专利名称：压气站润滑油并联管路循环冲洗方法
技术领域：
本发明是一种天然气大型压气站润滑油并联管路循环冲洗方法。涉及变容式的机器、一般机器的润滑和管道系统技术领域。
背景技术：
在长输天然气大型压气站安装工程中，压缩机润滑油管路油冲洗是安装过程中最关键的一道工序，其冲洗工期、质量对压缩机组是否能顺利投产、提高运行效率和延长其运行寿命至关重要。以往通常采用串联管路，并将压缩机系统管路和设备连在一起进行整体油冲洗，该方法滤网更换时不得不反复停止油冲洗作业，不仅施工成本高，润滑油浪费严重；而且冲洗的管路和设备洁净程度不高、施工周期长，严重影响压气站的投产和管网的正常供气。从环境保护的角度考虑，大量使用润滑油后，还要花费更多的人力、物力和财力进行后期的处理。2009年3月11日公开的中国专利CN201205561Y公开了一种液压投油管路清洗泵站滤油部件，它由主管路、旁管路、主管路滤网前阀门、主管路滤网后阀门、旁管路滤网前阀门、旁管路滤网后阀门、主管路滤网、旁管路滤网8组成。它不仅常设有主管路和旁管路，设备复杂，而且也未有一个合理的冲洗方法。
发明内容
本发明的目的是发明一种缩短油冲洗时间、降低油品损耗、提高冲洗质量的压气站润滑油并联管路循环冲洗方法。本压气站润滑油并联管路循环冲洗方法所用的装置如图1所示，采用的是并联管路结构，它由主管路1、旁管路2、连接临时管路法兰I 9、连接临时管路法兰II 10、主管路滤网前手动阀门3、主管路滤网后手动阀门4、旁管路滤网前手动阀门5、旁管路滤网后手动阀门6、主管路滤网7、旁管路滤网8组成；它是在主管路1旁由连接临时管路法兰I 9和连接临时管路法兰II 10安装一路并联的临时旁管路2;在连接临时管路法兰I 9和连接临时管路法兰II 10之间的每条管路中，分别在装有主管路滤网7和旁管路滤网8的法兰两侧安装两个主管路滤网前手动阀门3、主管路滤网后手动阀门4、旁管路滤网前手动阀门5、 旁管路滤网后手动阀门6 ；即从主管路1油流的前方依次安装主管路滤网前手动阀门3、主管路滤网7的法兰、主管路滤网后手动阀门4 ；从旁管路2油流的前方依次安装旁管路滤网前手动阀门5、旁管路滤网8的法兰、旁管路滤网后手动阀门6。其中主管路1、旁管路2选用不锈钢管；主管路滤网前手动阀门3、主管路滤网后手动阀门4、旁管路滤网前手动阀门5、旁管路滤网后手动阀门6选用球阀；且球阀间的管路尽可能短；主管路滤网7、旁管路滤网8的结构如图2所示，它是一块100目滤网12和一块 20目滤网14由垫片I 11、垫片II 13、垫片III 15三块垫片间隔，即垫片II 13两侧分别装100目滤网12和20目滤网14，两滤网的外侧各有垫片I 11、垫片III15 ；而20目滤网 14形如乒乓球板状，有把伸在外(见图3)。本发明的冲洗方法按照如下步骤进行(1)并联管路及检测滤网安装；(2)系统的分区油冲洗；(3)并联管路循环冲洗；(4)管路恢复。所述并联管路及检测滤网安装是在连接临时管路法兰I 9后接一只三通，三通的另两通分别接主管路滤网前手动阀门3、旁管路滤网前手动阀门5 ；在连接临时管路法兰II 10前接一只三通，三通的另两通分别接主管路滤网后手动阀门4、旁管路滤网后手动阀门6 为球阀；主管路滤网前手动阀门3与主管路滤网后手动阀门4之间再接主管路滤网7的法兰，旁管路滤网前手动阀门5与旁管路滤网后手动阀门6之间接旁管路滤网8的法兰；安装好后检查滤网，检查方法是关闭其中一路的两个球阀，另一路则正常运行，避免了在滤网检测过程中停泵检查，使油冲洗过程连续进行，节省了停泵检测滤网和更换滤网的时间，同时也减少了油品的损耗；所述分区段的冲洗方法，即压缩机组体内、体外油路循环，循环过程为首先启动压缩机内的主加热器对油箱的润滑油加热到60°C 