专利名称：一种香型织物及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种香型织物及其制备方法。
背景技术：
随着生活水平的提高，人们对纺织物的要求水平越来越高，香味纺织物也越来越受到人们的欢迎。传统的加香方法有一种织物加香的办法是在合成纤维的纺丝过程中，熔融纺丝前填加香型母粒，熔液纺丝前将香精油加入纺丝液，进行纺丝得到香型纤维，再织成香型织物。该方法因为要经过高温过程，温度一般在200℃以上，香精油的耐热性差，在加工过程中易挥发或者分解变味，加工成本高，而且很难找到一种与溶液相溶性好而混合均匀的香精油，所以目前基本上不采取此种方式来生产香型织物。
另一种织物加香的方法是在织物后整理工序中如印花、染色、涂层过程中将香精油直接加到整理剂中，经过整理并烘干后成为加香织物，该方法较为简单，但是织物留香时间难以持久，特别不耐洗涤。
后来在该方法的基础上又出现用微胶囊形式将香精油包括起来以延长织物留香时间和耐洗涤的能力，但是这种方式工序比较复杂，加工成本高，而且织物留香时间和耐洗涤的能力仍然不是很理想。
发明内容为解决上述问题，本发明提供了一种工艺简单、香味保留时间长、耐洗涤能力强的香型织物及其制备方法。
为实现上述目的，本发明所述的香型织物的制备方法通过下述技术方案实现a)制备中空骨架结构的超细粉体；b)将a)步骤获得的中空骨架结构的超细粉体与香精油按1∶1～1∶30的比例混合，使香精油被充分吸附到中空骨架结构的超细粉体颗粒的小孔中；c)向b步骤所获得的混合物中相继加入温水、分散剂和乳化剂，并将其搅拌成均匀的稀浆；d)在上述c)步骤所获得的稀浆中加入稀释后的固着剂，制成整理剂；
e)使用d)步骤所制得的整理剂对织物进行后整理。
上述的中空骨架超细粉体可以为具有中空骨架结构的超细负离子粉体或超细无机物粉体或无机物和有机物杂化的中空骨架结构的超吸附粉体。其小孔的孔径为1纳米～10纳米，其粉体颗粒BET比表面积为300～1000平方米/克。
作为本发明的进一步改进，所述超细负离子粉体可以是电气石、奇冰石、蛇纹石、石英等经粉碎制成的超细甚至是纳米粉体；作为本发明的进一步改进，所述中空骨架结构的超细无机物粉体可以是超细碱金属、碱土金属氧化物粉体如氧化镁、氧化钠、氧化锌、氧化钡中的至少一种或一种以上的组合；也可是中空骨架结构的氧化铝、硅铝酸盐的超细粉体。
所述香精油的载体，可以为茉莉香型、松香型、薰衣草香型、柠檬香型等，这些都可从香精油厂(如北京丽源香精油厂)购得，该香精油也可以是驱蚊油等。
所述的重量份是指毫克、克、千克、斤等。
制备方法中所针对的织物可以是天然纤维或合成纤维的单独或混纺织物；也可以是机织物、针织物或无纺织物；可以是漂白织物、染色织物或印花后织物。
作为本发明的进一步改进，中空骨架结构的超细粉体与香精油的混合方式可采用传统的常温下的搅拌方式，也可优选上海硕光电子科技有限公司出售的PLM管线式固液混合器。
作为本发明的进一步改进，所述香型织物的制备方法中，c)步骤加入的水量使稀浆中香精油的浓度为5～60g/L的量。
作为本发明的进一步改进，所述香型织物的制备方法中，c)步骤中所采用的分散剂的使用量为1～20g/L，乳化剂的使用量为0.5～2g/L，水温在40～80℃之间。
乳化剂和分散剂优先选用阴离子型。阴离子乳化剂和分散剂不但乳化能力强，且价格便宜。乳化剂和分散剂同在一起使用，互相补充，共同作用，乳化效果好。40℃到80℃之间的温水温度更进一步保证了阴离子型乳化剂和分散剂的良好作用效果。
作为本发明的进一步改进，所述的分散剂可以是北京中纺化工有限公司生产的分散剂CTA-421，使用量为0.5～1g/L；也可以是高效绿色螯合剂FK-422D，使用量为0.5～2g/L。
作为本发明的进一步改进，所述的乳化剂是可以是天津市天助精细化学有限公司生产的S-60、S-80、T-60中的一种，推荐采用量为
