制备复合纤维的方法

专利名称：制备复合纤维的方法
技术领域：
本发明涉及制备复合纤维的方法，其中，在含有材料纤维、过氧 化氢和单体的混合液体中，对在所述混合液体中的单体进行聚合，使 得聚合物与材料纤维进行复合。
背景技术：
对于其中材料纤维与聚合物以新的方式进行复合的方法，已经提
出了几种方法。例如，提出了以下几种方法将具有亲水基的单体接 枝聚合到纤维上以使得对纤维赋予功能(参照日本专利申请待审公开 (JP-A) No. 2002-371470)的方法，对纤维表面赋予热塑性树脂的单体和 /或低聚物、而后进行聚合以使得聚合物和纤维复合的方法(参照日本 专利申请待审公开(JP-A) No. 2003-277530)，和用于制备与聚合物电池 用无纺布复合了的凝胶型电解质的方法，该方法的特征在于将主要 包括丙烯酸系纤维(acrylic fiber)的无纺布基材用含有非水溶剂、 无机锂盐和通过电子束进行聚合的单体含浸，通过电子束的照射而对 单体进行聚合，以形成基质聚合物(参照日本专利申请待审公开 (JP-A)No.2002-246065)。
在日本专利申请待审公开(JP-A)No. 2002-371470的方法中，利用
不低于ioox:的蒸汽或利用紫外线的照射进行聚合反应，由于必须提
供产生紫外线或蒸汽的装置，该方法在工业上很麻烦并且是不利的。 在曰本专利申请待审公开(JP-A)No. 2003-277530的方法中，将要与材 料纤维复合的聚合物仅仅在纤维表面上复合，不是在纤维内复合。此 外，要复合的聚合物限于来源于热塑性树脂单体聚合的聚合物。在日 本专利申请待审公开(JP-A)No. 2002-246065的方法中，在无纺布基材 中用电子束来聚合单体，并且将得到的聚合物与无纺布复合。由于它 是通过电子束进行的聚合，因此必须使用相对昂贵的装置，其在工业
上是不利的
发明内容
本发明解决的问题
因此，按照现有技术的方法包括下列问题所复合的聚合物局部 存在于纤维表面上，并且引发聚合需要电子束照射装置或紫外线照射 装置。本发明的目标是提供制备复合纤维的方法，在该方法中，解决 了上述问题，并且聚合物能够容易地与材料纤维复合。
解决问题的方法
通过下列方法，能够实现本发明的上述目标。制备复合纤维的方法，其特征在于在含有材料纤维、过氧 化氢和单体的混合液体中，所述材料纤维具有对于水至少0.5的溶胀 度以及具有交联结构，对所述混合液体中的单体进行聚合，使得聚合 物与材料纤维复合。按照上述[l]的制备复合纤维的方法，其中材料纤维是丙烯 腈纤维，并且通过分子中具有两个或更多个氮原子的含氮化合物引入 材料纤维的交联结构。利用按照上述[1]或[2]的方法制备的复合纤维。
本发明的优点
按照本发明的制备方法，在含有材料纤维、过氧化氢和单体的混 合液体中，所迷材料纤维具有对于水至少0.5的溶胀度以及具有交联 结构，对在所述混合液体中的单体进行聚合，由此能够容易地制备其 中在纤维内复合有聚合物的复合纤维，当任选地改变所要复合的聚合 物时，能够容易地制备具有各种功能的复合纤维。
具体实施例方式
现在，如下详细地举例说明本发明。
在本发明中，所使用材料纤维对于水的溶胀度必须不小于0.5。 当溶胀度小于O. 5时，在纤维内的聚合几乎不发生，且不能够制备具 有足够功能的复合纤维。当溶胀度不小于0.5时，可以复合许多聚合 物，且能够赋予材料纤维高功能。因此，优选高溶胀度，但当溶胀度
过高时，材料纤维本身的纤维强度变弱，因此，工业上优选溶胀度是
