)氢原子；2)甲基；3)甲酰基、乙酰基、丙酰基等碳原子数为1-3的酰基，其中，优选氢原子。
以上说明的化1所示的羟基化合物自身可以通过公知的方法，例如特开2002-356451号公报中所述的方法合成。
在化2所示的羟基化合物中，化2中的R7-R10与化1中的R1-R4中所述的基团相同，另外化2中的R11、R12与化1中的R5、R6中所述的基团相同。
在化2所示的羟基化合物中，化2中的A1、A2是从具有由总计为1-30个的碳原子数为2-4的氧化烯单元构成的(聚)氧亚烷基的(聚)亚烷基二醇的全部羟基中除去氢原子的残基。在所述化2中的A1、A2中，包括如下的残基1)从具有1个碳原子数为2-4的氧化烯单元的亚烷基二醇的全部羟基中除去氢原子的残基；2)从具有由总计2-30个碳原子数为2-4的氧化烯单元构成的聚氧亚烷基的聚亚烷基二醇的全部羟基中除去氢原子的残基，且作为所述的构成聚氧化烯的碳原子数为2-4的氧化烯单元，可以列举氧化乙烯单元、氧化丙烯单元、氧化丁烯单元。其中，作为化1中的A1、A2，优选从乙二醇全部的羟基中除去氢原子的残基、从丙二醇全部的羟基中除去氢原子的残基、或从具有由总计2-12个氧化乙烯单元和氧化丙烯基单元构成的聚氧亚烷基的聚亚烷基二醇的全部羟基中除去氢原子的残基。在聚氧化烯由二个或以上不同的氧化烯单元构成时，其结合方式可以是无规结合、嵌段结合或这两种结合。
以上说明的化2所示的羟基化合物自身可以通过公知的方法，例如特开平3-163038号公报中所述的方法合成。
本发明的处理剂含有润滑剂和性能增强剂，且作为该性能增强剂的至少一部分，含有总计1-30重量％选自以上说明的化1所示的羟基化合物和化2所示的羟基化合物中的一种或二种或以上，优选含有总计2-25重量％所述的羟基化合物，更优选含有5-20重量％。
除化1或化2所示的羟基化合物以外，本发明的处理剂还可以含有其它的性能增强剂。作为所述其它的性能增强剂，可以采用公知的物质。其中，例如可以列举1)有机磺酸盐、有机脂肪酸盐等阴离子性表面活性剂、月桂基三甲基乙酰硫酸铵(ラウリルトリメチルアンモニウムエトサルフエ一ト)等阳离子性表面活性剂、辛基二甲基乙酸铵等两性表面活性剂等防静电剂；2)有机磷酸盐、脂肪酸等油性增强剂；3)以平均分子量为1500-3000的聚二甲基硅氧烷链为主链，且以平均分子量为700-5000的聚氧化烯链为支链的聚醚改性硅酮、具有全氟烷基的表面活性剂等浸透性增强剂；4)聚醚聚酯等集束性增强剂；5)有机钛系化合物、有机磷系化合物等超高压添加剂；6)苯酚系、磷酸酯系、硫醚系、胺系等抗氧化剂；7)防锈剂等。
在本发明的处理剂含有以上说明的其它的性能增强剂时，优选所述其它的性能增强剂的含有比例为0.2-15重量％，更优选为1-12重量％。
本发明的处理剂含有润滑剂和以上说明的性能增强剂。作为所述的润滑剂，可以采用公知的物质。其中，例如可以列举1)聚醚化合物；2)脂肪族酯化合物；3)芳香族酯化合物；4)(聚)醚酯化合物；5)矿物油；6)硅油等。
作为上述的聚醚化合物，可以列举在所有分子中具有聚氧亚烷基的聚醚单醇、聚醚二醇、聚醚三醇等，其中，优选平均分子量为700-10000的聚醚化合物，更优选在碳原子数为1-18的1-3元的羟基化合物中，嵌段状或无规状加成碳原子数为2-4的氧化烯得到的平均分子量为700-10000的聚醚化合物。
