专利名称：制备甘油三酯的方法
制备甘油三酯的方法本发明涉及制备甘油三酯的方法。具体地，本发明涉及一种制备1,3-二油酰2-椋榈酰甘油酯(OPO )和/或1,3-二硬脂酰2-油酰甘油酯(StOSt) 的方法。甘油三酯是许多产品，特别是食品产品的重要组分。所述的甘油三酯 1，3-二油酰-2-棕榈酰甘油酯是人乳脂肪的一种重要的甘油酯组分。包含相似量的见于人乳脂肪中的主要脂肪酸的脂肪组合物可以得自 植物来源的油和脂肪。然而，天然来源的乳替代脂肪与人乳脂肪在组成上 有显著差别。这种差别的出现是由于大多数植物来源的甘油酯在2-位是不 饱和的。相反，大量的棕榈酸占据着人乳脂肪中的甘油酯的2-位。据信，沿着甘油酯位置上酸分布的差别具有重要的饮食后果。Freema n等人研究了营养重要的一些乳脂肪的甘油三酯中脂肪酸的分布(《乳品科 学杂志(J. Dairy Sci.)》，1965年，第853页)，他报导了人乳脂肪比反刍 动物的乳脂肪包含更大比例的处于2-位的棕榈酸和更大比例的处于1,3位 的硬脂酸和油酸。Filer等人报导了婴儿对甘油三酯2-位棕榈酸的更大吸 收(《营养杂志(J. Nutrition )》，99，第293 - 298页)，他提出，与人乳脂 肪相比，乳脂较差地被婴儿吸收是由于脂肪的甘油酯位置之间棕榈酸基本 上均匀的分布。因此，为了使天然来源得到的甘油三酯的脂肪或油的化学和/或物理性 质最接近地匹配人乳脂肪，必须控制甘油酯位置上的脂肪酸残基的分布。EP-A-0209327公开了包含甘油三酯1,3-二油酰-2-棕榈酰甘油酯的乳 替代脂肪组合物。4艮据EP-A-0209327，这些脂肪组合物可以通过使包含基 本上由更饱和的2-棕榈酰甘油酯组成的甘油酯的脂肪混合物经受一种重 排催化剂如脂肪酶而获得，所述重排催化剂在甘油酯的l-和3-位的活性是 区域专一的。在GB1577933中也描述了这种酶法。在该催化剂的影响下， 不饱和脂肪酸残基可以通过与不饱和游离脂肪酸或它们的烷基酯进行交 换被引入到2-椋榈酰甘油酯的1-和3-位。仍然需要提供更有效和/或有成本效益的制备甘油三酯如1,3-二油酰-2-棕榈酰甘油酯(OPO)和1,3-二硬脂酰2-油酰甘油酯(StOSt)的方法。 本发明一方面提供了一种制备甘油三酯的方法，该方法包括(a) 使第一甘油三酯与硬脂酸、硬脂酸的至少一种酯或它们的混合 物进行反应，得到包含1，3-二硬脂酰2-油酰甘油酯和三油酰甘油酯的组合 物，所述的第一甘油三酯包含基于甘油三酯中的全部酰基基团计至少40% 摩尔的油酸残基；(b) 处理所述组合物，形成与所述组合物相比具有增加重量含量的 油酰基团的第一馏分和与所述组合物相比具有增加重量含量的硬脂酰基 团的第二馏分；(c) 水解所述第一馏分形成油酸；并且(d) 使所述油酸或它的酯与甘油三酯反应，形成包含1,3-二油酰2-棕榈酰甘油酯的组合物，所述甘油三酯包含基于全部酰基基团计至少50% 摩尔的棕榈酸残基。本发明的另一个方面提供了油酸或它的酯用于制备包含1,3-二油酰2-棕榈酰甘油酯的组合物的应用，其中所述油酸或它的酯是通过一种方法形 成的，该方法包括使甘油三酯与硬脂酸、硬脂酸的至少一种酯或它们的混 合物进行反应，得到包含1,3-二硬脂酰2-油酰甘油酯和三油酰甘油酯的组 合物，所述的甘油三酯包含基于甘油三酯中的全部酰基基团计至少40%摩 尔的油酸残基，并且任选地，水解所述三油酰甘油酯。本发明的另 一 个方面提供了甘油三酯在用于制备1,3-二油酰2-棕榈酰 甘油酯和1 ，3-二硬脂酰2-油酰甘油酯的方法中的应用。在本说明书中使用的术语"硬脂精"包括甘油三酯混合物或者脂肪混 合物，至少10%重量的较低熔点成分已经通过某种分馏法，如干法分馏、 兰萨分馏(Lanza fractionation)或溶剂分馏从中去除。