S-60 使用量1～15g/lS-80 使用量1.2～18g/lT-60 使用量1.5～20g/l作为本发明的进一步改进，所述香型织物的制备方法，所述d)步骤中，固着剂可以是活性环氧有机硅也可以是低温固着剂，其浓度为5～60g/L。如市场销售的SCJ-939(北京洁尔爽高科技有限公司)就可满足本发明的要求。
作为本发明的进一步改进，所述的香型织物的制备方法中，e)步骤的后整理可采用浸轧法进行，方法是将织物在整理剂中浸轧，轧液率为70～80％，之后在80～100℃下烘干织物至含水率＜1％。
作为本发明的进一步改进，当采用浸轧法对衣物进行后整理时，d)步骤制得的整理剂中，香精油的浓度优选为30～60g/L，固着剂的浓度优选为30～60g/L，作为本发明的进一步改进，所述的香型织物的制备方法中，e)步骤的后整理也可使用喷涂法，方法是将整理剂均匀喷涂到织物上，整理剂喷出时呈雾状，雾滴尺寸直径小于100微米，雾滴密度根据使最终织物香精油含量占0.1～3％来调选；之后将织物在80～100℃烘干至含水率＜1％。
作为本发明的进一步改进，当采用喷涂法对衣物进行后整理时，d)步骤制得的整理剂中，香精油的浓度优选为5～20g/L，固着剂的浓度优选为5～20g/L。
作为本发明的进一步改进，上述香型织物的制备方法，还可进一步在c)步骤所获得的稀浆中加入负离子粉体，以增加衣物的保健效果，其使用量为5～20g/L。。
这种负离子粉体可以是本领域通用的负离子粉体，如可以是电气石、奇冰石、蛇纹石、石英等经粉碎制成的超细甚至是纳米粉体。在整理剂中加入负离子粉体，通过织物后整理过程将负离子粉体固着在织物上，可使织物在散发香味的同时也能散发负离子，有益人们的身体健康。
下面再进一步给出上述制备方法所采用的香精油载体——中空骨架结构的超吸附粉体的制备方法，其具体的制备方法为1.选取原料可以选用电气石、奇冰石、蛇纹石、石英中的一种或一种以上的组合作为制备中空骨架结构的超细负离子粉体的材料；
也可以选用粘土矿物质如高岭土作为制作中空骨架结构的硅铝酸盐的材料；也可采用一般金属的碳酸盐、草酸盐、硅酸盐等盐类作为制取中空骨架结构的超细碱金属、碱土金属氧化物粉体的原料；也可选用多氧基硅和聚乙二醇等无机物和上述有机物形成杂化的中空骨架结构的超吸附粉体。
2.将原料粉碎、细化到一定细度的过程。
为保证本发明在第二过程中空骨架结构的超细纳米级颗粒的制取，第一过程对颗粒的碎化程度应保证细度不超过10um。
其具体加工的办法可采用现有技术中的喷射磨或热解方法制取。
3、将细颗粒进一步微化、膨化，使其具有中空骨架结构的过程。
本方法分两个步骤进行第一步骤用急骤煅烧的方式使原料形成具有内部空穴的多孔颗粒材料。
第二步骤用浸提剂处理煅烧后所获得的多孔颗粒材料，获得具有更大比表面积且为中空骨架结构的超吸附粉体甚至是纳米级颗粒材料。
这里要进一步限制的是(1)第一步骤中应注意①急骤煅烧过程应保证煅烧材料的煅烧速度，以保证将水快速蒸发掉。
煅烧材料的加热速度应能保证材料内水蒸气的膨胀速度大于水蒸气通过颗粒的晶体结构的扩散速度，这样当水蒸气从颗粒中逸出的过程中，会在颗粒内部产生许多密封的空穴。在急骤煅烧过程中颗粒的加热速度应使材料的温度以每秒钟大于6×103摄氏度的速度上升，其材料煅烧时间最好少于0.2秒，最多不应超过0.5秒。一般而言，加热温度在1250℃到1500℃之间，具体温度的选择还要看所采用的煅烧材料，如对于制取硅铝酸盐材料时以高岭石作为原料时可优选加热温度为1300℃。
②所采用的煅烧炉优选圆环形流体流动型炉。
如US4479920中就描述了这种炉并且这种炉已经在英国Mortimer的Torftech公司有出售。诚如其专利文件所述，该圆环形流体流动型炉使得在气流内加热的材料能够进行充分的热交换，从而获得非常高效的气固接触和撞击速度。通过环形流体流动型炉的使用，与采用其它急骤煅烧方法制得的产品相比，本方法可制备具有尺寸和空间分布更加均匀的煅烧颗粒。