作为上述的脂肪族酯化合物，可以列举1)硬脂酸丁酯、硬脂酸辛酯、月桂酸油酯、油酸油酯、异硬脂酸异二十五碳烯基酯等脂肪酸一元醇和脂肪族一元羧酸酯化得到的酯化合物；2)1，6-己二醇二癸酸酯、三羟甲基丙烷单油酸单月桂酸酯等脂肪族多元醇和脂肪族一元羧酸酯化得到的酯化合物；3)己二酸二月桂酯、壬二酸二油酯等脂肪族一元醇和脂肪族多元羧酸酯化得到的酯化合物等，其中，优选碳原子数为17-60的脂肪族酯化合物，更优选脂肪族一元醇与脂肪族一元羧酸或脂肪族多元醇和脂肪族一元羧酸酯化得到的碳原子数为17-60的脂肪族酯化合物。
作为上述的芳香族酯化合物，可以列举1)硬脂酸苄基酯、月桂酸苄基酯等芳香族醇和脂肪族一元羧酸酯化得到的酯化合物；2)间苯二甲酸二异硬脂基酯、偏苯三酸三辛酯等脂肪族一元醇和芳香族羧酸酯化得到的酯化合物等，其中，优选脂肪族一元醇和芳香族羧酸酯化得到的酯化合物。
作为上述的(聚)醚酯化合物，可以列举1)在碳原子数为4-26的1-3元的脂肪族醇中加成碳原子数为2-4的氧化烯的(聚)醚化合物、与碳原子数为4-26的脂肪族羧酸酯化得到的(聚)醚酯化合物；2)在1-3元的芳香族醇中加成碳原子数为2-4的氧化烯得到的(聚)醚化合物、与碳原子数为4-26的脂肪族羧酸酯化得到的(聚)醚酯化合物；3)在碳原子数为4-26的脂肪族醇中加成碳原子数为2-4的氧化烯得到的(聚)醚化合物、与芳香族羧酸酯化得到的(聚)醚酯化合物等。
作为上述的矿物油，可以列举具有各种粘度的各种矿物油，其中，优选30℃的粘度为1×10-6-1.3×10-1m2/s，更优选为1×10-6-5×10-5m2/s。所述优选的矿物油是液体石蜡油。
作为上述的硅油，可以列举具有各种粘度的各种硅油，其中，优选30℃的粘度为1×10-3-1m2/s的线型聚有机硅氧烷。在所述的线型聚有机硅氧烷中，有在30℃的粘度均为1×10-3-1m2/s的线型聚二甲基硅氧烷、具有改性基团的线型聚二甲基硅氧烷等，作为其中的改性基团，可以列举乙基、苯基、氟代丙基、氨基丙基、羧基辛基、聚氧化乙烯氧化丙基、ω-甲氧基聚乙氧基·聚丙氧基丙基等，其中，更优选线型聚二甲基硅氧烷。
作为本发明的处理剂，优选含有50-90重量％以上说明的润滑剂和1-30重量％上述的性能增强剂，且作为该性能增强剂的至少一部分，更优选含有1-30重量％上述化1或化2所示的羟基化合物。
本发明的处理剂还可以含有乳化剂。作为所述的乳化剂，可以采用公知的物质。其中，例如可以列举1)聚氧亚烷基烷基醚、聚氧亚烷基烷基苯基醚、聚氧亚烷基烷基酯、聚氧亚烷基蓖麻油、聚氧亚烷基烷基氨基醚等分子中具有聚氧亚烷基的非离子表面活性剂；2)失水山梨糖醇单月桂酸酯、失水山梨糖醇三油酸酯、甘油单月桂酸酯、双甘油双月桂酸酯等多元醇偏酯型非离子表面活性剂；3)在3-6元的醇与脂肪酸的偏酯中加成了氧化烯的酯、加成了氧化烯的3-6元的醇与脂肪酸的偏酯或全酯、在3-6元的醇和羟基脂肪酸的酯中加成了氧化烯的酯等聚氧化烯多元醇脂肪酸酯型非离子表面活性剂等。其中，优选在分子中具有由3-10个氧化乙烯单元构成的聚氧亚烷基和碳原子数为8-18的烷基的聚氧亚烷基烷基醚。
在本发明的处理剂含有以上说明的乳化剂时，优选所述乳化剂的含有比例为2-30重量％。