本文中使用的术语脂肪酸、脂肪酰基基团和相关术语是指具有4到2 4个碳原子，优选12到22个碳原子的饱和或者不饱和的直链羧酸。不饱 和酸可以包括一个、二个或者更多个双一建，优选一或二个双^建。本文中使用的术语烷基是指具有1到6个碳原子的直链或者支链的饱 和烃。本发明的步骤(a)中使用的第一甘油三酯优选是高油酸向日葵油(H OSF)或者它的馏分。馏分包括从高油酸向日葵油中通过分馏如溶剂分馏 或干法分馏得到的产物，分馏改变产品的组成。所述的高油酸向日葵油或者它的馏分具有基于甘油三酯中的全部酰基基团计至少40%,优选至少5 0%，如60%，并且最优选至少70%摩尔的油酸残基。高油酸向日葵油一 般从向日葵的种子中含有的油中获得。在本发明方法的步骤(a)中，在第一甘油三酯与硬脂酸或硬脂酸的 酯或它们的混合物反应前，所述的第 一甘油三酯任选地使用本领域已知的 标准技术被脱胶和/或精炼。本发明方法的步骤(a)和/或(d)优选地在酶，更优选脂肪酶的存在 下进行。步骤(a)—般在作为生物催化剂的1,3位特异性脂肪酶的存在下实施。 在步骤(a)中，所述的第一甘油酯2-位上的脂肪酸在过程中一般不发生 变化(例如，2-位的脂肪酰基基团数目上(或摩尔数)少于10%，更优选 地，少于5%，如少于1%改变)。在步骤(a)中，饱和的硬脂酰脂肪酸残基被引入所述第一甘油三酯 的l-和3-位。反应在第一甘油三酯与硬脂酸、硬脂酸的至少一种酯、硬脂 酸与 一种或多种^J旨酸酯的混合物或者两种或多种硬脂酸酯的混合物之 间进行。优选的硬脂酸酯是甘油酯(包括甘油一、二和三酯)和与具有1 -6个碳原子的醇的烷基酯。进行步骤(a)中的反应以达到或接近平衡，对于1,3-二硬脂酰2-油 酰甘油酯而言的转化率为基于所述的第一甘油酯按摩尔数计最少50°/。，优 选至少60°/ ,最优选至少70°/。。步骤(a)的产物一般包含一种混合物，该混合物包括1,3-二硬脂酰 2-油酰甘油酯、三油精甘油酯(即三油酰甘油酯)、1,2-二油酰3-硬脂酰 甘油酯和，根据方法的选择性，可能还有的1，2-二硬脂酰3-油酰甘油酯。将步骤(a)中获得的组合物在步骤(b)中进行处理，从而将第一馏 分中的至少一部分，优选至少70%,更优选至少80%，如至少90%，最 优选至少95%重量的1, 3-二硬脂酰2-油酰甘油酯与第二馏分分离。第二 馏分优选包含至少70%重量的在步骤(a)中制得的全部三油酰甘油酯。在本发明方法步骤(b)中获得的第一和第二馏分可以通过常规方法 与步骤(a)中制得的组合物分离。分离可以通过分馏(a)中获得的组合 物实现，所述分馏例如是通过步骤(a)中获得的组合物的溶剂(湿法) 分馏、兰萨分馏或者干法分馏，如多级逆流干法分馏(multi-stage coun tercurrent dry f ract ionat ion )进4亍。例^口,戶斤述第一禾口第二4留分可以通过一种包括湿法分馏的方法，釆用有机溶剂(例如C3-d。酮，如丙酮) 或包含表面活性剂的含水介质来制备。在步骤(b)中，第一馏分中的与步骤(a)中获得的组合物相比增加 重量含量的油酰(包括油酸和油酰)基团，基于(a)中获得的组合物中 的油酰(包括油酸和油酰)基团的重量计，优选为大于10%,更优选大于 20%,如30%,最优选大于40%重量的存在的油酰(包括油酸和油酰) 基团。第二馏分中的与步骤(a)中获得的组合物相比增加重量含量的硬脂 酰(包括硬脂酸和硬脂酰)基团，基于(b)中获得的组合物中的硬脂酰 (包括硬脂酸和硬脂酰)基团的重量计，优选为大于10% ，更优选大于2 0% ，如30% ,最优选大于40%重量的存在的硬脂酰(包括硬脂酸和硬脂 酰)基团。