③在经急骤煅烧之前可通过现有技术加工处理，除去不期望的杂质。
④经急骤煅烧后的材料的颗粒大小分布应保证至少60重量％的颗粒的esd小于1um，最好在0.1um～0.4um之间。
esd使用由美国Micromeritics公司提供的SEDIGRAPHTM5100机器测量的当量球形直径。
由于第一步骤的急骤煅烧，材料内所含的水被快速加热，使原材料形成具有内部空穴的多孔颗粒材料。
通过已知的BET法测量此时煅烧后的材料颗粒的比表面积平均在35m2/g～1以上。
(2)用浸提剂处理急骤煅烧后的颗粒材料时，应注意以下几项①对于浸提剂最主要的要求是能够破坏煅烧颗粒的结构以形成从由急骤煅挠所形成的空穴处延伸的封闭或开通的缝或孔，从而增颗粒材料的孔隙率并且也增加颗粒的表面积。
对于浸提剂应选用能与煅烧颗粒的金属元素进行化学反应或溶解该金属的酸类物质，优先选用酸性较强的矿物酸，如硫酸，烟酸，硝酸或盐酸等。
②煅烧材料由浸提剂处理后，其重量应至少减少80重量％。
③浸提过程可进一步优化为高温处理，其温度的最佳范围在110℃～140℃。这样会加快反应的程度和速度，更进一步强化浸提过程，有利于骨架结构的形成。
④用作浸提剂的矿物酸的浓度要选择合适。其浓度范围最好在60％～98％之间。
⑤浸提过程中可通过搅拌来加速浸提过程进行。
⑥将煅烧材料泡在浸提剂中的时间最好控制在3～5个小时内。
其长短的具体选择还取决于所采用的浸提剂的浓度和所采用的其它艺条件，例如温度。经本研究人员发现，将煅烧材料浸泡在浸提剂中的时间控制在3～5个小时内时，基本都能得到本文实施仔中例举的表面积。
⑦通过沥滤而生成合适的颗粒产品之后，再经过滤、洗涤、干燥而最终成为正式产品。
过滤、洗涤、干燥的方式，可采用已知的方式，例如通过诸如真空过滤的过滤方式从浸提介质中分离出颗粒产品。之后再用清水洗涤产品并且可干燥或在清水中悬浮产品从而形成最终正式的产品。
在干燥时，其温度最好保持在70℃以上的温度。
在洗涤时优选使用温度为70℃以上的热水。
由于浸提剂的浸提作用，材料颗粒内部结构被破坏，在急骤煅烧过程所形成的空穴处有一些蚀刻的缝或孔向外延伸或位于这些空穴之间，使得本发明的产品具有较低的比重，和较高的比表面积，由N2吸附BET方法测量的经浸提剂处理后的材料颗粒的比表面积平均在350m2/g～1以上，大约增加了10倍。
通过已知的热气孔测量技术来测量颗粒产品的孔隙率，测量表明经浸提剂处理后的材料颗粒具有1～10nm，尤其1～5nm的平均内孔径。
本发明第二阶段后的颗粒大小分布使得d60值在0.3～1um之间。
通过上述方法所制得的超细粉体相对于现有技术比表面积大、且具有中空骨架结构，使其作为香精油载体时具有非常强的吸附能力。当其与所述的中空骨架结构超细粉体充分混合后，香精油被吸附在中空骨架结构超细粉体颗粒的小孔中，挥发速度较慢，从而保证了织物的香味散发时间长，耐洗涤能力强。
本发明的另一目的还在于提供一种香型织物，该香型织物是通过上述制备方法得到的，其特征在于织物的至少一面上和/或织物的纤维、纱线间含有占织物总重量1％～15％的中空骨架结构的超吸附粉体和占织物总重量0.1～3％的香精油，所述中空骨架结构的超吸附粉体的颗粒含有孔径为纳米级的小孔，所述香精油被吸附在中空骨架结构超细粉体颗粒的小孔中。
作为本发明香型织物的进一步改进，所述织物的至少一面上和/或织物的纤维、纱线间含有占织物总重量1％～15％的负离子粉体颗粒。
由上述的本发明香型织物的制备方法及其香型织物所带来的有益效果和优点在于1、本发明的方法没有经过高温过程，因此香精油的化学成分没有被破坏，香味保持的比较纯正。
