专利名称：一种pbt改性纤维及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种纤维，具体地说，涉及一种PBT改性纤维。本发明还涉及一种PBT改性纤维的生产方法。
背景技术：
腈纶的用途非常广泛，大多用于毛线、毛毯、针织运动服、蓬布、窗帘、人造毛皮、长毛绒等。但是目前市场上的腈纶价格比较昂贵，导致生产企业制造成本提高，利润降低。因此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种一种PBT改性纤维及其生产方法，该种方法制备出的纤维可代替腈纶，但价格比较便宜，便于大规模生产。本发明采用的技术方案是一种PBT改性纤维，其按照重量比包括以下组份PET 40% -50% ；ECDP :0-50%;PBT: 10%-60%。一种PBT改性纤维的生产方法，其工艺如下a、利用转鼓将上述组份进行混合和干燥，温度控制在100 135°C范围内，保证各组份的含水小于50ppm ；b、将干燥后的组份通过螺杆熔融制备熔体，并通过调整螺杆温度在260°C-310°C， 使各组份在不降解的前提下达到充分的流动性；C、在螺杆挤压机的作用力下，通过计量泵和组件，将熔融的原料顺利挤出丝条；d、在挤出丝条同时采用低阻尼敞开式环吹风，对丝条进行快速冷却，使丝条在大风量循环风的环境中迅速固化；e、通过卷绕机将固化后的丝条进行集束，在集束过程中给丝条供给QL-108纺丝油剂，供给量为丝条的1% -2%倍，保证集束不断头，使之落桶成功；f、在保证集束怠速的情况下进行后牵伸，采用三道牵伸第一道采用2. 5倍率进行一次性牵伸、第二道采用1.1倍率进行补充牵伸、第三道采用I. O倍率进行成型牵伸，保证丝束在拉伸过程中即拉伸到位又不断丝；g、通过牵伸浴槽和蒸汽加热箱来调节温度，温度控制在60_100°C范围内对丝束加热，使之达到玻璃化温度，体现出改性纤维的优越特性；h、通过卷曲机，对丝片进行机械卷曲，并通过主压和背压给丝片一定的压力，主压的压力为2-6kg，背压的压力为3-5kg，使卷曲牢度好，卷曲数适中；i、通过松弛热定型机在50-100°C温度下，实现半松弛状态，保证改性自身状态，消除应力；
j、通过切断机按客用要求进行切断成不同规格长度的短纤维，通过风机送入打包机，打成成品。本发明的优点是制出的纤维具有手感柔软、回弹力好，常温常压下易于染色，且色牢度好，抗污力强等特点。
具体实施例方式实施例I一种PBT改性纤维的生产方法，其工艺如下首先按照重量比将以下组份混合 PET 40%, PBT 60% ;然后利用转鼓将上述组份进行干燥，温度控制为100°C，保证各组份的含水小于50ppm ;将干燥后的组份通过螺杆熔融制备熔体，并通过调整螺杆温度为 260°C，使各组份在不降解的前提下达到充分的流动性；并在螺杆挤压机的作用力下，通过计量泵和组件，将熔融的原料顺利挤出丝条；在挤出丝条同时采用低阻尼敞开式环吹风，对丝条进行快速冷却，使丝条在大风量循环风的环境中迅速固化；通过卷绕机将固化后的丝条进行集束，在集束过程中给丝条供给QL-108纺丝油剂，供给量为丝条的I %倍，保证集束不断头，使之落桶成功；在保证集束怠速的情况下进行后牵伸，采用三道牵伸第一道采用
2.5倍率进行一次性牵伸、第二道采用I. I倍率进行补充牵伸、第三道采用I. O倍率进行成型牵伸，保证丝束在拉伸过程中即拉伸到位又不断丝；通过牵伸浴槽和蒸汽加热箱来调节温度，温度控制在60°C范围内对丝束加热，使之达到玻璃化温度，体现出改性纤维的优越特性；通过卷曲机，对丝片进行机械卷曲，并通过主压和背压给丝片一定的压力，主压的压力为2kg，背压的压力为5kg，使卷曲牢度好，卷曲数适中；通过松弛热定型机在50°C温度下， 实现半松弛状态，保证改性自身状态，消除应力；通过切断机按客用要求进行切断成不同规格长度的短纤维，通过风机送入打包机，打成成品。实施例2一种PBT改性纤维的生产方法，其工艺如下首先按照重量比将以下组份混合 PET 45%, E⑶P 20%, PBT 35% ;然后利用转鼓将上述组份进行干燥，温度控制为110°C， 保证各组份的含水小于50ppm ;将干燥后的组份通过螺杆熔融制备熔体，并通过调整螺杆温度为290°C，使各组份在不降解的前提下达到充分的流动性；并在螺杆挤压机的作用力下，通过计量泵和组件，将熔融的原料顺利挤出丝条；在挤出丝条同时采用低阻尼敞开式环吹风，对丝条进行快速冷却，使丝条在大风量循环风的环境中迅速固化；通过卷绕机将固化后的丝条进行集束，在集束过程中给丝条供给QL-108纺丝油剂，供给量为丝条的I. 5%倍， 保证集束不断头，使之落桶成功；在保证集束怠速的情况下进行后牵伸，采用三道牵伸第一道采用2. 5倍率进行一次性牵伸、第二道采用I. I倍率进行补充牵伸、第三道采用I. O倍率进行成型牵伸，保证丝束在拉伸过程中即拉伸到位又不断丝；通过牵伸浴槽和蒸汽加热箱来调节温度，温度控制在80°C范围内对丝束加热，使之达到玻璃化温度，体现出改性纤维的优越特性；通过卷曲机，对丝片进行机械卷曲，并通过主压和背压给丝片一定的压力，主压的压力为4kg，背压的压力为4kg，使卷曲牢度好，卷曲数适中；通过松弛热定型机在80°C 温度下，实现半松弛状态，保证改性自身状态，消除应力；通过切断机按客用要求进行切断成不同规格长度的短纤维，通过风机送入打包机，打成成品。实施例3