0. 5至4. 5。作为控制溶胀度的方法，可以例举的方法是改变材料纤 维中的交联结构的含量。更具体地说，当由羧基和羟基形成酯交联时， 通过改变包含在纤维材料羧基或羟基或交联剂的含有比例、或改变处 理温度或时间，能控制溶胀度。当通过交联剂将交联引入到丙烯腈纤 维中时，通过改变浴比或交联剂的浓度、或处理温度或时间，能控制 溶胀度。当通过加热或电子束引入交联时，通过改变温度、电子束的 强度、处理时间等等，能控制溶胀度。也可通过改变构成材料纤维的 聚合物的亲水性来控制溶胀度。更具体地说，可以例举其中调节亲水 性单体与疏水性单体的比例的方法。或者，当通过水解等等引入亲水
基时，可以作为例子的方法是其中调节水解度、改变亲水基数量以控 制溶胀度的方法。
在本发明中使用的材料纤维也必须具有交联结构。由于具有交联 结构，即使高溶胀度，也可提供具有高纤维强度的材料纤维。作为具 有这种交联结构的纤维，可以例举其中含有亲水基例如羧基或其碱金 属盐基团的单体与含有能通过与羧基反应而形成酯交联结构的羟基的 单体进行共聚、且引入酯交联键了的聚丙烯酸酯交联纤维，马来酸酐 交联纤维和海藻酸交联纤维，其中通过交联剂将交联结构引入到丙烯 腈纤维、随后进行水解而引入羧基的丙烯酸酯交联纤维。尤其是，通 过控制丙烯酸酯交联纤维的交联剂的交联条件和其水解条件，能够获 得具有高溶胀度和优异的纤维强度的纤维，由此优选作为本发明中所 使用的材料纤维。作为用于将交联结构引入到丙烯腈纤维中所使用的 交联剂、可以使用任何传统上已知的交联剂，考虑到交联反应的效率 和容易操作性，优选使用含氮化合物。含氮化合物在分子中具有两个 或更多个氮原子是必要的。这是因为，当分子中的氮原子数目小于2 时，交联反应不发生。作为这种含氮化合物的具体例子，没有具体限 制，只要它能够形成交联结构即可，优选具有两个或更多个伯氨基的 氨基化合物或肼化合物。具有两个或更多个伯氨基的氨基化合物的例 子是二胺化合物，例如乙二胺和六亚甲基二胺；三胺化合物，例如二
亚乙基三胺，3， 3'-亚氨基二(丙胺)和N-甲基-3， 3'-亚氨基二(丙胺)； 四胺化合物，例如三亚乙基四氨，N，N'-二(3-氨基丙基)-l， 3-丙二胺 和N，N'-二(3-氨基丙基)-1，4-亚丁基-二胺；和具有两个或更多个伯 氨基的多胺化合物，例如聚乙烯胺和聚烯丙胺。肼化合物的实例是水 合肼、硫酸肼、盐酸肼、氢溴酸肼和碳酸肼。虽然对于分子中的氮原 子数目的上限没有具体限制，优选不超过12，更优选不超过6，特别 优选不超过4。当氮原子数目大于上述上限时，交联剂的分子变得太 大，有时候几乎不能将交联引入到纤维中。
在制备按照本发明的复合纤维的方法中，使用材料纤维、过氧化 氢和单体的混合液体。过氧化氢起形成自由基的聚合催化剂的作用，
通过该自由基单体被活化和聚合。尤其是当丙烯酸酯交联纤维用作材 料纤维时，自由基可以由过氧化氢与存在于材料纤维中的氨基的氧化 还原反应形成，由此，当过氧化氢用作聚合催化剂时，即使仅利用过 氧化氢也能够复合许多聚合物。对于要与材料纤维混合的单体，可以 使用可溶于水的单体、或使用可溶于有机溶剂例如醇或醚(过氧化氯 能够溶解)的单体，并且根据与材料纤维复合的对象来适当地选择。 单体的实例是不饱合羧酸，例如丙烯酸，甲基丙烯酸，马来酸和羟乙 基曱基丙烯酸和其盐；(甲基)丙烯酸的酯，例如(甲基)丙烯酸曱酯，(甲 基)丙烯酸乙酯和(曱基)丙烯酸丁酯；乙烯基卣化物，例如氯乙烯和氟 乙烯；乙烯基酯，例如醋酸乙烯酯，丙酸乙烯酯和苯甲酸乙烯酯；不 饱和烃磺酸，例如乙烯基磺酸，对苯乙烯磺酸，丙烯酰胺叔丁基磺酸 和曱代烯丙基磺酸和其盐；丙烯酰胺和(甲基)丙烯酰胺衍生物，例如 N-异丙基丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-异丙基甲基丙烯酰胺和N，N-二 甲基丙烯酰胺；具有氰基的不饱和单体，例如丙烯腈和甲基丙烯腈； 不饱合酮，例如甲基乙烯基酮和甲基异丙烯基酮；乙烯基醚，例如甲 基乙烯基醚和乙基乙烯基酸；丙烯酰胺和其烷基取代的衍生物；苯乙 烯和其烷基-或卣素取代的衍生物，例如苯乙烯、a-曱基苯乙烯和氯 代苯乙烯；丙烯醇和其酯或醚；乙烯基吡咬；和碱性化合物，例如乙 烯基咪唑和甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯。