在本发明的处理剂含有乳化剂时，作为本发明的处理剂，由以上说明的润滑剂、性能增强剂和乳化剂构成，优选含有50-90重量％润滑剂，1-30重量％性能增强剂和2-30重量％乳化剂(总计100重量％)，且作为该性能增强剂的至少一部分，更优选含有3-25重量％的上述化1或化2所示的羟基化合物。
接下来，对本发明涉及的合成纤维的处理方法(以下，简单称为本发明的处理方法)进行说明。本发明的处理方法是相对于合成纤维，粘附0.1-3重量％，优选0.3-1.2重量％本发明的处理剂的方法。作为将本发明的处理剂粘附在合成纤维上的工序，可以列举纺丝工序、纺丝和拉伸同时进行的工序等。此外，作为将本发明的处理剂粘附在合成纤维上的方法，可以列举辊给油法、使用计量泵的导管给油法、浸渍给油法、喷射给油法等。此外，作为将本发明的处理剂粘附在合成纤维上时的形式，可以列举纯处理剂(ニ一ト)、有机溶剂溶液、水性液等，优选水性液。在粘附本发明处理剂的水性液时，相对于合成纤维，粘附的本发明的处理剂为0.1-3重量％，优选为0.3-1.2重量％。
作为本发明处理方法适用对象的合成纤维，可以列举1)聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚丙交酯等聚酯系纤维；2)尼龙6、尼龙66等聚酰胺系纤维；3)聚丙烯酸、改性丙烯酸(モダアクリル)等聚丙烯酸系纤维；4)聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃系纤维、聚氨酯系纤维等，其中，应用于聚酯系纤维或聚酰胺系纤维时，本发明的效果明显。
发明效果在以上说明的本发明中，即使在高速生产低旦尼尔化合成纤维、高复合化合成纤维、还有异型断面化的合成纤维等新型合成纤维时，也具有所谓能够充分抑制起毛和断头的产生，以及染斑的产生的效果。
以下，为了使本发明的构成和效果更为具体，列举实施例等加以说明，然而本发明并不局限于这些实施例中。另外，在以下的实施例和比较例中，份指重量份，另外％指重量％。
实施例试验部分1(羟基化合物的合成)·羟基化合物(A-1)的合成在1L的高压釜中，添加47.5g氢氧化钾粉末(纯度95％)和400g环烷烃系溶剂(沸点范围210-230℃，比重0.79)，导入乙炔直至压力为0.02MPa(表压)后，再导入50g甲乙酮。保持温度为25℃，反应2小时，得到反应混合物。将500g该反应混合物移至分液漏斗中，水洗除去氢氧化钾后，分离有机相。向该有机相中加入浓度为0.1mol/L的盐酸，中和残留的氢氧化钾后，分离出456g含有3，6-二甲基-4-辛炔-3，6-二醇的有机相。将456g该有机相移至分液漏斗中，加入90g二甲亚砜，充分振荡后，静置。回收151g分层分离后的下层部分，加入363g上述的环烷烃溶剂，再次充分振荡后，静置。回收140g分层分离的下层部分，减压蒸馏，得到羟基化合物(A-1)3，6-二甲基-4-辛炔-3，6-二醇。
·羟基化合物(A-2)-(A-12)和(a-1)的合成与羟基化合物(A-1)相同，得到羟基化合物(A-2)-(A-12)和(a-1)。
·羟基化合物(A-15)的合成在高压釜中加入170g(1mol)上述得到的羟基化合物(A-1)和5g三氟化硼二乙基醚，用氮气置换高压釜内气氛后，在加压和60-70℃的加热下，压入352g(8mol)氧化乙烯和464g(8mol)氧化丙烯的混合物，进行反应。在1小时的熟化反应后，得到反应物。对该反应物进行分析，该反应物是化2中的R7和R10为甲基、R8和R9为乙基、R11和R12为氢原子、A1和A2为从具有由总计8个氧化乙烯单元与氧化丙烯单元构成的聚氧化烯的聚亚烷基二醇的全部羟基中除去氢原子的残基的化2所示的羟基化合物(A-15)。