2、本发明的香味织物制备方法是在后整理过程中将中空骨架结构超细粉体加入到整理剂中，使中空骨架结构超细粉体充分吸附香精油，因此与使用微胶囊作为香精油载体的香型织物的制备相比具有工艺简单，容易操作，成本比较低的特点。
3、含有纳米级的小孔的中空骨架结构超细粉体具有很强的吸附作用，可以吸附大量的香精油分子，将香精油与所述的中空骨架结构超细粉体充分混合，使香精油吸附在中空骨架结构超细粉体颗粒的小孔中以后，挥发速度较慢，从而保证了织物的香味散发时间长，耐洗涤能力强。
经我们的实验证明采用本发明所述的香精油载体及制作工艺可使所得的香型织物散发时间达到一年以上，耐洗涤能力达到二十次以上。若进一步将离子粉体在整理过程中固着在织物上，织物在散发香味的同时还能散发负离子，有益人们的身体健康。
具体实施方式实施例1以高岭土为原料制取中空骨架结构的超细硅酸盐粉体1.将原料粉碎、细化到一定细度。
采用现有技术的热解方法制取。
该过程对颗粒的碎化程度应保证细度不超过10um。
2、将细颗粒进一步微化、膨化，使其具有中空骨架结构的过程。
本方法分两个步骤进行第一步骤用急骤煅烧的方式使原料形成具有内部空穴的多孔颗粒材料。
①急骤煅烧过程应保证煅烧材料的煅烧速度，以保证将水快速蒸发掉。
在急骤煅烧过程中颗粒的加热速度应使材料的温度以每秒钟大于7×103摄氏度的速度上升，其材料煅烧时间不超过0.2秒，加热温度在1250℃到1350℃之间，优选加热温度为1300℃。
②采用英国Mortimer的Torftech公司出售的圆环形流体流动型炉作为煅烧炉。
③在经急骤煅烧之前可通过现有技术加工处理，除去不期望的杂质。
④经急骤煅烧后的材料的颗粒大小分布保证80重量％的颗粒的esd小于1um，最好在0.1um～0.4um之间。
esd使用由美国Micromeritics公司提供的SEDIGRAPHTM5100机器测量的当量球形直径。
通过已知的BET法测量此时煅烧后的材料颗粒的比表面积平均在35m2/g～1以上。
第二步骤用浸提剂处理煅烧后所获得的多孔颗粒材料，获得具有更大比表面积且为中空骨架结构的纳米级材料。
将2kgFCC和5kg水加入到10dm3热绝缘的圆的烧瓶中。该烧瓶装有法兰盖，该盖具有安装不锈钢浆式搅拌器、回流冷凝器和一个1升滴液漏斗的入口。混合FCC和水20钟中以全部悬浮FCC。之后将1kg98％的硫酸由滴液漏斗在超过2小时的时间内加入至悬浮液中。充分搅拌材料和由于酸稀释的热量使温度保持在大约90℃。在4小时之后在一预加热的不锈钢Buchner漏斗内真空迅速过滤该材料，然后用80℃的热水清洗。然后在烘炉内90℃下干燥该蚀刻材料达14小时。
在酸处理之前，由N2吸附BET方法测量的FCC的比表面积为36m2·g～1。在酸处理之后其比表面增加到360m2·g～1且内部形成中空的骨架结构，该骨架结构的孔径为1～5纳米之间。
实施例2以电气石作为原料制取中空骨架结构的负离子粉体其初期的粉碎、细化过程同于实施例一其浸提过程为将1kgFCC和3kg水加入到10dm3热绝缘的圆的烧瓶中。该烧瓶装有法兰盖，该盖具有安装不锈钢浆式搅拌器、回流冷凝器和一个1升滴液漏斗的入口。混合FCC和水30钟中以全部悬浮FCC。之后将1kg98％的硝酸由滴液漏斗在超过3小时的时间内加入至悬浮液中。充分搅拌材料和由于酸稀释的热量使温度保持在大约85℃。在5小时之后在一预加热的不锈钢Buchner漏斗内真空迅速过滤该材料，然后用75℃的热水清洗。然后在烘炉内80℃下干燥该蚀刻材料达14小时。
在酸处理之前，由N2吸附BET方法测量的FCC的比表面积为34m2·g～1。在酸处理之后其比表面增加到336m2·g～1且内部形成中空的骨架结构，该骨架结构的孔径为2-7纳米之间。