如果需要的话，也可以使用交联单体。这种交联单体的实例是双
功能化合物，例如N， N'-亚曱基双丙烯酰胺，N，N'-亚丙基双丙烯酰 胺，二(丙烯酰基酰胺基甲基)醚，1， 2-二丙烯酰基酰胺基乙二醇，1， 3-二丙烯酰基亚乙基脲，二丙烯酸乙二酯，二甲基丙烯酸乙二醇酯，N，N'-二烯丙基酒石酸二酰胺和N，N'-二丙烯酰胱胺；和三官能化合物，例 如氰脲酸三烯丙酯和异氰脲酸三烯丙酯。
对于制备混合液体的方法没有具体限制，可以例举下列方法其 中将单体溶于水、有机溶剂或其混合溶液中，与材料纤维混合，然后
将过氧化氢包含在单体溶液中的方法；其中将过氧化氢包含在单体溶 液中，然后将材料纤维与其混合的方法；和其中将材料纤维分散在水、 有机溶剂或其混合溶液中，然后向其中加入过氧化氢和单体的方法。 当使用有机溶剂时，有机溶剂必须能溶解其中的过氧化氢。
应该根据要复合到材料纤维的聚合物的量适当地设置混合液体中 的单体的量，或者换句话说，虽然对于赋予材料纤维的功能的能力没 有具体限制，但当要复合到材料纤维的聚合物的量太小时，能够赋予 的功能也小，由此所期望的是，加入到材料纤维中的单体的量不小于 10%重量。进一步，由于过氧化氢的加入数量根据溶剂类型、单体的类 型和浓度和温度而变化，因此不能无条件地设置。通常，适当地使用 相对于材料纤维的大约0. 01至50%重量的过氧化氢量。当过氧化氢的 加入数量小于0. 01%重量时，聚合反应几乎不进行，并且聚合物难以 复合到材料纤维。当它大于50%重量时，溶剂中的聚合易于发生，由 此向材料纤维的复合数量变小。
在本发明的制备复合纤维的方法中，优选，当在混合液体中进行 单体的聚合时，使pH值不高于6.0。通过使pH值不高于6.0，发生聚 合以及得到的聚合物复合到聚合纤维。特别是，当pH值是1.0至4.0 时，许多聚合物复合到纤维中，这是工业上优选的。相反，当pH值高 于6.0时，在纤维内部的聚合反应几乎不发生，并且存在不能够制备 具有足够功能的复合纤维的情况。对于使pH值不高于6. 0的方法没有 具体限制，例如，可以向其中加入酸，由此聚合时体系的pH值不高于
6.0。当还原丙烯酸酯类型的交联纤维用作材料纤维时，不必调节pH 值。通过用还原剂将丙烯酸酯交联纤维还原来制备还原丙烯酸酯类型 的交联纤维。虽然对于此时的还原处理中使用的还原处理剂没有具体 限制，但可以适当地使用选自亚碌u酸氩盐、石危代石危酸盐、亚石危酸盐、 亚硝酸盐、二氧化硫脲、抗坏血酸盐和肼化合物中的一个或多个成员。 虽然对于所述还原处理的条件没有具体限制， 一个例子是，在5(TC至 120。C的温度下，将要处理的纤维浸在大约0.1至5%重量的化学试剂 的水溶液中30分钟至5小时。
虽然对于聚合温度没有具体限制，但当在低温下进行聚合以使得 聚合速率慢时复合更多的聚合物。然而，当聚合速率太慢时，聚合物 不能有效地进行复合。因此，优选温度是40至80X:。聚合时间根据 聚合和单体浓度而变化，并且可以无具体限制地适当地决定。工业上 优选大约2小时至20小时。
在利用本发明的制备方法制备的复合纤维中，所复合了的聚合物 的分离量是非常少的，即使当它浸在酸性溶液或者碱性溶液中，由此 所述纤维抗分离性质是优异的。
当在本发明的制造方法中任选改变所要复合的聚合物、并且在纤 维内复合具有各种功能的聚合物时，目前可以制备可用于各种领域的 复合纤维，包括日用商品、药物、农业、工程制造、工业等等。
实施例
现在，通过下列实施例具体地举例说明本发明，但本发明的范围 不受那些实施例的说明所限制。实施例中的份数和百分数是指重量， 除非另作说明。在复合纤维中聚合物的重量增加率、溶胀度和抗分离 性，是通过下列方法测定的。