·羟基化合物(A-16)-(A-20)和(a-2)的合成与羟基化合物(A-15)相同，得到羟基化合物(A-16)-(A-20)和(a-2)。
·羟基化合物(A-21)的合成在高压釜中加入694g(1mol)在1mol的2，2，7，7-四甲基-3，6-二乙基-4-辛炔-3，6-二醇中加成了10mol氧化乙烯的羟基化合物与14.5g48％氢氧化钾水溶液，搅拌并在70-100℃下减压脱水。将反应温度维持在100-120℃，压入106g(2.1mol)氯甲烷，直至确认高压釜内的压力不降低为止，进行醚化反应后，过滤副反应生成的氯化钾，得到765g反应物。对该反应物进行分析，该反应物是化2中的R7和R10为乙基、R8和R9为叔丁基、R11和R12为甲基、A1和A2为从具有由总计5个氧化乙烯单元构成的聚氧化烯的聚亚烷基二醇的全部羟基中除去氢原子的残基的化2所示的羟基化合物(A-21)。
·羟基化合物(A-14)和(a-3)的合成与羟基化合物(A-21)相同，得到羟基化合物(A-14)和(a-3)·羟基化合物(A-22)的合成在烧瓶中加入1420g(1mol)在1mol 2，9-二甲基-4，7-二乙基-5-癸炔-4，7-二醇中加成了8mol氧化乙烯和14mol氧化丙烯的羟基化合物、144g(2.4mol)冰醋酸和12g浓硫酸，搅拌，并在反应温度为100-110℃下，减压脱水进行酯化反应。反应结束后，冷却，通过用70g 48％的氢氧化钾中和浓硫酸和未反应的醋酸，然后减压蒸馏除去生成的水。过滤副反应生成的无机盐，得到1420g反应物。对该反应物进行分析，该反应物是化2中的R7和R10为乙基、R8和R9为异丁基、R11和R12为乙酰基、A1和A2为从具有由总计11个氧化乙烯单元和氧化丙烯单元构成的聚氧化烯的聚亚烷基二醇的全部羟基中除去氢原子的残基的化2所示的羟基化合物(A-22)。
·羟基化合物(A-13)的合成与羟基化合物(A-22)相同，得到羟基化合物(A-13)。
将以上得到的各羟基化合物的内容，相当于化1的部分汇总在表1中，另外相当于化2的部分汇总在表2中。
表1
在表1中，*1R1-R4的总碳原子数表2
在表2中，*2R7-R10的总碳原子数*3、*4氧化烯单元的重复数EO氧化乙烯单元PO氧化丙烯单元BO四氢呋喃单元试验部分2(合成纤维用处理剂的制备)·实施例1(合成纤维用处理剂(P-1)的制备)
将75份下述润滑剂(B-1)、7份作为性能增强剂的表1中所述的羟基化合物(A-1)、作为其它性能增强剂的10份下述性能增强剂(C-1)和1份性能增强剂(E-1)、7份下述乳化剂(D-1)均匀混合，制备成实施例1的合成纤维用处理剂(P-1)。
润滑剂(B-1)月桂酸月桂酯/α-丁基-ω-羟基(聚氧化乙烯)(n＝3)和月桂酸的酯/在丁醇中按50/50(重量比)的比例无规状加成氧化乙烯和氧化丙烯的数均分子量为3000的聚醚单醇/在丁醇中按40/60(重量比)的比例无规状加成氧化乙烯和氧化丙烯的数均分子量为1000的聚醚单醇＝11/14/29/46(重量比)的混合物性能增强剂(C-1)十八碳烯酸钾/癸烷磺酸钾＝50/50(重量比)的混合物性能增强剂(E-1)辛基二苯基磷酸酯(抗氧化剂)乳化剂(D-1)甘油单月桂酸酯·实施例2-23和比较例1-5(合成纤维用处理剂(P-2)-(P-23)和(R-1)-(R-5)的制备)与实施例1相同，制备实施例2-23和比较例1-5的合成纤维用处理剂(P-2)-(P-23)和(R-1)-(R-5)。包括实施例1在内，各个例子中制备的合成纤维用处理剂的内容汇总在表3中。