80°C，加热后的润滑油通过经油箱出口法兰处的滤网过滤后，在压缩机上的辅助泵的作用下途径并联管路进行进一步过滤，最后再回到箱体重复以上过程，如此循环反复后，如果检测滤网表面比较干净且没有污垢，可依此取样检查，待样品检测合格后结束循环；所述循环冲洗，是油品先通过主管路1进行过滤，当需对主管路1滤网进行检查、 清洗或更换时，关闭主管路1的主管路滤网前手动阀门3、主管路滤网后手动阀门4，同时开启旁管路2的旁管路滤网前手动阀门5、旁管路滤网后手动阀门6，这样油流就通过旁管路 2正常工作了，整个冲洗过程不会受任何影响；当油流通过旁管路2冲洗一段时间后，关闭旁管路的旁管路滤网前手动阀门5、旁管路滤网后手动阀门6对旁管路的滤网进行检测、清洗或者更换，同时开启主管路1的主管路滤网前手动阀门3、主管路滤网后手动阀门4，依次循环进行；运行过程中应注意在油冲洗初期杂质多、初始压力大，应加装旁通管路控制压力变化并勤加更换滤网，视压差情况，一般刚开始3 5分钟就要更换一次；随着冲洗时间的延长，30分钟 1小时更换一次；在冲洗后期，一般每3 4小时更换一次；所述冲洗结束后进行管路恢复1)拆除临时管路，安装原有的阀门，特别注意阀门的方向(如止回阀)和限流孔板的方向；2)恢复管路时应更换新垫片，仔细紧固螺栓，保证无泄漏；3)采取必要的措施防止油系统的二次污染。本方法所用的装置不仅可以迅速地建立起润滑油冲洗临时管路，操作简单、费用低廉，而且在频繁的滤网检测、更换过程中，只需对主管路1和并联的旁管路2进行操作，关闭其中一路的两个球阀，既可最大限度地减少管路中油品损耗的同时还保证冲洗管路正常运行，大大节省了停泵更换、检测滤网的时间。此外，该方法对设备和人员的要求低，只需配备临时油泵、临时不锈钢油箱和相关的3个操作人员即可。
可见，本发明的优点如下(1)油冲洗无需停泵更换、检测滤网，工期短，质量高，易达到冲洗要求；(2)油冲洗过程中成本较低，效率高；(3)油冲洗完毕后，润滑油损失较小，减少对周围环境的污染；(4)操作简单，容易控制。
图1分区段循环润滑油管路的油冲洗装置构成2滤网结构3 20目滤网突出示例图其中1-主管路2-旁管路3-主管路滤网前手动阀门 4-主管路滤网后手动阀门5-旁管路滤网前手动阀门 6-旁管路滤网后手动阀门7-主管路滤网8-旁管路滤网9-连接临时管路法兰I10-连接临时管路法兰II11-垫片 I12-100 目滤网13-垫片 II 14-20 目滤网15-垫片III 16-20目滤网突出端
具体实施例方式实施例.本例是一试验装置和方法，装置的构成如图1所示。它是在主管路1旁由连接临时管路法兰O" )1 9和连接临时管路法兰IK2" ) 10安装一路并联的临时旁管路2;在连接临时管路法兰I 9和连接临时管路法兰II 10之间的每条管路中，分别在装有主管路滤网7和旁管路滤网8的法兰两侧安装两个主管路滤网前手动阀门3、主管路滤网后手动阀门4、旁管路滤网前手动阀门5、旁管路滤网后手动阀门6 ；即从主管路1油流的前方依次安装主管路滤网前手动阀门3、主管路滤网7的法兰、主管路滤网后手动阀门4 ；从旁管路2油流的前方依次安装旁管路滤网前手动阀门5、旁管路滤网8的法兰、旁管路滤网后手动阀门6。其中主管路1、旁管路2选用Φ 50mm、壁厚6mm不锈钢管；主管路滤网前手动阀门3、主管路滤网后手动阀门4、旁管路滤网前手动阀门5、旁管路滤网后手动阀门6选用2"手动球阀；且球阀间的管路尽可能短；主管路滤网7、旁管路滤网8的结构如图2所示，它是一块100目滤网12和一块 20目滤网14由垫片I 11、垫片II 13、垫片III 15三块垫片间隔，即垫片II 13两侧分别装100目滤网12和20目滤网14，两滤网的外侧各有垫片I 11、垫片11115，垫片I 11、垫片 II 13、垫片 III 15 尺寸为 Φ80Χ5ι πι，内圆 Φ44ι πι;20 目滤网 14 内圆 Φ44ι πι，外径 80mm， 把为 80X25X5mm(见图 3)。