(l)重量增加率Oi)
将材料纤维浸在水中，向其中加入盐酸水溶液，调节水溶液的pH 值至2.0。然后，从盐酸水溶液中取出所述材料纤维，彻底干燥，称 重(X(g))。使用所述材料纤维制备复合纤维之后，将其彻底干燥，称 重(Y(g))。通过下式表达重量增加率。
重量增加率(n/。)-((Y-X)/X) xlOO
(2) 溶胀度
将材料纤维浸在水中，向其中加入盐酸水溶液，调节水溶液的 pH值至2. 0。然后，从盐酸水溶液中取出所述材料纤维，用水洗涤， 放入离心分离器中，其中中心至样品的距离是11. 5厘米，在1， 200rpm 下脱水5分钟。测定脱水后所述材料纤维的重量(Y(g))。然后，将所 述材料纤维彻底千燥，称重(X(g))。通过下式表达溶胀度。
溶胀度- (Y-X) /X
(3) 复合纤维中聚合物的抗分离性
在60"C，将复合纤维浸在盐酸(pH值O. 5)中2小时，用水洗涤， 彻底干燥，称重(X(g))。在601C，将所述纤维浸在氢氧化钠水溶液(pH 值12.5)中1小时。然后，在60X:，将它浸在盐酸(pH值0. 5)中2小 时，彻底干燥，称重(Y(g))。复合纤维中的聚合物的抗分离性，通过 下式重量保持率表达。当重量保持率高时，抗分离性高，同时，当重 量保持率低时，抗分离性低。
重量保持率00-(Y/X) x 100 [实施例1]
按照常规方法对其中包含90°/。丙烯腈和10%丙烯酸甲酯的10份丙 烯腈聚合物溶于90份48%硫氰酸钠水溶液中的纺丝液进行纺丝、拉伸 和干燥，得到1. 7dTex的丙烯酸系纤维。
将所述丙烯酸系纤维加入到15%肼水溶液中，在ioox:进行肼交联
反应4小时。将得到的交联纤维用水洗涤，脱水，加入到5%氬氧化钠 水溶液中，在90X:进行水解反应2小时。用水洗涤和脱水之后，将其 在用盐酸调节至pH值2. 0的水溶液中处理，用水洗涤，脱水，干燥， 制备材料纤维。该材料纤维的溶胀度是0.8。
将所述材料纤维(O. 8g)浸在用1摩尔/升盐酸调节至pH值2. 0 的对苯乙烯磺酸钠的水溶液(SPSS)50克中。将所述水溶液中的SPSS 的浓度调节至材料纤维的417%重量。然后，对于材料纤维加入2.7% 重量的过氧化氢，在60"C加热5小时，用水洗涤，脱水，干燥，得到
本发明的复合纤维。
当测定所述复合纤维的重量增加率时，发现其是74%。在其抗分 离性方面，重量保持率是99.7%，其是具有高抗分离性的复合纤维， 其中在纤维中的聚合物几乎不分离。 [实施例2]
进行与实施例1相同的操作，除了在肼水溶液中用于肼交联反应 的时间是5小时，由此制备材料纤维。所述材料纤维的溶胀度0. 6。 然后进行与实施例l相同的操作，除了使用所述材料纤维来制备复合 纤维。结果，重量增加率是48.4%，在抗分离性方面，重量保持率是 99. 7%。
将实施例1制备的丙烯酸系纤维加入到30%肼水溶液中，在98匸 处理2小时，然后在98X:用50%二甲基氨基丙胺处理120小时，最后 在98匸用10%氢氧化钠处理24小时。将所述纤维用水洗涤，脱水，干 燥，制备材料纤维。所述材料纤维的溶胀度为1.0。然后进行与实施 例l相同的操作，除了使用所述材料纤维来制备复合纤维。结果，重 量增加率是40. 9%,在抗分离性方面，重量保持率是99. 7%。
进行与实施例1相同的操作，除了使用N-异丙基丙烯酰胺代替 SPSS来制备复合纤维。结果，重量增加率是75. 4%，在抗分离性方面， 重量保持率是99. 7%。