表3
在表3中，比例份
B-1月桂酸月桂酯/α-丁基-ω-羟基(聚氧化乙烯)(n＝3)和月桂酸的酯/在丁醇中按50/50(重量比)的比例无规状加成氧化乙烯和氧化丙烯的数均分子量为3000的聚醚单醇/在丁醇中按40/60(重量比)的比例无规状加成氧化乙烯和氧化丙烯的数均分子量为1000的聚醚单醇＝11/14/29/46(重量比)的混合物B-2辛酸月桂酯/在丁醇中按65/35(重量比)的比例无规状加成氧化乙烯和氧化丙烯的数均分子量为3000的聚醚单醇/在丁醇中按40/60(重量比)的比例无规状加成氧化乙烯和氧化丙烯的数均分子量为2500的聚醚单醇＝30/20/50(重量比)的混合物B-3在丁醇中按50/50(重量比)的比例无规状加成氧化乙烯和氧化丙烯的数均分子量为10000的聚醚单醇/在月桂醇中按50/50(重量比)的比例无规状加成氧化乙烯和氧化丙烯的数均分子量为2500的聚醚单醇/在辛醇中按45/55(重量比)的比例嵌段状加成氧化乙烯和氧化丙烯的数均分子量为1000的聚醚单醇＝30/50/20(重量比)的混合物B-4辛酸月桂酯/30℃的粘度为1.3×10-5m2/s的矿物油＝67/33(重量比)的混合物B-530℃的粘度为3.0×10-5m2/s的矿物油/α-丁基-ω-羟基(聚氧化乙烯)(n＝8)的月桂酸酯/在丁醇中嵌段状加成氧化乙烯和氧化丙烯的数均分子量为1800的聚醚单醇＝24/16/60(重量比)的混合物A-1～A-22，a-1～a-3试验部分1中合成的表1或2中记载的羟基化合物D-1甘油单月桂酯D-2α-十二烷基-ω-羟基(聚氧化乙烯)(n＝7)D-3在固化蓖麻油中加成了20mol的氧化乙烯所得到的物质/1mol聚乙二醇(平均分子量600)和2mol月桂酸的二酯＝80/20(重量比)的混合物C-1十八碳烯酸钾/癸烷磺酸钾＝50/50(重量比)的混合物C-2月桂酸丁二乙醇胺/十八烷基苯磺酸钠/α-月桂基-ω-羟基三氧化乙烯的磷酸酯钾盐＝50/25/25(重量比)的混合物C-3三丁基甲基铵＝磷酸二乙基酯/十八烷基苯磺酸钠＝60/40(重量比)的混合物
C-4二甲基月桂基氧化胺/三丁基甲基铵＝磷酸二乙基酯＝50/50(重量比)的混合物C-5三丁基甲基铵＝磷酸二乙基酯/月桂基三甲基乙酰硫酸铵＝60/40(重量比)的混合物C-6癸基二甲基乙酸铵/N，N-二(2-羧基乙基)-辛基胺＝50/50(重量比)的混合物E-1辛基二苯基磷酸酯(抗氧化剂)E-23，5-二叔丁基-4-羟基-甲苯(抗氧化剂)E-3二月桂基-3，3’-硫代二丙酸酯(抗氧化剂)试验部分3(在合成纤维上粘附合成纤维用处理剂、假捻加工及评价)·在合成纤维上粘附合成纤维用处理剂将试验部分2中制备的合成纤维用处理剂和稀释水均匀混合成合成纤维用处理剂的10％水性液。将固有粘度为0.64、氧化钛含量为0.2％的聚对苯二甲酸乙二酯薄片通过常规方法干燥后，在295℃下用挤压机纺丝，从喷丝头挤出，经冷却固化后，在移动的丝条上，使用带计量泵的导管给油法，粘附上述10％的水性液以达到如表4记载的合成纤维用处理剂粘附率后，用导管集束，在没有伴随机械拉伸的情况下，以3000m/分钟的速度卷绕，得到10kg卷饼形式的56分特144单丝的部分拉伸丝。