在管路油冲洗装置中，临时检测滤网的更换和检测是一项以往作业最为耗时、耗油的工序。本例中滤网安装位置位于油冷器的进出口处和管路、油箱的法兰连接入口处，为保证滤网的的牢固性，每处都安装了一组滤网100目网眼和20目网眼滤网各一个，其中， 20目滤网14主要起加固支撑作用(见图幻，两个滤网通过垫圈或垫片被挤压在一起(见图2)，细密部分100目滤网12应朝向冲洗油流，否则滤网容易被冲掉而进入回路。在进行滤网更换、清洗时，为保证冲洗工作持续循环地进行，本例中一方面采用了分区段的冲洗方法即压缩机组体内、体外油路循环，循环过程为首先启动压缩机内的主加热器对油箱的润滑油加热到65°C，加热后的润滑油通过经油箱出口法兰处的滤网过滤后，在压缩机上的辅助泵的作用下途径并联管路进行进一步过滤，最后再回到箱体重复以上过程。如此循环反复后，如果检测滤网表面比较干净且没有污垢，可依此取样检查，待样品检测合格后结束循环。同时针对循环冲洗作业，本例采用了并联管路方法，即油品先通过主管路1进行过滤，当需对主管路1滤网进行检查、清洗或更换时，关闭主管路1的主管路滤网前手动阀门3、主管路滤网后手动阀门4，同时开启旁管路2的旁管路滤网前手动阀门5、旁管路滤网后手动阀门6，这样油流就通过旁管路2正常工作了，整个冲洗过程不会受任何影响；当油流通过旁管路2冲洗一段时间后，关闭旁管路的旁管路滤网前手动阀门5、 旁管路滤网后手动阀门6对旁管路的滤网进行检测、清洗或者更换，同时开启主管路1的主管路滤网前手动阀门3、主管路滤网后手动阀门4，依次循环进行；运行过程中应注意在油冲洗初期杂质多、初始压力大，应加装旁通管路控制压力变化并勤加更换滤网，视压差情况，一般刚开始3 5分钟就要更换一次；随着冲洗时间的延长，30分钟 1小时更换一次； 在冲洗后期，一般每3 4小时更换一次。冲洗结束后进行油路恢复1)拆除临时管路，安装原有的阀门，特别注意阀门的方向(如止回阀)和限流孔板的方向；2)恢复管路时应更换新垫片，仔细紧固螺栓，保证无泄漏；3)采取必要的措施防止油系统的二次污染。本例经试验，取得了较理想效果，其特点是(1)由于冲洗装置中采用了并联管路，可以用两路管线分别进行循环冲洗，做到了检查、更换滤网时也不必停泵作业，大大节约了油冲洗时间；(2)并联管路循环冲洗方法使用手动球阀进行管路控制，在不停冲洗的情况下，力口大了润滑油的利用率，有效控制了施工成本，冲洗效率也得到了很大的提高；(3)并联管路循环冲洗方法，由于是循环冲洗，其减少了润滑油的损失和对周围环境的污染。本例适用于各种大中型压气站中压缩机组润滑油管路油冲洗的施工。
权利要求
1.一种天然气大型压气站润滑油并联管路循环冲洗方法，其采用的装置是并联管路结构，由主管路(1)、旁管路O)、主管路滤网前手动阀门(3)、主管路滤网后手动阀门、旁管路滤网前手动阀门(5)、旁管路滤网后手动阀门(6)、主管路滤网(7)、旁管路滤网(8)组成；在主管路(1)旁安装一路并联的旁管路O)；从主管路(1)油流的前方依次安装主管路滤网前手动阀门(3)、主管路滤网(7)的法兰、主管路滤网后手动阀门；从旁管路(2)油流的前方依次安装旁管路滤网前手动阀门(5)、旁管路滤网(8)的法兰、旁管路滤网后手动阀门(6)；其特征在于所用旁管路( 为临时管路，是在主管路(1)旁由连接临时管路法兰 1(9)和连接临时管路法兰II(IO)安装；冲洗方法按照如下步骤进行(1)并联管路及检测滤网安装；(2)系统的分区油冲洗；(3)并联管路循环冲洗；(4)管路恢复。