这里还需说明的是，通过上述方法还可以选用奇冰石、蛇纹石、石英中的一种或一种以上的组合作为制备中空骨架结构的超细负离子粉体的材料；也可以选用彭润土作为制作中空骨架结构的硅铝酸盐的材料；还可采用碳酸盐、草酸盐、硅酸盐等盐类制取中空骨架结构的超细碱金属、碱土金属氧化物粉料。
试验证明，将通过上述方法获得的超细粉体，由N2吸附BET方法测量其颗粒的BET比表面积，均在300～1000平方米/克之间，热气孔测量技术来测量其颗粒产品的孔径在1～10纳米之间。当将该结构的中空骨架结构的超吸附粉体用作香精油载体制作香型织物时，具有中空骨架结构的纳米级的小孔的具有很强的吸附作用，可以吸附大量的香精油分子，香精油被吸附在中空骨架结构超细粉体颗粒的小孔中以后，挥发速度较慢，从而保证了织物的香味散发时间长，耐洗涤能力强。
下面就具体给出采用本发明所述方法得到的中空骨架结构的超吸附粉体为香精油载体时制备香型织物的方法及香型织物。
实施例3织物纯棉漂白布按1g氧化硅超细中空骨架结构粉体与20g香精油的比例混合，将两者充分搅拌，使香精油被吸附在中空骨架结构超细粉体的小孔中，之后再加入0.5L的60℃温水，使香精油的浓度达到40g/L，之后再加入0.5克分散剂CTA-421和1克乳化剂S-60，并加以搅拌，使其形成均匀的稀浆。在稀浆中加入0.5克电气石粉体，并将市场销售的活性环氧有机硅1克以5倍的冷水稀释并经搅拌乳化后也加入稀浆中，最后使得活性环氧有机硅在稀浆中的浓度接近为20g/L，制成整理剂，将织物在整理剂中浸轧，轧液率为70％，而后在80℃下烘干至含水率＜1％。
实施例4织物纯棉印花布将10g的硅铝酸钠超细中空骨架结构粉体与10g的香精油混合，采用上海硕光电子科技有限公司出售的PLM管线式固液混合器对两种物质进行混合，使香精油被充分吸附在中空骨架结构超细粉体的小孔中，之后再加入3L左右的60℃温水，使香精油的浓度近似达30g/L。再加入3克的分散剂高效绿色螯合剂FK-422D、10克的乳化剂T-60，搅拌成均匀的稀浆，之后在上述的稀浆中加入15克的电气石粉体，之后将8克市场销售的有机硅以3倍体积的冷水稀释后，加入上述的稀浆中，制成整理剂，将织物在整理剂中浸轧，轧液率为80％，而后在100℃下烘干至含水率＜0.8％即得。
实施例5织物纯棉漂白布将氧化铝粉碎、整形和改型处理得到的氧化铝中空骨架结构超细粉体2g与20g的香精油混合，两者充分搅拌，使香精油被吸附在超细粉体的小孔中，加入80℃的温水0.5L使香精油的浓度为40g/L，之后1.5g的分散剂CTA-421和15g的乳化剂S-60，搅拌成均匀的稀浆，在上述的稀浆中加入2克电气石粉体，将市场销售的SCJ-9392克以5倍体积的冷水稀释后，加入上述的稀浆中，制成整理剂，将织物在整理剂中浸轧，轧液率为75％，而后在100℃烘干即得。
实施例6织物涤棉印花布将2g的氧化钠中空骨架结构超细粉体与40g的香精油混合，充分搅拌，使香精油被吸附在中空骨架结构超细粉体的小孔中，之后相继加入8L的75℃温水、6g的分散剂CTA-421和10g.的乳化剂S-60，搅拌成均匀的稀浆，将20克市场销售的SCJ-939以5倍体积的冷水稀释后，加入上述的稀浆中获得整理剂，用本领域通用的喷涂方法将整理剂均匀喷涂到织物上，其中整理剂稀浆喷出时呈雾状，雾滴尺寸直径不大于100微米，雾滴密度根据使最终织物香精油含量占0.1～3％来调选将织物在90℃烘干至含水率＜1％即得。
实施例7织物涤棉染色布将5g的电气石制取的中空骨架结构负离子超细粉体与20g的香精油混合，充分搅拌使香精油被吸附在中空骨架结构超细粉体的小孔中，相继加入2L的70℃温水、1.5g的分散剂CTA-421和15g/L的乳化剂S-80，搅拌成均匀的稀浆，将15克市场销售的SCJ-939以5倍体积的冷水稀释后，加入上述的稀浆中，获得整理剂，用本领域通用的喷涂方法将整理剂均匀喷涂到织物上，其中整理剂稀浆喷出时呈雾状，雾滴尺寸直径不大于100微米，雾滴密度根据使最终织物香精油含量占1％来调选，而后将织物在90℃烘干至含水率＜1％即得。
