专利名称：带材连续清洗设备清洗槽的制作方法
技术领域：
本发明涉及到带材连续清洗设备系统的清洗容器，具体地涉及到一种用于 带材清洗的设备系统的组成部件。
背景技术：
当前大部分的带材连续清洗设备清洗槽只是双腔室，在工作过程中清洗液 容易溅射到槽体外面，而且在采用多槽体清洗时，槽体间的清洗液容易产生干 扰，造成清洗液的浓度迅速降低，从而使得带材清洗效果不好。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术清洗槽在工作过程中清洗液容易溅射到槽 体外面、各种清洗槽体间清洗液的相互干扰问题，提供一种具有防外溅射功效、 并釆用多腔室克服了各种清洗槽体间清洗液的相互干扰的带材连续清洗设备清 洗槽。
为达到以上目的，本发明采取了以下的技术方案 一种带材连续清洗设备 清洗槽，包括机架及设于该机架上的槽体；在该槽体上左右对称设置有用于装
载清洗液对带材进行清洗的右隔离腔室、左隔离腔室，在该右隔离腔室、左隔 离腔室之间设置有用于对带材上下表面进行超声清洗的主清洗室，在所述右隔 离腔室、左隔离腔室)内设有用于输送带材的带材过孔、底板上分别设有第一 出水口、第二出水口，在所述主清洗室底板上设有进水口。
该清洗槽经过分级腔室的结构设计，能很好的调整主清洗室的液位，通过 设置在两边的隔离腔室，使得从带材过孔中泻流出来的清洗液体无溅射的回流 到储液槽。
在所述槽体的背板上设有第二隔板，所述带材过孔开设于该第二隔板上， 紧挨着该第二隔板设有挡水隔片，该挡水隔片和第二隔板可相对运动，用于调 整带材过孔大小。该槽体在水泵功率大小不变的情况下，使用该挡水隔片通过 调整带材过孔面积大小来调节槽体液位高低。
还包括有第一隔板，该第一隔板与所述右隔离腔室靠近外侧的侧壁之间形成右风切室，在该右风切室内设有上下两个风刀，该风刀刀口正对带材过孔。 在槽体两端的风切室，高压风刀可对带材表面的剩余液体进行表面切除，这样 可以降低带材进入不同清洗槽体时，附带在带材表面的清洗液对其它槽体清洗 液的干扰。
在所述第一隔板的底端与右隔离腔室底板之间留有清洗液回流口。该清洗
液回流口使得在右风切室14中的清洗液能通过回流口回流到右隔离腔室，并经 过第一出水口流回储液箱。
在所述槽体上与所述右风切室对称设置有左风切室。两端的对称设置，更 有效保证了从槽体两端进入的带材的清洗要求。
在所述右隔离腔室与所述主清洗室之间通过第二隔板相隔开。通过上下移 动挡水隔片，能方便调整带材过孔的大小，以调节主清洗室内部液位的高低， 腔室的长度根据公式Z^-V^^来计算，K为最高的需求液位到带材过孔的距 离，H2为带材过孔到槽体底部的距离。
所述主清洗室内设置带有多个超声振子的上下两层超声振板，带材输送到 该两层超声振板之间。通过超声振子的设置，可对带材上下表面进行超声清洗， 超声振板的数量可随清洗槽长度的增加任意增加。
所述槽体的两端上设有托辊及用于支撑托辊的托辊支架，所述托辊的两端 由螺杆固定在托辊支架上，在所述托辊支架上设有用于调整托辊高度的调整螺 母。在槽体的两端布置有托辊，供带材传动使用，旋转调整螺母可上下调整托 辊的高度以调节带材的水平度。
本发明与现有技术相比，具有如下优点
(1) 本发明采用多腔室结构设计，具备很好的隔离作用，能更好的降低槽 体间的相互干扰，使得多槽式清洗更加容易扩展，更好的运用于带材清洗设备 系统。
(2) 本发明具有很好的防清洗液外泻作用，排除了清洗液泄露对外部器件 的腐蚀。
(3) 本发明采用调节式挡水隔片可灵活的调整带材过孔的面积大小。
(4) 本发明使用了镙杆结构，方便调整带材的水平。
图1是本发明带材连续清洗设备清洗槽外部结构示意图； 图2是本发明带材连续清洗设备清洗槽内部结构示意图(一)； 图3是本发明带材连续清洗设备清洗槽内部结构示意图(二)； 图4是本发明带材连续清洗设备清洗槽左视结构示意附图标记说明1、机架，2、第一出水口， 3、.进水口， 4、托辊，5、托辊
支架，6、调整螺母，7、风刀，71、风刀接口， 8、第一隔板，81、清洗液回流 口， 9、挡水隔片，91、第二隔板，10、超声振板，101、超声振板接口， 11、 超声振子，12、第二出水口， 13、右隔离腔室，14、右风切室，15、主清洗室， 16、左隔离腔室，17、左风切室，18、螺杆，19、槽体，191、背板，20、带材过孔。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明的内容做进一步详细说明。 请参阅图l、图2和图4所示， 一种带材连续清洗设备清洗槽，由五个腔室
组成，包括两个风切腔室、两个隔离腔室和一个主清洗室，具体组成如下
包括机架1及设于该机架1上的槽体19;在该槽体19上左右对称设置有