优选处理根据本发明方法步骤(b)中获得的第二馏分，使得它富集1， 3-二硬脂酰2-油酰甘油酯。本发明可包括进一步的纯化作为步骤(b)中的第二馏分的1,3-二硬 脂酰2-油酰甘油酯的步骤。1, 3-二硬脂酰2-油酰甘油酯(也称为StOSt ) 是有价值的商业产品。例如，它可以被单独或者与其它甘油酯如1, 3-二棕 榈酰2-油酰甘油酯一起，作为可可脂等同物或者替代品来使用。本发明方法步骤(c)中的第一馏分的水解可以通过本领域已知的任 何用于水解脂肪和油的方法，例如，通过皂化(使用碱)或酸水解，或通 过酶水解，例如，通过使所述第一馏分与脂肪酶接触来进行。所述脂肪酶 可能或可能不，优于其它脂肪酸残基而选择性地水解油酸脂肪酸残基。在步骤(c)的水解反应中，油酰残基被水解成相应的游离脂肪酸、 油酸或它的盐(如钠或钾盐；阴离子的同一性将取决于用于水解的试剂)。在步骤(c)中的水解之后，油酸任选地被纯化至例如至少50%重量， 更优选至少60%重量，如至少70%,至少80%,至少90%或至少95%重 量的纯度。供选择地或附加地，所述油酸可以在方法的步骤(d)中的反应之前 转化成酯。例如，所述油酸可以被转化成甘油酯(包括甘油一、二和三酯) 或烷基酯(如C!-"烷基酯)。方法的步骤(d)中使用的油酸可以是单独 的游离油酸、单酯、游离油酸与一种或多种油酸酯的混合物或者两种或多 种油酸酯的混合物。步骤(C)中的油酸，任选地在进一步的纯化和/或转化成一种或多种酯之后，与步骤(d)中的甘油三酯反应，形成包含1， 3-二油酰2-棕榈酰 甘油酯的組合物。在本发明的供选择的实施方案中，水解步骤(c)可以省去，第一馏 分可以直接用于步骤(d)中。用作本发明方法步骤(d)中的其它起始原料的甘油三酯优选包含基 于全部酰基基团计至少50%,优选至少60%,最优选至少70%摩尔的棕榈 酸残基。优选地，在步骤(d)中使用的甘油三酯包括在甘油主链2-位包 含棕榈酸的甘油酯，这种甘油酯可以从棕榈油的高熔点馏分得到。棕榈油 包含最多至12%重量的三饱和酸甘油酯，该三饱和酸甘油酯包括三椋榈酸 甘油酯。通常，顶部馏分包含四重量份的三棕榈酸甘油酯和1重量份对称 的二饱和甘油三酯。优选地，分馏棕榈油的高熔点馏分以得到棕榈油硬脂 精，该棕榈油硬脂精优选包含一般超过60%重量，如超过70°/。重量或者超 过75%重量的饱和的2-棕榈酰甘油酯。棕榈油的分馏可以通过棕榈油的溶 剂(湿法)分馏、兰萨分馏或者干法分馏，如多级逆流干法分馏进行。所 述的棕榈油可以是棕榈油原油、精炼的棕榈油、棕榈油的馏分或者它们的 混合物。优选地，所述的棕榈油通过使用有机溶剂(如一种(:3到Cio的酮， 如丙酮)或一种包含表面活性剂的含水介质进行湿法分馏。 一般精炼棕榈 油硬脂精，它优选包括漂白和脱臭。棕榈油硬脂精的漂白优选在高温，优 选地，高于100。C，如110。C下进行。在脱臭步骤中，在高于200。C的温度 下从棕榈油硬脂精中去除挥发性杂质，得到脱臭的棕榈油硬脂精。在脱臭 步骤中去除的杂质通常包括游离脂肪酸、醛、酮、醇和其它的烃杂质。所 述的漂白和脱臭在本领域已知的标准条件下进行，并且可以以 一个单独的 加工步骤或者两个或更多个加工步骤进行。例如，所述的步骤可以在减压 (例如，10mm Hg或者低于10mm Hg )下进行，其中所述的棕榈油硬脂精与 蒸汽接触以有助于蒸发杂质或者，供选择地，所述的脱臭步骤可以在高温 和不超过如10mm Hg的压力下进4亍。本发明方法中的步骤(d)优选地在酶，优选1,3特异性脂肪酶的存 在下进行。