一种PBT改性纤维的生产方法，其工艺如下首先按照重量比将以下组份混合 PET 50%, E⑶P 40%, PBT 10% ;然后利用转鼓将上述组份进行干燥，温度控制为135°C， 保证各组份的含水小于50ppm ;将干燥后的组份通过螺杆熔融制备熔体，并通过调整螺杆温度为310°C，使各组份在不降解的前提下达到充分的流动性；并在螺杆挤压机的作用力下，通过计量泵和组件，将熔融的原料顺利挤出丝条；在挤出丝条同时采用低阻尼敞开式环吹风，对丝条进行快速冷却，使丝条在大风量循环风的环境中迅速固化；通过卷绕机将固化后的丝条进行集束，在集束过程中给丝条供给QL-108纺丝油剂，供给量为丝条的2%倍，保证集束不断头，使之落桶成功；在保证集束怠速的情况下进行后牵伸，采用三道牵伸第一道采用2. 5倍率进行一次性牵伸、第二道采用I. I倍率进行补充牵伸、第三道采用I. O倍率进行成型牵伸，保证丝束在拉伸过程中即拉伸到位又不断丝；通过牵伸浴槽和蒸汽加热箱来调节温度，温度控制在100°C范围内对丝束加热，使之达到玻璃化温度，体现出改性纤维的优越特性；通过卷曲机，对丝片进行机械卷曲，并通过主压和背压给丝片一定的压力， 主压的压力为6kg，背压的压力为3kg，使卷曲牢度好，卷曲数适中；通过松弛热定型机在 100°C温度下，实现半松弛状态，保证改性自身状态，消除应力；通过切断机按客用要求进行切断成不同规格长度的短纤维，通过风机送入打包机，打成成品。
权利要求
1.一种PBT改性纤维，其特征在于其按照重量比包括以下组份PET 40% -50% ；ECDP 0-50% ；PBT 10% -60%。
2.—种PBT改性纤维的生产方法，其特征在于其工艺如下a、利用转鼓将上述组份进行混合和干燥，温度控制在100 135°C范围内，保证各组份的含水小于50ppm ；b、将干燥后的组份通过螺杆熔融制备熔体，并通过调整螺杆温度在260°C-310°C，使各组份在不降解的前提下达到充分的流动性；C、在螺杆挤压机的作用力下，通过计量泵和组件，将熔融的原料顺利挤出丝条；d、在挤出丝条同时采用低阻尼敞开式环吹风，对丝条进行快速冷却，使丝条在大风量循环风的环境中迅速固化；e、通过卷绕机将固化后的丝条进行集束，在集束过程中给丝条供给纺丝油剂，供给量为丝条的1% -2%倍，保证集束不断头，使之落桶成功；f、在保证集束怠速的情况下进行后牵伸，采用三道牵伸第一道采用2.5倍率进行一次性牵伸、第二道采用I. I倍率进行补充牵伸、第三道采用I. O倍率进行成型牵伸，保证丝束在拉伸过程中即拉伸到位又不断丝；g、通过牵伸浴槽和蒸汽加热箱来调节温度，温度控制在60-100°C范围内对丝束加热， 使之达到玻璃化温度，体现出改性纤维的优越特性；h、通过卷曲机，对丝片进行机械卷曲，并通过主压和背压给丝片一定的压力，使卷曲牢度好，卷曲数适中；i、通过松弛热定型机在50-100°C温度下，实现半松弛状态，保证改性自身状态，消除应力；j、通过切断机按客用要求进行切断成不同规格长度的短纤维，通过风机送入打包机， 打成成品。
3.根据权利要求2所述的一种PBT改性纤维的生产方法，其特征在于所述纺丝油剂为 QL-108。
4.根据权利要求2所述的一种PBT改性纤维的生产方法，其特征在于所述主压的压力为2-6kg,所述背压的压力为3-5kg。
全文摘要
本发明涉及一种PBT改性纤维，其按照重量比包括以下组份PET40％-50％；ECDP0-50％；PBT10％-60％。本发明还涉及一种PBT改性纤维的生产方法，其工艺如下将上述组份进行混合和干燥，保证各组份的含水小于50ppm；将干燥后的组份熔融制备熔体，在螺杆挤压机的作用力下，将熔融的原料挤出丝条；通过卷绕机将丝条进行集束，在保证集束怠速的情况下进行后牵伸，通过牵伸浴槽和蒸汽加热箱来对丝束加热，通过卷曲机，对丝片进行机械卷曲，通过松弛热定型机实现半松弛状态，保证改性自身状态，消除应力；通过切断机按客用要求进行切断，通过风机送入打包机，打成成品。本发明制出的纤维具有手感柔软、回弹力好，常温常压下易于染色，且色牢度好，抗污力强等特点。
文档编号D01D5/096GK102605464SQ20121009980
公开日2012年7月25日 申请日期2012年4月6日 优先权日2012年4月6日
发明者徐焕明, 杨爱民, 林云长, 林爱珍, 缪爱国, 霍玉忠 申请人:缪爱国