2.根据权利要求1所述的压气站润滑油并联管路循环冲洗方法，其特征在于所述并联管路及检测滤网安装是在连接临时管路法兰1(9)后接一只三通，三通的另两通分别接主管路滤网前手动阀门(3)、旁管路滤网前手动阀门(5)；在连接临时管路法兰II (10)前接一只三通，三通的另两通分别接主管路滤网后手动阀门G)、旁管路滤网后手动阀门(6)为球阀；主管路滤网前手动阀门( 与主管路滤网后手动阀门(4)之间再接主管路滤网(7)的法兰，旁管路滤网前手动阀门( 与旁管路滤网后手动阀门(6)之间接旁管路滤网(8)的法兰；安装好后检查滤网，检查方法是关闭其中一路的两个球阀，另一路则正常运行，使油冲洗过程连续进行。
3.根据权利要求1所述的压气站润滑油并联管路循环冲洗方法，其特征在于所述分区段的冲洗方法为压缩机组体内、体外油路循环，循环过程为首先启动压缩机内的主加热器对油箱的润滑油加热到60°C 80°C，加热后的润滑油通过经油箱出口法兰处的滤网过滤后，在压缩机上的辅助泵的作用下途径并联管路进行进一步过滤，最后再回到箱体重复以上过程，如此循环反复后，如果检测滤网表面比较干净且没有污垢，可依此取样检查，待样品检测合格后结束循环。
4.根据权利要求1所述的压气站润滑油并联管路循环冲洗方法，其特征在于所述循环冲洗是油品先通过主管路(1)进行过滤，当需对主管路(1)滤网进行检查、清洗或更换时， 关闭主管路(1)的主管路滤网前手动阀门(3)、主管路滤网后手动阀门G)，同时开启旁管路O)的旁管路滤网前手动阀门(5)、旁管路滤网后手动阀门(6)，这样油流就通过旁管路 (2)正常工作；当油流通过旁管路( 冲洗一段时间后，关闭旁管路的旁管路滤网前手动阀门(5)、旁管路滤网后手动阀门(6)对旁管路的滤网进行检测、清洗或者更换，同时开启主管路(1)的主管路滤网前手动阀门(3)、主管路滤网后手动阀门G)，依次循环进行；在油冲洗初期杂质多、初始压力大，应加装旁通管路控制压力变化并勤加更换滤网，视压差情况， 一般刚开始3 5分钟更换一次；随着冲洗时间的延长，30分钟 1小时更换一次；在冲洗后期，每3 4小时更换一次。
5.根据权利要求1所述的压气站润滑油并联管路循环冲洗方法，其特征在于所述冲洗结束后进行管路恢复是1)拆除临时管路，安装原有的阀门，特别注意阀门的方向和限流孔板的方向；2)恢复管路时应更换新垫片，仔细紧固螺栓，保证无泄漏；3)采取必要的措施防止油系统的二次污染。
全文摘要
本发明是一种天然气大型压气站润滑油并联管路循环冲洗方法。涉及变容式的机器、一般机器的润滑和管道系统技术领域。冲洗方法采用的装置是并联管路结构，它是从主管路(1)油流的前方依次安装主管路滤网前手动阀门(3)、主管路滤网(7)的法兰、主管路滤网后手动阀门(4)；从旁管路(2)油流的前方依次安装旁管路滤网前手动阀门(5)、旁管路滤网(8)的法兰、旁管路滤网后手动阀门(6)；本方法按照如下步骤进行(1)并联管路及检测滤网安装；(2)系统的分区油冲洗；(3)并联管路循环冲洗；(4)管路恢复。本发明冲洗工期短，质量高，润滑油损失较小，成本较低，效率高，对环境的污染小，操作简单，容易控制。
文档编号B08B9/032GK102451826SQ20101051426
公开日2012年5月16日 申请日期2010年10月14日 优先权日2010年10月14日
发明者常树禹, 张英奎, 王岩, 贾世民, 高阳阳 申请人:中国石油天然气管道局, 中国石油天然气集团公司