在所述的第二甘油酯与油酸馏分反应的过程中，第二甘油酯2 -位上的脂肪酸一般在过程中不发生变化(如，2-位的脂肪酰基基团的数 量(或者摩尔数)少于10% ,更优选地，少于5%，如少于1%改变)。在步骤(d)过程中的1,3脂肪酶的影响下，油酰基残基通过与甘油三酯的脂肪酸残基进行交换，被引入甘油三酯的1-和3-位。交换优选在油酸或它的酯与甘油酯之间进行。以这种方式修饰的2-棕榈酰甘油三酯可以从反应混合物中分离。本发明方法的步骤(d)中的反应选择性地使棕榈酸与1，3-位而不是 2-位的油酸进行交换。进行所述的酯交换反应以达到或者接近平衡，对于 1， 3-二油酰2-棕榈酰甘油酯而言的转化率为基于甘油三酯按摩尔数计最 少50%，优选至少60%,最优选至少70%。优选地，在步骤(d)中，例如作为甘油三酯的棕榈油硬脂精与油酸 浓缩物(包含浓度超过65%重量，优选超过70%重量，最优选超过75%重量 的游离油酸)混合。棕榈油硬脂精与油酸浓缩物的比例按重量基准计优选 为从O. 1: 1到2: 1,更优选地，从O. 4: 1到1. 2: 1,甚至更优选地， 从O. 4: 1到1: 1，最优选地，从l: 1. 1到1: 2。所述的反应优选在30 °C-90°C,优选50°C-8(TC进行，例如大约60°C - 70°C的温度下进行， 并且可以在有或没有水不混溶的有机溶剂下分批或者以连续方式进行。在反应之前，优选控制湿度至水活度为0. 05 - 0. 55,优选0. 1 _ 0. 5， 这取决于所使用的生物催化剂酶体系的类型。例如，所述反应可以在60 。C下，在搅拌釜反应器或者填充床反应器中，在生物催化剂上进行，所述 生物催化剂是基于脂肪酶D (米根霉0r7"e),以前分类为德 氏才艮霉(A力/zc77M de/eyz7ar),来自曰本田野酶才朱氏会;^土 ( Amano Enzyme I nc.))的浓缩物或者米黑根毛霉(W力/z咖"cor mie力e/)(来自丹麦诺维 信(Novozymes)的Lipozyme RM IM)的固定化浓缩物(/鹏由7/"〃 co /2ce/7fra )。与步骤(d)中使用的那些条件类似的反应条件可以用于步骤(a)中。 在步骤(d )中得到的1, 3-二油酰2-棕榈酰甘油酯优选进行又一个步 骤，在该步骤中将其纯化。为了从产品甘油三酯馏分中分离脂肪酸和酯， 步骤(d)中得到的组合物(任选地，在进一步的处理如脂肪相的分离后) 可以在低压(<10 mbar)和高("00。C )下蒸馏。在蒸馏步骤(d)中得到的组合物后，优选分馏所述的甘油三酯馏分， 以回收0P0甘油酯。可以^^用溶剂分馏或者干法分馏，使用一步、二步或 者多步分馏技术进行此操作，但优选使用一步干法分馏进行。分馏优选将 未转化的三棕榈酸甘油酯去除，下降到少于15%重量，优选少于10°/。重量， 最优选少于6°/。重量的水平。 一般地，充分精炼所述的0P0馏分以去除所有剩余的脂肪酸和污染物，从而制得精炼的0P0馏分。本发明可以包括一个或更多个额外的进一步纯化1，3-二油酰2-棕榈 酰甘油酯的步骤。任选地，本方法可以在步骤(a)到步骤(d)之前，步骤(a)到步 骤(d)之间或者在步骤(a)到步骤(d)之后，包括其它的步骤，如产 品中期望组分的部分纯化或富集。包含由本发明方法制备的0P0甘油酯的组合物可以包括含量优选为至 少50°/。重量，更优选至少60%重量的0P0甘油酯。余量物质包括其他的非0 PO甘油三酯。所述的组合物包括甘油三酯的混合物，其中包括不饱和脂肪 酸残基的不同脂肪酸残基在1-位和3-位之间无规分布，并且在2-位的脂 肪酸残基的至少一半是(:16和/或(:18饱和的，优选基本上由棕榈酸残基组 成，特别是全部2-位脂肪酸重量的60%-90%。