电饭锅蒸饭作业中输出功率的控制方法

专利名称：电饭锅蒸饭作业中输出功率的控制方法
技术领域：
本发明涉及一种电饭锅的控制方法，特别是涉及一种电饭锅蒸饭作业中输出功率的控制方法。
背景技术：
为了满足人们生活的需要，市场上提供的家电产品种类越来越多，例如电视机、洗衣机、电冰箱和空调器等等。对于哪些工作非常繁忙的上班族和经常参加社会活动的家庭主妇来说，电饭锅更是必不可少家用电器。
通常，电饭锅的工作大体上可分为两部分一是将生米煮成熟饭的煮饭工作，二是对熟饭进行保温的保温工作。
图1为已有的普通电饭锅的结构示意图。如图1所示，已有的普通电饭锅包括输入部10、温度检测部20、加热部30、显示部40和微处理器50；所述的输入部10用来设定电饭锅的工作方式；所述的温度检测部20用来检测电饭锅内部的温度；所述的加热部30在控制信号的控制下进行发热；所述的显示部40用来显示电饭锅的工作状态；所述的微处理器50根据通过输入部10输入的命令，控制加热部30和显示部40的工作。
所述的输入部10通常设置在电饭锅外壳上或锅盖上，包括若干个按键；通过输入部10可以选择烹调功能、煮饭功能、保温功能等电饭锅的工作方式。
所述的温度检测部20包括安装在电饭锅外壳下部的底面温度传感器和设置在锅盖上的上部温度传感器；其作用是检测电饭锅内的温度。
所述的微处理器50可根据用户通过输入部10输入的命令，以及温度检测部20检测到的温度，来控制加热部30和显示部40的工作。
图2为普通电饭锅蒸饭作业时的温度变化示意图；下面参照图2对电饭锅煮饭过程加以说明用户通过输入部10选择好烹调方式之后，电饭锅首先在一定时间内进行泡米作业(T1)，在提高饭锅内温度的同时，让生米吸收水分。在饭锅内的温度急剧上升之前进行上述泡米作业，让生米充分地吸收水分，可以得到最佳的蒸饭效果。
泡米作业结束之后，急剧提高饭锅内的温度，进行沸腾作业(T2)，以便将已经充分吸收水分的生米煮熟。然后继续加热内锅，进行蒸饭作业(T3)，使电饭锅内部温度维持沸腾作业结束时的温度。
上述作业全部结束后，在一定时间内按一定温度继续加热，进行焖饭作业(T4)，使米饭更加美味。这时电饭锅的工作方式转换为保温模式。
蒸熟不同分量的米饭时，一律采用相同的输出功率进行沸腾作业。例如，对于额定功率为1000W的电饭锅来说，蒸煮一份米饭时用1000W的输出功率进行作业，蒸煮四份米饭时也用1000W的输出功率进行作业。
不考虑生米的分量按同样的输出功率对电饭锅进行控制时，虽然在生米的分量适当时也勉强可以得到味道不错的米饭。但是，当生米的分量比较小时，会因为电饭锅输出功率过大导致米饭过硬；而当生米的分量比较大时，则会导致米饭夹生。这是电饭锅的传统控制方法的一大缺点。

发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服上述电饭锅的传统控制方法的缺点，提供一种电饭锅蒸饭作业中输出功率的控制方法，以便对于不同分量的米，用不同的输出功率控制蒸饭作业。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是本发明电饭锅蒸饭作业中输出功率的控制方法包括阶段一在加热生米的过程中，检测电饭锅内温度从第1温度上升到第2温度所耗的时间；阶段二根据阶段一中检测到的电饭锅内温度从第1温度上升到第2温度所耗的时间，判断生米的分量；阶段三根据阶段二中判断出生米的分量，并以与之相对应的输出功率执行蒸饭作业。
所述的生米的分量越大，执行蒸饭作业的输出功率越高。
本发明的有益效果是本发明电饭锅蒸饭作业中输出功率的控制方法通过检测电饭锅内温度从第1温度上升到第2温度所用时间，确认出生米的分量，并根据生米的分量控制电饭锅以不同的输出功率进行蒸饭作业。从而克服了电饭锅的传统控制方法的缺点，避免了生米的分量相对小时，蒸出米饭比较硬，以及生米的分量相对大时，蒸出的米饭夹生的问题，不管生米分量多少，均能蒸出可口的米饭来。


