专利名称：一种快速往复式气动刷排钛铸锭清洗机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制备钛及钛合金铸锭过程中使用的专用钛铸锭清洗设备。
背景技术：
目前在钛及钛合金铸锭生产过程中，通常是将颗粒状海绵钛用油压机压成料块， 再将多个料块拼焊成一根长电极，然后在真空自耗电弧炉中熔化成金属铸锭，称为一次铸 锭。在真空自耗电弧炉中的熔化过程是一个提纯和成分均勻化的过程，为达到相应材料标 准的要求，还须对一次铸锭进行第二次熔化。但是由于在一次铸锭的表面沉积了一层杂质 挥发物，在进行二次熔炼之前必须用铸锭清洗机等清洗设备将其清洗干净，避免将这些杂 质再带入二次铸锭中。以前我国生产熔钛电弧炉的吨位多在3吨以下，一次铸锭的规格不 大，多在0 500X2500mm范围之内。用于清洗一次铸锭或其他铸锭的传统铸锭清洗机采用的 结构是在一个钢制水槽内安放两组托轮，被清洗的铸锭放在托轮上，由水槽外的驱动机构 驱动托轮并带动铸锭旋转，由丝杠驱动每组钢丝刷压在铸锭表上做纵向往复运动，从而起 到刷洗作用。但是其存在钢丝刷移动速度慢、生产效率低，一个铸锭的清洗时间需20分钟 左右，其次因刷子与铸锭表面的压紧力不能大，否则会使丝杠产生挠度变形，会影响工作的 稳定性，也直接影响了清洗效果。第三是国内多个企业已装备了 8-10吨的熔钛电弧炉，一 次锭的规格可达0 850X4000mm，由于长丝杠易变形，传统铸锭清洗机已无法应用于长铸锭 的清洗。
发明内容本实用新型所要解决的是提供一种快速往复式气动刷排钛铸锭清洗机，提高刷洗 速度及刷洗压力，有效提高刷洗效果，解决目前丝杠传动的铸锭清洗机生产效率低和由于 挠度变形大而无法用于大型粗长一次铸锭清洗的问题。为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是快速往复式气动刷排钛铸锭清洗机主要由水槽、托轮及托轮驱动机构、钢丝刷、自 动往复气缸、压紧装置构成，其中快速往复式气动刷排钛铸锭清洗机底部是水槽，水槽的底 部设置2或3组托轮，托轮上设置有托轮驱动机构，压紧装置由一个压紧气缸和一个倾翻架 组成，压紧气缸的一端连接着倾翻架，每个倾翻架上安置着两组钢丝刷，每组钢丝刷通过刷 排往复轴与一个自动往复气缸相连接，水槽两端各设有一个铸锭端部顶紧机构。本实用新型结构简单，钢丝刷对一次铸锭的表面压力可根据情况自由调整，一次 铸锭只要旋转一周就可实现整个圆周外表面即可全覆盖无遗漏的清洗干净。生产效率明显 提高、清洗效果明显改善，可用于对大型粗长一次铸锭的清洗。
图1传统丝杠清洗机铸锭清洗机结构示意图；图2附图1的A-A向视图；[0009]图3快速往复式气动刷排钛铸锭清洗机的结构示意图；图4附图3中B-B向视图；图5快速往复式气动刷排钛铸锭清洗机实施例的结构示意图；图6附图5的左视图；图7附图5中快速往复式气动刷排钛铸锭清洗机中托轮、托轮驱动机构、水槽的结 构示意图的俯视图；图中1.水槽；2.托轮；3.托轮驱动机构；4.钢丝刷；5.丝杠；6.丝母导套；7.导 向轴；8.丝杠驱动机构；9.铸锭端部顶紧机构；10.铸锭；11.平移机构；12.压紧气缸； 13.侧翻架；14.自动往复气缸；15.刷排往复轴；16.电机；17.蜗轮减速机
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，充分说明本实用新型的具体实 施方式附图1及附图2所示的是传统丝杠清洗机铸锭清洗机的结构，在一个钢制的水槽 内安放两组托轮，被清洗的铸锭放在托轮上，由水槽外的托轮驱动机构驱动托轮并带动铸 锭旋转，钢丝刷设置在导向轴上并通过丝母导套与丝杠连接，通过连接在钢丝刷上的平移 机构将钢丝刷压在铸锭表面上，再由丝杠驱动压在铸锭表面上的钢丝刷做纵向往复运动来 达到清洗铸锭的作用。但是由于钢丝刷移动速度慢，生产效率低，一个铸锭的清洗时间需 20分钟左右，其次钢丝刷子与铸锭表面的压紧力不能大，否则会使丝杠产生挠度变形，会影 响工作的稳定性，也就影响了清洗效果。且对于8-10吨的熔钛电弧炉，一次锭的规格可达 0 850X4000mm，由于长丝杠易变形，传统丝杠清洗机铸锭清洗机已无法应用到长铸锭的清 洗机上。