将实施例1制备的材料纤维(1. 0克)浸在50克pH值为7的0. 5% 二氧化硫脲水溶液中，对其在80X:进行还原处理1小时，用水洗涤， 脱水，制备还原丙烯酸酯类型的交联纤维。这种还原丙烯酸酯类型的 交联纤维的溶胀度是0.8。然后，进行与实施例1相同的操作，除了 将它浸在没有调节pH值的对苯乙烯磺酸钠的水溶液中来制备本发明 的复合纤维。聚合期间的pH值是7. 5。当测定得到的复合纤维的重量 增加率时，发现其是73%。在抗分离性方面，重量保持率是99. 5%。
将实施例1制备的丙烯酸系纤维加入到15% N-甲基-3， 3'-亚氨基 二(丙胺)的水溶液中，且对其在115匸进行交联反应8小时。将得到 的交联纤维用水洗涤，脱水，加入到3°/。氢氧化钠水溶液中以及在95 t:进行水解反应2小时。用水洗涤和脱水之后，将其在用盐酸调节至 pH值2. 0的水溶液中处理，用水洗涤，脱水，干燥，制备材料纤维。 该材料纤维的溶胀度为1. 0。
将所述材料纤维(l. 0克)浸在50克用1摩尔/升盐酸调节至pH 值2. G的SPSS的水溶液中。将所述水溶液中的SPSS的浓度调节至材 料纤维的325%重量。然后，向材料纤维加入2.7%重量的过氧化氩，在 60"C加热24小时，用水洗涤，脱水，干燥，得到本发明的复合纤维。 当测定所述复合纤维的重量增加率时，发现其是65%。在抗分离 性方面，重量保持率是99.9%，其是具有高抗分离性的复合纤维，其 中在纤维中的聚合物几乎不分离。
进行与实施例6相同的操作，除了使用3， 3'-亚氨基二(丙胺)代 替N-甲基-3， 3'-亚氨基二(丙胺)进行交联反应来制备材料纤维。该材 料纤维的溶胀度1.3。
然后进行与实施例6相同的操作，除了使用所述材料纤维来制 备复合纤维。当测定所述复合纤维的重量增加率时，发现其是82%。 在抗分离性方面，重量保持率是99.9%，其是具有高抗分离性的复合 纤维，其中在纤维中的聚合物几乎不分离。
进行与实施例6相同的操作，除了使用乙二胺代替N-甲基-3，3'-亚氨基二 (丙胺)进行交联反应来制备材料纤维。该材料纤维的溶胀度 是0. 8。
然后进行与实施例6相同的操作，除了使用所述材料纤维来制备 复合纤维。当测定所述复合纤维的重量增加率时，发现其是50%。在 抗分离性方面，重量保持率是99.9%，其是具有高抗分离性的复合纤
维，其中在纤维中的聚合物几乎不分离。 [比较例1]
实施例1中制备的丙烯酸系纤维的溶胀度是0. 3。进行与实施例1 相同的操作，除了对所述丙烯酸系纤维不进行交联反应和水解反应， 但直接用作材料纤维，由此制备复合纤维。结果，没有重量增加，并 且不能够制备复合纤维。
将实施例1制备的丙烯酸系纤维加入到15%肼水溶液中，在98匸进 行肼交联反应3小时，但不进行水解反应。所述纤维的溶胀度是O. 4。 进行与实施例l相同的操作，除了将所述纤维用作材料纤维，由此制备 复合纤维。结果，没有重量增加，并且不能够制备复合纤维。
权利要求
1. 制备复合纤维的方法，其特征在于在含有材料纤维、过氧化氢和单体的混合液体中，所述材料纤维具有对于水至少0.5的溶胀度以及具有交联结构，对所述混合液体中的单体进行聚合，使得聚合物与材料纤维复合。
2. 按照权利要求1的制备复合纤维的方法，其中材料纤维是丙烯 腈纤维，并且通过分子中具有两个或更多个氮原子的含氮化合物引入材 料纤维的交联结构。
3. 通过按照权利要求1或2的方法制备的复合纤维。
全文摘要
本发明提供制备复合纤维的方法，通过该方法聚合物能够容易地包含到原材料纤维中。该方法的特征在于，在含有原材料纤维、过氧化氢和单体的混合液体中，其中原材料纤维具有对于水至少0.5的溶胀度以及具有交联结构，对在混合液体中的单体进行聚合，以将聚合物包含到原材料纤维中。
文档编号D06M101/28GK101389803SQ20078000695
公开日2009年3月18日 申请日期2007年4月6日 优先权日2006年4月28日
发明者山内孝郎, 田中孝二 申请人:日本爱克兰工业株式会社