图1为已有的普通电饭锅的结构示意框图；图2为普通电饭锅蒸饭作业时的温度变化示意图；
图3为对于分量不同生米进行蒸饭作业时的温度变化示意图；其中曲线a为生米量小时的温度变化曲线；曲线b为生米量中等时的温度变化曲线；曲线c为生米量大时的温度变化曲线；图4为适用于本发明电饭锅蒸饭作业中输出功率的控制方法的电饭锅的结构示意框图；图5为本发明电饭锅蒸饭作业中输出功率的控制方法的流程图。
图中100温度检测部 110微处理器120显示部 130电源驱动部140功能驱动部 150输入部具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细说明图3为对于分量不同生米进行蒸饭作业时的温度变化示意图；其中曲线a为生米量小时的温度变化曲线；曲线b为生米量中等时的温度变化曲线；曲线c为生米量大时的温度变化曲线。
用户在电饭锅输入部上摁动烹调键时，设置在电饭锅的内锅底面或侧面外侧的加热板(或加热线圈)开始工作，电饭锅开始执行蒸饭作业。
电饭锅的蒸饭作业包括加热生米的加热作业和对煮熟的米饭进行焖饭的焖饭作业；所述的加热作业可以细分为泡米作业、煮熟作业和蒸腾作业。
进行蒸饭作业时，为了得到更好的煮饭效果，应当按不同温度值控制电饭锅在各作业中的温度(通过电饭锅底面的温度传感器来检测温度)。在泡米作业中，为了让生米充分地吸收水分，应当使内锅的温度保持在45℃左右；在煮熟作业中，应当使饭锅内的温度逐渐上升到100℃；而在蒸腾作业中，为了将米饭完全蒸熟，应当使饭锅的温度保持在100℃以上。
进行蒸饭作业时，电饭锅内的生米分量不同，其温度变化情况也应有所不同。如图3所示，当用少量生米进行蒸饭时(参照曲线a)，与用大量生米进行蒸饭时的情况(参照曲线c)相比，饭锅内的温度在较短的时间内便升高到分量判断结束温度(X2)。这是因为，电饭锅用相同的输出功率进行加热，分量小的生米比分量大的生米升温更快。
开始进行煮熟作业时，电饭锅内的温度从第1温度(X1)上升到第2温度(X2)时所耗的时间与生米的分量成正比。因此，可以通过测定上述所耗时间的长短，来判断生米的分量。
如图3所示，曲线a从第1温度(X1)上升到第2温度(X2)时所耗的时间为T1；曲线b从第1温度(X1)上升到第2温度(X2)时所耗的时间为T2；曲线c从第1温度(X1)上升到第2温度(X2)时所耗的时间为T3。可以看出，T1小于T2，T2小于T3。通过比较，即可知道曲线a表示生米量小时的曲线，曲线b表示生米量中等时的曲线，曲线c表示生米量大时的曲线。
在本发明中，微处理器110内储存有与各种生米分量对应的从第1温度(X1)上升到第2温度(X2)时所耗的时间标准。例如，从第1温度(X1)上升到第2温度(X2)时的所耗时间为7分钟时认定生米的分量为1份；从第1温度(X1)上升到第2温度(X2)时的所耗时间为10分钟时认定为2份，从第1温度(X1)上升到第2温度(X2)时的所耗时间为15分钟时认定为3份，如此等等。
另外，蒸饭作业结束后的米饭状态被加热作业(即泡米作业、煮熟作业和蒸腾作业)中所消耗的输出功率决定。例如，执行加热作业时，若电饭锅的输出功率过大，则蒸出的米饭会过硬；反之，执行加热作业时，若电饭锅的输出功率过小，则蒸出的米饭便会夹生或没有味道。为了使蒸出米饭具有最佳味道，在加热作业中使电饭锅的输出功率保持在最佳值上是非常重要的。
另外，在加热作业中，将生米煮熟的大部分热量来自煮熟作业(蒸饭时沸腾的过程)。因此，为了得到米饭的最佳味道，将蒸饭作业中的电饭锅输出功率保持在最佳值上是非常重要的。在蒸饭作业中，通常将电饭锅内的温度控制在100℃以上，并使这种状态持续几分钟。