优选地，所有的脂肪酸残基 或者实质上所有的(例如超过99%重量)脂肪酸残基都是偶数的。在1-位 和3-位的不饱和脂肪酸残基优选地大部分由油酸、亚油酸和棕榈酸组成。 所述的组合物优选包括至少与1-和3-位结合的量一样多(按摩尔基准计)， 更优选最多至二倍(按摩尔基准计)的2-位的饱和脂肪酸。优选地，所述 的1， 3-位置包括不饱和ds以及饱和q到C,4的脂肪酸。这些脂肪酸的比 例和类型可以根据要求组合物的饮食和身体需要来决定。例如，乳替代的 脂肪应该能够在血热下的液体食料中乳化，并且因此优选能够在该温度下 (37。C)被熔化。该脂肪的熔点由它的脂肪酸组成确定，可以相应选择脂 肪酸组成。因此，可以选择具有恰当脂肪酸组成的脂肪用于本发明，目的 是制得具有某种期望的物理特性的脂肪组合物。本发明制备的最优选的组合物是那些包含0P0甘油酯的组合物，该0 PO甘油酯包含至少50°/。重量的存在于sn-2位的棕榈酸，少于8%重量的SS S和至少40°/。重量的在1和3位的油酸残基，SSS中的S表示具有至少18 个碳原子，优选18个碳原子的饱和脂肪酸。本发明方法得到的组合物优选包含少于10%重量的1， 2, 3-三饱和酸甘 油酯，优选地，少于8%重量的1， 2, 3-三饱和酸甘油酯。本发明的方法可以包括将OPO馏分与其他脂肪和/或油，优选至少一 种植物油混合以形成脂肪混合物的又一个步骤。适当的脂肪是包括最多至 40y。重量的中链甘油三酯；最多至30%重量的月桂脂肪；最多至50%重量的 其他植物脂肪；或者最多至40%重量的乳脂；或者这些脂肪的馏分或混合物的脂肪。特别是，月桂脂肪优选棕榈仁油可以被包括在所述的组合物中， 以提供比得上乳脂肪组成或它的熔化特性的混合物，和/或可以包含植物 油如向日葵油、高油酸向日葵油、棕榈仁油、菜^予油、高油酸红花油、椰 子油和大豆油，它们具有高含量的多不饱和脂肪酸甘油酯，改善组合物的 饮食益处。以此种方式，通过本发明方法制备的组合物优选地提供了比得上乳脂肪组成或者它的熔化特性的混合物。当通过NMR-脉冲对不稳定的脂 肪测量的固体含量指数在下面的范围NO=35-55; N10=25-50并且N30</= 10时，得到了最好的组合物。通过在80。C熔化脂肪，在6(TC或者更高的 温度下保持脂肪至少10分钟，冷却到(TC并且在(TC保持脂肪16小时， 将脂肪加热到测量温度N，并且在该温度下保持所述的脂肪30分钟，然后 测量N值，得到这些值。通过本发明方法制备的脂肪组合物或者脂肪混合物适合替代在婴儿 食品制剂中的至少一部分脂肪。因此本发明也提供了一种制备婴儿食品组 合物的方法，该婴儿食品组合物包含相对重量比例大约为2. 5: 1: 5的脂 肪、蛋白质和碳水化合物组分，其中在这种制剂中通常使用的至少一部分 脂肪被按照本发明制备的脂肪組合物或者脂肪混合物代替。包含这种混合 物的干制剂与这种制剂中通常的附加组分一起应该被分配在足够的水中， 以制备一种每100ml的分散体中大约3. 5克脂肪的乳液。因此，在另一个 方面，本发明提供了一种通过包装和标记包含在本发明方法步骤(v)之 后获得的0 P0甘油三酯的组合物而制备婴儿食品制剂的方法。以下的非限定性实施例说明了本发明但不以任何方式限制本发明的 范围。在实施例和整个说明书中，所有的百分数、份数和比率都是以重量 计，除非另有说明。实施例在2%重量(基于三油精甘油酯的重量)的1,3-特异性脂肪酶如RML (来自米黑根毛霉的脂肪酶)或者RDL (来自德氏根霉的脂肪酶)存在下， 使三油精甘油酯与过量的硬脂酸反应，获得1, 3-二硬脂酰-2-油酰甘油脂、 未转化的三油酰甘油酯和其它的包含甘油酯的硬脂酸。