经试验证明，采用本发明所述的香精油载体及制备织物的制备方法，可使其获得的香型织物香味保留时间达到一年以上，耐洗涤次数达到20次以上，含有负离子释放物质的织物的负离子的释放率为1000～5000个每立方厘米。
权利要求
1.一种香型织物的制备方法，包括以下步骤a)中空骨架结构的超细粉体的制备；b)将a)步骤获得的中空骨架结构的超细粉体与香精油按1∶1～1∶30的重量比例混合，使香精油被充分吸附到中空骨架结构的超细粉体颗粒的小孔中；c)向b步骤所获得的混合物中相继加入温水、分散剂和乳化剂，并将其搅拌成均匀的稀浆；d)在上述c)步骤所获得的稀浆中加入稀释后的固着剂，制成整理剂；e)使用d)步骤所制得的整理剂对织物进行后整理。
2.根据权利要求1所述的香型织物的制备方法，其特征在于所述中空骨架结构的超细粉体通过下述方法制备a)原料可以选用电气石、奇冰石、蛇纹石、石英中的一种或一种以上的组合；也可是碳酸镁、碳酸钙、硅酸铝其中的一种；也可以是高岭土或彭润土；b)工艺过程第一步骤用急骤煅烧的方式使原料形成具有内部空穴的多孔颗粒材料；第二步骤用浸提剂处理煅烧后所获得的多孔颗粒材料，获得具有更大比表面积且为中空骨架结构的超吸附粉体。
3.根据权利要求1所述的香型织物的制备方法，其特征在于所述c)步骤加入温水的量使稀浆中香精油的浓度为5～60g/L。
4.根据权利要求3所述的香型织物的制备方法，其特征在于所述c)步骤中分散剂的使用量为1～20g/L，乳化剂的使用量为0.5～2g/L，水温为40～80℃。
5.根据权利要求4所述的香型织物的制备方法，其特征在于d)步骤中，所述固着剂可以是活性环氧有机硅或低温固着剂，其浓度为5～60g/L。
6.根据权利要求1所述的香型织物的制备方法，其特征在于所述e)步骤中使用浸轧法对织物进行后整理，方法是将织物在整理剂中浸轧，轧液率为70～80％，之后在80～100℃下烘干织物至含水率＜1％。
7.根据权利要求1所述的香型织物的制备方法，其特征在于所述e)步骤使用喷涂法对织物进行后整理，方法是将整理剂均匀喷涂到织物上，整理剂喷出时呈雾状，雾滴尺寸直径小于100微米，雾滴密度根据使最终织物香精油含量占0.1～3％来调选；之后将织物在80～100℃烘干至含水率＜1％。
8.根据权利要求1到7任一项所述的香型织物的制备方法，其特征在于在c)步骤所获得的稀浆中加入负离子粉体，其使用量为5～20g/L。
9.一种采用上述权利要求的制备方法所制备的香型织物，其特征在于织物的至少一面上和/或织物的纤维、纱线间含有占织物总重量1％～15％的中空骨架结构的超吸附粉体和占织物总重量0.1～3％的香精油，所述中空骨架结构的超吸附粉体的颗粒含有孔径为纳米级的小孔，所述香精油被吸附在中空骨架结构超细粉体颗粒的小孔中。
10.根据权利要求9所述的香型织物，其特征在于所述织物的至少一面上和/或织物的纤维、纱线间含有占织物总重量1％～15％的负离子粉体颗粒。
全文摘要
本发明公开了一种香型织物的制备方法和通过此制备方法所获得的香型织物。本发明所公开的香型织物的制备方法采用一种具有中空骨架结构的超细负离子粉体或超细无机物或超细无机物和有机物杂化的中空骨架结构的超吸附粉体作为香精油载体，该载体不但比表面积大，其颗粒内还含有孔径为纳米级的小孔，对香精油的吸附能力极强。加之本发明所述的制备方法简单，香精油不经受高温过程，使本发明所提供的香型织物香味纯正，留香持久，其香味保留时间可以达到一年以上，耐洗涤能力达到二十次以上。
文档编号D06M11/00GK1924179SQ20051009799
公开日2007年3月7日 申请日期2005年9月2日 优先权日2005年9月2日
发明者吴倩 申请人:天津市润丝纺织品有限公司