在本发明中，为了在蒸饭作业中的电饭锅输出功率控制在最佳值上，按照生米的分量来控制电饭锅的输出功率。就是说，当生米的分量小时，使电饭锅的输出功率变小；而当生米的分量大时，可按生米分量比例将电饭锅的输出功率调大。
如图3所示，当生米的分量较小时，电源驱动部130将电饭锅的输出功率调低；当生米的分量中等时，将电饭锅的输出功率维持在中等程度；当生米的分量较大时，将电饭锅的输出功率调高。
图4为适用于本发明电饭锅蒸饭作业中输出功率的控制方法的电饭锅的结构示意框图。如图4所示，适用于本发明电饭锅蒸饭作业中输出功率的控制方法的电饭锅包括具有底面温度传感器并用来检测电饭锅内温度的检测温度检测部100、用来控制电饭锅输出功率的电源驱动部130、一律显示电饭锅工作状态的显示部120、用来驱动电饭锅内部功能的功能驱动部140、用来选择电饭锅各种工作模式的输入部150和用来控制上述各部件工作状态的微处理器110。
用户为了选择电饭锅各功能中的某一个功能，需要摁动输入部150上的某一个按键，来选择电饭锅的功能。这时，微处理器110根据输入部150上的按键输入的信号，控制电饭锅执行被选择的功能。
如果用户选择的功能为烹调功能，微处理器110便控制电饭锅依次执行由泡米作业、煮熟作业以及蒸腾作业组成的加热作业和焖饭作业。这时，为了煮熟米饭进行加热的加热源是设置在内锅底面以及侧面外侧的加热器(或加热线圈)；功能驱动部140控制上述加热器的开启或关闭；而上述加热器的输出功率则由电源驱动部130来控制。
所述的显示部120是用来显示电饭锅工作状态的部件，电饭锅处于蒸饭状态时，显示部120便显示“蒸饭”，电饭锅处于保温状态时，显示部120便显示“保温”。
在本发明中，蒸饭作业开始后，首先通过测定电饭锅底面温度从第1温度上升到第2温度所耗的时间，从而判断生米的分量。电饭锅底面温度从第1温度上升到第2温度所耗的时间比较短时，判断生米的分量较小；电饭锅底面温度从第1温度上升到第2温度所耗的时间比较长时，则判断生米的分量较大。
在微处理器110中事先储存的程序中具有用来判断生米分量的标准时间数据和用来计算实际时间的程序。具有底面温度传感器的温度检测部100可确认温度是否达到第1温度以及温度是否达到第2温度，并将结果传送给微处理器110；微处理器110根据上述结果计算出从第1温度上升到第2温度所耗的实际时间，并将上述实际时间与标准时间进行比较，判断出生米的分量。
判断生米的分量之后，微处理器110按照生米的分量来控制电源驱动部130，使加热器(图中未示出)以与生米的分量相适应的输出功率进行蒸饭。例如，当生米分量较小时，便以较小的输出功率控制加热器；而当生米的分量较大时，则以较大的输出功率控制加热器。
图5为本发明电饭锅蒸饭作业中输出功率的控制方法的流程图。如5图所示，用户在位于电饭锅正面的输入部150上选择摁动“烹调”键，设置在内锅的底面以及侧面外侧的加热器(或加热线圈)开始工作，电饭锅开始执行蒸饭作业(S100)。
随着加热器工作，电饭锅内的温度不断上升。这时，通过设置在电饭锅底面的温度传感器确认到达第1温度(X1)的时间(S110)。
然后确认到达第2温度(X2)的时间(S120)。
接着，计算出电饭锅内温度从第1温度(X1)上升到第2温度(X2)时的所耗时间，并根据微处理器的程序，判断生米的分量(S130)。
当生米的分量较小时，从第1温度上升到第2温度时的所耗时间较短；当生米的分量较大时，从第1温度上升到第2温度时的所耗时间较长。
当判断出生米的分量是两份时(S140)，微处理器110向电源驱动部130发出与两份生米相对应的控制信号，电源驱动部130按上述控制信号，输出基准输出功率的A％的输出功率，执行蒸饭作业(S150)。