附图3和附图4所示的是快速往复式气动刷排钛铸锭清洗机的结构示意图，快速 往复式气动刷排钛铸锭清洗机在水槽底部装有2组托轮，铸锭放在托轮上，连接托轮的托 轮驱动机构驱动托轮旋转从而带动铸锭旋转。水槽两端各设有一个铸锭端部顶紧机构，铸 锭端部顶紧机构顶在铸锭两个端面上用以避免铸锭在刷洗时产生径向滑动。压紧装置由一 个压紧气缸、一个倾翻架组成，其中压紧气缸上联接着倾翻架，每个倾翻架上安置有两组钢 丝刷，每排钢丝刷均连接一个自动往复气缸。当铸锭放到托轮上后，托轮驱动机构驱动托轮 转动，从而带动铸锭慢速转动，压紧气缸推动与之相联的带有钢丝刷的倾翻架做转动倾翻 动作，把两组钢丝刷压到铸锭表面，且通过调节压紧气缸的进气压力来调节钢丝刷对铸锭 表面的压紧力大小。向自动往复气缸送气，它便带动钢丝刷做快速往复刷洗运动。两组钢 丝刷分别由与其相连各自的自动往复气缸带动，自动往复气缸可分别安装在左右两端，这 样在快速刷洗过程中倾翻架所受到的是相互平衡的作用力，防止了不平衡力可能引起的震 动。每组钢丝刷朝向铸锭表面的刷板上都开有喷水孔，在刷洗时喷出的水流可随时将被刷 掉的污物冲洗到水槽中收集后统一处理。铸锭只要旋转一周就可实现整个铸锭圆周外表面 全覆盖无遗漏的清洗干净。附5、6、7是一台用于清洗大型粗长一次铸锭的快速往复式气动刷排钛铸锭清洗 机实施例的结构示意图。所示的是一种8吨熔钛真空自耗电弧炉的铸锭清洗机，可清洗直 径550-720mm、长4000mm的一次铸锭。由于铸锭太长，倾翻架可由一个可增设为两个，压紧气缸也相应由一个增加为两个，自动往复气缸相应增加为四个，水槽底部的托轮也可增设 为三组，其中每个倾翻架分别由一个缸径为100mm的压紧气缸驱动，推力350KG。每个倾翻 架上各有两组钢丝刷，每组刷排由一个自动往复气缸带动，其缸径为80mm、行程100mm、动 作频率可调，最高1次/秒，托轮驱动装置由电机驱动与电机连接的蜗轮减速机构成。重 7. 3吨的一次钛铸锭在该设备上清洗时所用清洗时间小于3分钟。倾翻架和压紧气缸均设置为2个，每个倾翻架均各自与一个压紧气缸相连接。每组钢丝刷上开设有喷水孔，喷水孔可设置在钢丝刷的刷板上，可随时喷射出水 流来冲洗掉被刷洗掉的污物。 其中可用于清洗的铸锭包括钛合金铸锭过程中一次铸锭或其他铸锭。
权利要求1.一种快速往复式气动刷排钛铸锭清洗机，其特征在于，快速往复式气动刷排钛铸锭 清洗机主要由水槽、托轮及托轮驱动机构、钢丝刷、自动往复气缸、压紧装置构成，其中快速 往复式气动刷排钛铸锭清洗机底部是水槽，水槽的底部设置2或3组托轮，托轮上设置有托 轮驱动机构，压紧装置由一个压紧气缸和一个倾翻架组成，压紧气缸的一端连接着倾翻架。
2.根据权利要求1所述的一种快速往复式气动刷排钛铸锭清洗机，其特征在于，倾翻 架和压紧气缸均设置为2个，每个倾翻架均各自与一个压紧气缸相连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种快速往复式气动刷排钛铸锭清洗机，其特征在于，每 个倾翻架上安置着两组钢丝刷，每组钢丝刷通过刷排往复轴与一个自动往复气缸相连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种快速往复式气动刷排钛铸锭清洗机，其特征在于，钢 丝刷上开有喷水孔。
5.根据权利要求1所述的一种快速往复式气动刷排钛铸锭清洗机，其特征在于，水槽 两端各设有一个铸锭端部顶紧机构。
专利摘要本实用新型涉及快速往复式气动刷排钛铸锭清洗机领域，快速往复式气动刷排钛铸锭清洗机主要由水槽、托轮及托轮驱动机构、钢丝刷、自动往复气缸、压紧装置构成，其中托轮驱动机构通过驱动托轮使得铸锭转动，压紧气缸将倾翻架压在铸锭上，倾翻架上安置着两组钢丝刷在自动往复气缸的推动下刷洗铸锭表面，同时钢丝刷的喷水孔喷出水流冲洗掉刷洗掉的污物，有效提高了铸锭的刷洗效果及刷洗速度，解决了目前对大型粗长一次铸锭清洗效果不佳及效率低下的的技术难题。
文档编号B08B1/02GK201783474SQ20102026720
公开日2011年4月6日 申请日期2010年7月21日 优先权日2010年7月21日
发明者王晓峰 申请人:宝鸡富士特钛业有限公司