专利名称：甘油三酯型鱼油制备方法及制备的甘油三酯型鱼油的制作方法
技术领域：
本发明涉及鱼油的制备领域，具体而言，涉及一种甘油三酯型鱼油的制备方法；另夕卜，本发明还涉及一种用上述方法制备的甘油三酯型鱼油。
背景技术：
鱼油中富含EPA (二十五碳五烯酸)和DHA (二十二碳六烯酸)，具有重要的生理活性；无论作为药品的原料，还是作为保健食品的原料，均具有广阔的开发应用前景。随着人们生活水平的日益提高和科学的不断进步，对鱼油产品的需求也越来越高。现有技术中，利用脂肪酶将乙酯型鱼油转化成甘油三酯型鱼油，该生产工艺，原料成本高，设备投入大，难以实现规模化生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种甘油三酯型鱼油的制备方法，以解决上述的问题。本发明的另一个发明目的在于还提供了一种用上述制备方法制备的甘油三酯型鱼油。在本发明的实施例中提供了一种甘油三酯型鱼油的制备方法，包括如下步骤:(A)取原料乙酯型鱼油、甘油和碱性催化剂，上述原料的重量比为100 150:10 15:1 1.5 ;(B)利用碱性催化剂将乙酯型鱼油和甘油转酯化成甘油三酯型鱼油。在本发明的实施 例中还提供了一种用上述实施例提供甘油三酯型鱼油的制备方法制备的甘油三酯型鱼油。本发明上述实施例的一种甘油三酯型鱼油的制备方法，用碱性催化剂将乙酯型鱼油和甘油转化成甘油三酯型鱼油，原料成本低，设备投入少，容易大规模生产。且用该方法生产的甘油三酯型鱼油，富含的EPA和DHA均为ω-3多不饱和脂肪酸，是人体自身不能合成但又不能缺少的重要营养元素；生产的甘油三酯型鱼油药用效果显著，不含乙醇，食后无副作用。
具体实施例方式下面通过具体的实施例子对本发明做进一步的详细描述。本发明提供的一种甘油三酯型鱼油的制备方法，包括如下步骤:(A)取原料乙酯型鱼油、甘油和碱性催化剂，上述原料的重量比为100 150:10 15:1 1.5 ;(B)利用碱性催化剂将乙酯型鱼油和甘油转酯化成甘油三酯型鱼油。进一步来说，上述(B)步骤具体包括如下步骤:( I )将原料置于真空反应釜中，反应釜温度为155°C 165°C，搅拌，原料进行转酯化反应，反应釜内温度保持预定时间，使原料充分反应，反应产生的乙醇冷凝回收，然后，反应釜降温至30°C 40°C ；(II)向步骤(I)中的反应产物加水洗涤，搅拌，静止分层，除去水层；洗涤完毕后，将反应釜升温至75°c 80°C，将反应釜抽真空，真空度为0.085MPa 0.09MPa ；(III)保持步骤(II)的温度和真空度，向反应釜中添加活性白土，对步骤(II)的反应生成物进行脱色，保温一定时间，脱色完全后，降温至35°C 40°C，过滤，滤液即为甘油
三酯型鱼油。进一步来说，在步骤(I )中，预定时间为I小时。进一步来说，在步骤(III)中，一定时间为0.5小时。进一步来说，在步骤(III)中，活性白土的添加量为乙酯型鱼油添加重量的3%。较好的，原料中乙酯型鱼油为药品级。较好的，原料中甘油为药品级。较好的，原料中的碱性催化剂为氢氧化钠。
较好的，原料中的碱性催化剂为氢氧化钾。另外，本发明提供的一种甘油三酯型鱼油，其通过上面所述的任一种方法制备而成。以下为本发明一种甘油三酯型鱼油的制备方法的具体实施例:实施例一:取原料乙酯型鱼油100kg、甘油10kg、氢氧化钠1kg，在常温下，开启水环真空泵和反应釜搅拌，用水环真空泵将反应釜抽真空，真空后的反应釜，将乙酯型鱼油、甘油、氢氧化钠抽入反应釜内，缓慢升温至釜内155°C 165°C，进行转酯化反应，恒温反应I小时，使反应充分完全。转酯化反应过程中生成的乙醇由冷凝器回收。然后用循环冷却水将反应物温度降至30°C 40°C。然后，向反应釜中加入200L纯化水，搅拌15分钟静置，静置I小时后分去下层水，按此方法再洗涤3次。洗涤完毕，用水环真空泵将反应釜抽真空，真空度为0.085MPa 0.09MPa，并将反应釜升温至75V 80°C。利用反应釜内真空，将占乙酯型鱼油添加重量3%的活性白土抽入反应釜中，在釜内温度75°C 80°C下进行脱色，并保温0.5小时。用循环水将反应釜的温度降至35°C 40°C后，将反应釜内的生成物用板框过滤器过滤，滤饼为活性白土，将其回收；滤液即为药品级甘油三酯型鱼油产品。实施例二:取原料乙酯型鱼油150kg、甘油15kg、氢氧化钠1.5kg，在常温下，开启水环真空泵和反应釜搅拌，用水环真空泵将反应釜抽真空，真空后的反应釜，将乙酯型鱼油、甘油、氢氧化钠抽入反应釜内，缓慢升温至釜内155°C 165°C，进行转酯化反应，恒温反应I小时，使反应充分完全。转酯化反应过程中生成的乙醇由冷凝器回收。然后用循环冷却水将反应物温度降至30°C 40°C。然后，向反应釜中加入300L纯化水，搅拌15分钟静置，静置I小时后分去下层水，按此方法再洗涤3次。洗涤完毕，用水环真空泵将反应釜抽真空，真空度为
0.085MPa 0.09MPa，并将反应釜升温至75V 80°C。利用反应釜内真空，将占乙酯型鱼油添加重量3%的活性白土抽入反应釜中，在釜内温度75°C 80°C下进行脱色，并保温0.5小时。用循环水将反应釜的温度降至35°C 40°C后，将反应釜内的生成物用板框过滤器过滤，滤饼为活性白土，将其回收；滤液即为药品级甘油三酯型鱼油产品。实施例三:
取原料乙酯型鱼油125kg、甘油12kg、氢氧化钠1.3kg，在常温下，开启水环真空泵和反应釜搅拌，用水环真空泵将反应釜抽真空，真空后的反应釜，将乙酯型鱼油、甘油、氢氧化钠抽入反应釜内，缓慢升温至釜内155°C 165°C，进行转酯化反应，恒温反应I小时，使反应充分完全。转酯化反应过程中生成的乙醇由冷凝器回收。然后用循环冷却水将反应物温度降至30°C 40°C。然后，向反应釜中加入280L纯化水，搅拌15分钟静置，静置I小时后分去下层水，按此方法再洗涤3次。洗涤完毕，用水环真空泵将反应釜抽真空，真空度为
0.085MPa 0.09MPa，并将反应釜升温至75°C 80°C。利用反应釜内真空，将占乙酯型鱼油添加重量3%的活性白土抽入反应釜中，在釜内温度75°C 80°C下进行脱色，并保温0.5小时。用循环水将反应釜的温度降至35°C 40°C后，将反应釜内的生成物用板框过滤器过滤，滤饼为活性白土，将其回收；滤液即为药品级甘油三酯型鱼油产品。上述三个具体实施例中，原料甘油可以选择药品级甘油，乙酯型鱼油选择药品级乙酯型鱼油，氢氧化钠可以被氢氧化钾替换。根据本发明提供的甘油三酯型鱼油的制备方法制备的甘油三酯型鱼油，克服了现有药品级乙酯型鱼油(W-3脂肪酸乙酯鱼油-90)人体吸收差，药用效果差的缺点。本发明提供的甘油三酯型鱼油，富含的ERA、DHA均为ω-3多不饱和脂肪酸，是人体自身不能合成但又不能合成但又不可缺少的重要营养素，且不含乙醇，制作工艺方法简便易行，成本低，食用后对人体无副作用，且人体吸收好，使得鱼油的药用效果更好，有效地提高了有限资源的利用。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等 ，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种甘油三酯型鱼油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (A)取原料乙酯型鱼油、甘油和碱性催化剂，上述原料的重量比为100 150:10 15:1 1.5 ; (B)利用碱性催化剂将乙酯型鱼油和甘油转酯化成甘油三酯型鱼油。
2.根据权利要求1所述的甘油三酯型鱼油的制备方法，其特征在于，所述(B)步骤具体包括如下步骤: (I )将原料置于真空反应釜中，反应釜温度为155°C 165°C，搅拌，原料进行转酯化反应，反应釜内温度保持预定时间，使原料充分反应，反应产生的乙醇冷凝回收，然后，反应釜降温至30°C 40°C ； (II)向步骤(I)中的反应产物加水洗涤，搅拌，静止分层，除去水层；洗涤完毕后，将反应釜升温至75°C 80°C，将反应釜抽真空，真空度为0.085MPa 0.09MPa ； (III)保持步骤(II)的温度和真空度，向反应釜中添加活性白土，对步骤(II)的反应生成物进行脱色，保温一定时间，脱色完全后，降温至35°c 40°C，过滤，滤液即为甘油三酯型鱼油。
3.根据权利要求2所述的甘油三酯型鱼油的制备方法，其特征在于，在步骤(I)中，所述预定时间为I小时。
4.根据权利要求2所述的甘油三酯型鱼油的制备方法，其特征在于，在步骤(III)中，所述一定时间为0.5小时。
5.根据权利要求2所述的甘油三酯型鱼油的制备方法，其特征在于，在步骤(III)中，所述活性白土的添加量为乙酯·型鱼油添加重量的3%。
6.根据权利要求1所述的甘油三酯型鱼油的制备方法，其特征在于，所述乙酯型鱼油为药品级。
7.根据权利要求1所述的甘油三酯型鱼油的制备方法，其特征在于，所述甘油为药品级。
8.根据权利要求1所述的甘油三酯型鱼油的制备方法，其特征在于，所述碱性催化剂为氢氧化钠。
9.根据权利要求1所述的甘油三酯型鱼油的制备方法，其特征在于，所述碱性催化剂为氢氧化钾。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述甘油三酯型鱼油的制备方法制备的甘油三酯型鱼油。
全文摘要
本发明涉及鱼油的制备领域，具体而言，涉及一种甘油三酯型鱼油的制备方法；另外，本发明还涉及一种用上述方法制备的甘油三酯型鱼油。甘油三酯型鱼油的制备方法，包括如下步骤(A)取原料乙酯型鱼油、甘油和碱性催化剂，上述原料的重量比为100～150:10～15:1～1.5；(B)利用碱性催化剂将乙酯型鱼油和甘油转酯化成甘油三酯型鱼油。本发明所提供的甘油三酯型鱼油的制备方法，用碱性催化剂将乙酯型鱼油和甘油转化成甘油三酯型鱼油，原料成本低，设备投入少，容易大规模生产。且用该方法生产的甘油三酯型鱼油，富含的EPA和DHA均为ω-3多不饱和脂肪酸，不含乙醇，食后无副作用。
文档编号C11C3/10GK103242969SQ20131019937
公开日2013年8月14日 申请日期2013年5月24日 优先权日2013年5月24日
发明者范有君 申请人:四川欣美加生物医药有限公司