当在S130阶段中的判断结果为生米的分量为三份时(S160)，微处理器110向电源驱动部130发出与三份生米相对应的控制信号，电源驱动部130按上述控制信号，输出基准输出功率的B％的输出功率，执行蒸饭作业(S170)。
所述的基准输出功率指的是与中等分量的生米相对应的输出功率。当米饭的最大分量是10份时，基准输出功率是指生米的分量为5份时的输出功率。例如，电饭锅的额定输出功率为1000W，最大生米分量为10份，基准输出功率设定为800W时，如果将S150阶段的输出功率百分比A％定为60％，则这时的蒸饭作业输出功率是800W的0.6倍，即480W。如果把S170阶段的输出功率百分比B％定为70％，则这时的蒸饭作业输出功率是800W的0.7倍，即560W。
在本发明中，如果生米的分量较小，则让电饭锅按较小的输出功率进行蒸饭作业；如果生米的分量较大，则让电饭锅按较大的输出功率进行蒸饭作业。本发明的这种根据生米的分量来控制蒸饭时的输出功率的方法，可以克服电饭锅的传统蒸饭作业中不考虑生米的分量的问题。
如果不考虑生米的分量用相同输出功率进行蒸饭作业，当生米的分量较小时，输出功率显得过大，米粒之间的水分蒸发的比较快，结果米饭会变得比较干硬；当生米的分量较大时，输出功率显得过小，不能充分蒸熟米饭，造成米饭夹生。
同理，根据生米的分量按不同的输出功率控制蒸饭作业的原理，同样适用于生米的分量为4份、5份、6份......的情况。如果在S130阶段中，判断出生米的分量为N份时(S180)，微处理器110根据上述结果向电源驱动部130发出相应的控制信号，使电源驱动部130按Y％的基准输出功率进行蒸饭作业(S190)。如果在S130阶段中，判断出生米的分量大于N份时(S180)，微处理器110根据上述结果向电源驱动部130发出相应的控制信号，使电源驱动部130按Z％的基准输出功率进行蒸饭作业(S200)。
这里，Z％大于Y％。如果N份表示的生米分量大于对应于基准输出功率的生米分量(例如5份)，则Y％大于100％。另外，Z％的基本输出功率通常为电饭锅的额定输出功率。
对于电饭锅的各种功能，进行蒸饭作业时，电饭锅的基准输出功率会有所不同。本发明的保护范围不受上述具体数据的限制。
权利要求
1.一种电饭锅蒸饭作业中输出功率的控制方法，其特征在于包括阶段一在加热生米的过程中，检测电饭锅内温度从第1温度上升到第2温度所耗的时间；阶段二根据阶段一中检测到的电饭锅内温度从第1温度上升到第2温度所耗的时间，判断生米的分量；阶段三根据阶段二中判断出生米的分量，并以与之相对应的输出功率执行蒸饭作业。
2.根据权利要求1所述的电饭锅蒸饭作业中输出功率的控制方法，其特征在于所述的生米的分量越大，执行蒸饭作业的输出功率越高。
全文摘要
本发明公开了一种电饭锅蒸饭作业中输出功率的控制方法，包括阶段一在加热生米的过程中，检测电饭锅内温度从第1温度上升到第2温度所耗的时间；阶段二根据阶段一中检测到的电饭锅内温度从第1温度上升到第2温度所耗的时间，判断生米的分量；阶段三根据阶段二中判断出生米的分量，并以与之相对应的输出功率执行蒸饭作业。所述的生米的分量越大，执行蒸饭作业的输出功率越高。有益效果是本发明通过检测电饭锅内温度从第1温度上升到第2温度所用时间，确认出生米的分量，并根据生米的分量控制电饭锅以不同的输出功率进行蒸饭作业。不管生米分量多少，均能蒸出可口的米饭来。
文档编号A47J27/00GK1703998SQ20041001941
公开日2005年12月7日 申请日期2004年5月27日 优先权日2004年5月27日
发明者金相進 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司