·假捻加工将上述得到的丝饼供应至下述的假捻加工中。使用接触加热式假捻机(帝人制机公司制的SDS1200)，在加工速度＝800m/分钟和1200m/分钟的2种条件下，在拉伸倍率＝1.652，施捻方式＝3轴盘外接式摩擦方式(进入方导盘1个、输出方导盘1个、硬质聚氨酯盘4个)，加捻侧加热器＝长2.5m，表面温度210℃，解捻方加热器＝无，目标捻数＝3300T/m的条件下，进行25天连续运转的假捻加工。
·起毛的评价在上述的假捻加工中，在将假捻加工丝卷取之前，用起毛计数装置(东レエンジニアリング公司制的DT-105)测定每小时的起毛数，按如下标准进行评价。结果汇总在表4中。
◎测定的起毛数为0个
◎-○测定的起毛数小于1个(但是不包括0)○测定的起毛数为1-2个△测定的起毛数为3-9个×测定的起毛数为10个或以上·断头的评价将在上述的假捻加工中，连续运转25天产生的断头次数换算成每天的次数，按如下标准进行评价。结果汇总在表4中。
◎产生断头的次数为0次◎-○产生断头的次数小于0.5次(其中，不包括0)○产生断头的次数0.5-小于1次△产生断头的次数1-小于5次×产生断头的次数为5次或以上·染色性的评价使用测定了上述起毛的假捻加工丝，在圆筒编织机中制作直径为70mm，长度为1.2m的针织物。使用分散染料(日本化药公司制的商品名カヤロンポリエステルブル一EBL-E)，通过高压染色法对该针织物进行染色。用常规方法水洗染色的针织物，还原净洗及干燥后，装在直径为70mm，长度为1m的铁筒中，用肉眼数出针织物表面深色染色部分的点数，进行评介。进行5次同样的评价，将得到的评价结果换算成每一个针织物的点数，按照如下标准进行评价。结果汇总在表4中。
◎无深色染色部分◎-○深色染色部分有1点○深色染色部分有2点△深色染色部分有3-6点×深色染色部分有7点或以上表4
权利要求
1.一种合成纤维用处理剂，其特征在于，是含有润滑剂和性能增强剂的合成纤维用处理剂，作为性能增强剂的至少一部分，含有总计1-30重量％的下述羟基化合物羟基化合物选自下述化1所示的羟基化合物和下述化2所示的羟基化合物中的一种或二种或以上，化1
化2
在化1和化2中，R1、R2、R3、R4氢原子或碳原子数为1-12的脂肪族烃基，其中，在R1-R4中，同时是氢原子的基团为二个或以下；R7、R8、R9、R10氢原子或碳原子数为1-12的脂肪族烃基，其中，在R7-R10中，同时是氢原子的基团为二个或以下；R5、R6、R11、R12氢原子、甲基或碳原子数为1-3的酰基；A1、A2从具有总计1-30个的碳原子数为2-4的氧化烯单元构成的(聚)氧亚烷基的(聚)亚烷基二醇的全部羟基中除去氢原子的残基。
2.如权利要求1所述的合成纤维用处理剂，其中，化1所示的羟基化合物是化1中的R5和R6为氢原子的物质，另外，化2所示的羟基化合物是化2中的R11和R12为氢原子的物质。
3.如权利要求2所述的合成纤维用处理剂，其中，化1所示的羟基化合物是化1中R1-R4为氢原子或碳原子数为1-6的脂肪族烃基的物质，另外，化2所示的羟基化合物是化2中的R7-R10为氢原子或碳原子数为1-6的脂肪族烃基的物质。