用于装载清洗液对带材进行清洗的右隔离腔室13、左隔离腔室16，在该右隔离 腔室13、左隔离腔室16之间设置有用于对带材上下表面进行超声清洗的主清洗 室15，在右隔离腔室13、左隔离腔室16内设有用于输送带材的带材过孔20、 底板上分别设有第一出水口 2、第二出水口12，在主清洗室15底板上设有进水 □ 3。
在槽体19的背板191上设有第二隔板91，带材过孔20开设于该第二隔板 91上，紧挨着该第二隔板91的挡水隔片9可用于调整带材过孔20大小。
在第一隔板8与右隔离腔室13靠近外侧的侧壁之间形成右风切室14，在该 右风切室14内设有上下两个风刀7，该风刀7的刀口正对带材过孔20，使得带 材从带材过孔20输入后，带材的上下表面正好与风刀7的刀口面靠近，本实施 例在槽体19上与右风切室14对称设置有左风切室17，其结构特征和右风切室14相同。
在右隔离腔室13与主清洗室15之间通过活动的挡水隔片9相隔开。
本实施例中，其超声清洗的实现为主清洗室15内设置带有多个超声振子
11的上下两层超声振板10，带材输送到该两层超声振板10之间。
槽体19的两端外壁上设有托辊4及用于支撑托辊4的托辊支架5，托辊4 的两端由螺杆18固定在托辊支架5上，在托辊支架5上设有用于调整托辊4高 度的调整螺母6，通过旋转调整螺母6可上下调整托辊4高度以调节带材的水平 度。
进一步的，在第一隔板8的底端与右隔离腔室13底板之间留有清洗液回流 □ 81。
请参阅图3所示，在槽体19的背板191上排布有风刀接口 71和超声波振 板接口 101。
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限 制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本 案的专利范围中。
权利要求
1、一种带材连续清洗设备清洗槽，其特征在于包括机架(1)及设于该机架(1)上的槽体(19)；在该槽体(19)上左右对称设置有用于装载清洗液对带材进行清洗的右隔离腔室(13)、左隔离腔室(16)，在该右隔离腔室(13)、左隔离腔室(16)之间设置有用于对带材上下表面进行超声清洗的主清洗室(15)，在所述右隔离腔室(13)、左隔离腔室(16)内设有用于输送带材的带材过孔(20)、底板上分别设有第一出水口(2)、第二出水口(12)，在所述主清洗室(15)底板上设有进水口(3)。
2、 如权利要求1所述的带材连续清洗设备清洗槽，其特征在于在所述槽体(19)的背板(191)上设有第二隔板(91)，所述带材过孔(20)开设于该第二隔 板(91)上，紧挨着该第二隔板(91)设有挡水隔片(9)，该挡水隔片(9) 和第二隔板(91)可相对运动，用于调整带材过孔(20)大小。
3、 如权利要求2所述的带材连续清洗设备清洗槽，其特征在于还包括有第一 隔板(8)，该第一隔板(8)与所述右隔离腔室(13)靠近外侧的侧壁之间 形成右风切室(14)，在该右风切室(14)内设有上下两个风刀(7)，该风 刀(7)刀口正对带材过孔(20)。
4、 如权利要求3所述的带材连续清洗设备清洗槽，其特征在于在所述第一隔 板(8)的底端与右隔离腔室(13)底板之间留有清洗液回流口 (81)。
5、 如权利要求4所述的带材连续清洗设备清洗槽，其特征在于在所述槽体(19) 上与所述右风切室(14)对称设置有左风切室(17)。
6、 如权利要求5所述的带材连续清洗设备清洗槽，其特征在于在所述右隔离 腔室(13)与所述主清洗室(15)之间通过所述第二隔板(91)相隔开。
7、 如权利要求6所述的带材连续清洗设备清洗槽，其特征在于所述主清洗室(15)内设置带有多个超声振子(11)的上下两层超声振板(10)，带材输 送到该两层超声振板(10)之间。
8、 如权利要求1到7中任一所述的带材连续清洗设备清洗槽，其特征在于所 述槽体(19)的两端外壁上设有托辊(4)及用于支撑托辊(4)的托辊支架(5)，所述托辊(4)的两端由螺杆(18)固定在托辊支架(5)上，在所述 托辊支架(5)上设有用于调整托辊(4)高度的调整螺母(6)。
全文摘要
本发明公开了一种带材连续清洗设备清洗槽，包括机架及设于该机架上的槽体；在该槽体上左右对称设置有用于装载清洗液对带材进行清洗的右隔离腔室、左隔离腔室，在该右隔离腔室、左隔离腔室之间设置有用于对带材上下表面进行超声清洗的主清洗室，在所述右隔离腔室、左隔离腔室内设有用于输送带材的带材过孔、底板上分别设有第一出水口、第二出水口，在所述主清洗室底板上设有进水口。本发明采用多腔室结构设计，具备很好的隔离作用，能更好的降低槽体间的相互干扰，使得多槽式清洗更加容易扩展，更好的运用于带材清洗设备系统；排除了清洗液泄露对外部器件的腐蚀。
文档编号B08B3/12GK101428282SQ20081022022
公开日2009年5月13日 申请日期2008年12月23日 优先权日2008年12月23日
发明者刚 徐, 蕾 苗, 陈丽华, 黄华凛, 黄春明 申请人:中国科学院广州能源研究所