所述反应在5(TC以 及搅拌和真空下进行，以除去反应过程中形成的水。不同的甘油三酯馏分 通过干法分馏在标准条件下分离。将油酰基富集的甘油酯馏分用非特异性 的脂肪酶0. 2% CRL (皱褶假丝酵母(^/2力Va rwoM)脂肪酶)(基于油酰甘油酯的重量％计)在水中(溶液60%重量)水解。反应在40。C和搅 拌下进行。将油酸富集的游离脂肪酸通过极窄馏分蒸馏去除，并用三棕榈 酸甘油酯在下列条件下转化成1， 3-二油酰-2-棕榈酰甘油酯无溶剂，在 真空下除去水，在2% (基于三棕榈酸甘油酯的重量计)的1,3-特异性脂 肪酶如RML或RDL存在下。所述反应在50。C以及搅拌下进行。
权利要求
1.一种制备甘油三酯的方法，该方法包括(a)使第一甘油三酯与硬脂酸、硬脂酸的至少一种酯或它们的混合物进行反应，得到包含1，3-二硬脂酰2-油酰甘油酯和三油酰甘油酯的组合物，所述的第一甘油三酯包含基于甘油三酯中的全部酰基基团计至少40％摩尔的油酸残基；(b)处理所述组合物，形成与所述组合物相比具有增加重量含量的油酰基团的第一馏分和与所述组合物相比具有增加重量含量的硬脂酰基团的第二馏分；(c)水解所述第一馏分形成油酸；并且(d)使所述油酸或它的酯与甘油三酯反应，形成包含1，3-二油酰2-棕榈酰甘油酯的组合物，所述甘油三酯包含基于全部酰基基团计至少50％摩尔的棕榈酸残基。
2. 如权利要求1所要求的方法，其中处理所述第二馏分使得它富集 1,3-二硬脂酰2-油酰甘油酯。
3. 如前述权利要求中任一项所要求的方法，其中步骤(a)和/或(d) 是在酶的存在下进行的。
4. 如权利要求3所要求的方法，其中所述的酶是脂肪酶。
5. 如前述权利要求中任一项所要求的方法，其中所述的第一甘油三酯 是高油酸向日葵油(HOSF)或者它的馏分。
6. 如前述权利要求中任一项所要求的方法，其中纯化1,3-二硬脂酰2-油酰甘油酯。
7. 如前述权利要求中任一项所要求的方法，其中纯化1,3-二油酰2-棕榈酰甘油酯。
8. 油酸或它的酯用于制备包含1,3-二油酰2-棕榈酰甘油酯的组合物 的应用，其中所述的油酸是通过一种方法形成的，该方法包括使甘油三酯 与硬脂酸、硬脂酸的至少一种酯或它们的混合物进行反应，得到包含1,3-二硬脂酰2-油酖甘油酯和三油酰甘油酯的组合物，所述的甘油三酯包含基 于甘油三酯中的全部酰基基团计至少40%摩尔的油酸残基。
9. 如权利要求8所要求的应用，其还包括水解所述的三油酰甘油酯。
10. 甘油三酯在制备1，3-二油酰2-椋榈酰甘油酯和1，3-二硬脂酰2-油 酰甘油酯的方法中的应用。
11. 如权利要求8到10中任一项所述的应用，其中所述的甘油三酯是 高油酸向日葵油(HOSF)或者它的馏分。
全文摘要
一种制备甘油三酯的方法，该方法包括(a)使第一甘油三酯与硬脂酸、硬脂酸的至少一种酯或它们的混合物进行反应，得到包含1，3-二硬脂酰2-油酰甘油酯和三油酰甘油酯的组合物，所述的第一甘油三酯包含基于甘油三酯中的全部酰基基团计至少40％摩尔的油酸残基；(b)处理所述组合物，形成与所述组合物相比具有增加重量含量的油酰基团的第一馏分和与所述组合物相比具有增加重量含量的硬脂酰基团的第二馏分；(c)水解所述第一馏分形成油酸；并且(d)使所述油酸或它的酯与甘油三酯反应，形成包含1，3-二油酰2-棕榈酰甘油酯的组合物，所述甘油三酯包含基于全部酰基基团计至少50％摩尔的棕榈酸残基。
文档编号C11C3/00GK101273118SQ200680032843
公开日2008年9月24日 申请日期2006年9月8日 优先权日2005年9月8日
发明者F·W·凯恩, U·施密德 申请人:荷兰洛德斯克罗科兰有限公司