4.如权利要求3所述的合成纤维用处理剂，其中，化1所示的羟基化合物是化1中R1-R4的总碳原子数为2-14的物质，另外，化2所示的羟基化合物是化2中的R7-R10的总碳原子数为2-14的物质。
5.如权利要求1所述的合成纤维用处理剂，其中，润滑剂是选自平均分子量为700-10000的聚醚化合物、碳原子数为17-60的脂肪族酯化合物和30℃的粘度为1×10-6-5×10-5m2/s的矿物油中的一种或二种或以上。
6.如权利要求4所述的合成纤维用处理剂，其中，润滑剂是选自平均分子量为700-10000的聚醚化合物、碳原子数为17-60的脂肪族酯化合物和30℃的粘度为1×10-6-5×10-5m2/s的矿物油中的一种或二种或以上。
7.如权利要求1所述的合成纤维用处理剂，其中，该合成纤维用处理剂含有50-90重量％润滑剂和1-30重量％性能增强剂。
8.如权利要求4所述的合成纤维用处理剂，其中，该合成纤维用处理剂含有50-90重量％润滑剂和1-30重量％性能增强剂。
9.如权利要求1所述的合成纤维用处理剂，其中，还含有乳化剂，该处理剂由润滑剂、性能增强剂和乳化剂构成，含有50-90重量％润滑剂、1-30重量％性能增强剂和2-30重量％乳化剂(总计100重量％)。
10.如权利要求4所述的合成纤维用处理剂，其中，还含有乳化剂，该处理剂由润滑剂、性能增强剂和乳化剂构成，含有50-90重量％润滑剂、1-30重量％性能增强剂和2-30重量％乳化剂(总计100重量％)。
11.如权利要求9所述的合成纤维用处理剂，其中，该合成纤维用处理剂含有3-25重量％羟基化合物。
12.如权利要求10所述的合成纤维用处理剂，其中，该合成纤维用处理剂含有3-25重量％羟基化合物。
13.一种合成纤维的处理方法，其特征在于，相对于合成纤维，粘附0.1-3重量％权利要求1所述的合成纤维用处理剂。
14.一种合成纤维的处理方法，其特征在于，相对于合成纤维，粘附0.1-3重量％权利要求11所述的合成纤维用处理剂。
15.一种合成纤维的处理方法，其特征在于，相对于合成纤维，粘附0.1-3重量％权利要求12所述的合成纤维用处理剂。
16.如权利要求13所述的合成纤维处理方法，其中，将合成纤维处理剂制成水性液，相对合成纤维，粘附0.1-3重量％该水性液作为合成纤维用处理剂。
17.如权利要求14所述的合成纤维处理方法，其中，将合成纤维处理剂制成水性液，相对合成纤维，粘附0.1-3重量％该水性液作为合成纤维用处理剂。
18.如权利要求15所述的合成纤维处理方法，其中，将合成纤维处理剂制成水性液，相对合成纤维，粘附0.1-3重量％该水性液作为合成纤维用处理剂。
全文摘要
本发明提供了一种合成纤维用处理剂和合成纤维的处理方法，即使在高速生产低旦尼尔化合成纤维、高复合化合成纤维、以及异型断面化的合成纤维等新型合成纤维时，也能够充分抑制起毛和断头的产生，以及染斑的产生。作为合成纤维用处理剂，含有润滑剂和性能增强剂，且作为该性能增强剂的至少一部分，使用含有1－30重量％特定的羟基化合物。
文档编号D06M15/53GK1734011SQ20051009811
公开日2006年2月15日 申请日期2005年8月3日 优先权日2004年8月3日
发明者新谷聪 申请人:竹本油脂株式会社