专利名称：一种钢管除灰用自动吹灰头装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于钢管制造领域，涉及一种用于钢管精整过程中的清灰除尘装置， 主要用途为清除钢管内的氧化铁皮和灰屑等杂物，为后续探伤等工序做好准备。
背景技术：
随着钢管行业的发展，用户对钢管质量要求越来越高，为检查钢管的质量，需对管 体进行探伤，这要求钢管内表面必须清洁无杂质。吹吸灰装置安装于探伤前用于对钢管进 行吹、吸灰，用以清除钢管内部的灰尘及散落的氧化铁皮等杂物，满足对钢管进行探伤的要 求。目前吹灰装置主要有三种形式(一)人工方式，此方法劳动强度较大；(二)吹灰小 车的方式，此方法结构复杂；(三)钢管首先进入吹吸灰装置的密封腔后，用压缩空气把钢 管内的杂物吹出管外，这种方法由于密封槽一般按大管径进行设计，存在结构浪费、设备复 杂、密封效果较差的缺点。
发明内容为了解决传统吹灰方式劳动强度大、设备复杂或结构浪费的问题，本实用新型提 供一种钢管除灰用自动吹灰头装置，使其具有结构简单、劳动强度小、操作方便和吹灰效果 好等特点。该装置包括测长光电开关12、对齐及预测长辊道10、对齐挡板8、钢管横移机构9、 可升降除灰辊道2、可快换吹灰头4、吹灰杆7、1#夹送辊5 (带动力)、2#夹送辊6 (不带动 力)以及电气控制系统。测长光电开关安装在对齐及预侧长辊道的一端(钢管来料方向)， 对齐挡板安装在对齐及预测长辊道的另一端，钢管经辊道输送至对齐及预测长辊道，测长 光电开关对钢管进行预测长，并由对齐挡板使钢管头部对齐，同时长度信号传递给电气控 制系统；钢管横移机构布置在对齐及预测长辊道与可升降除灰辊道之间，负责将已侧长并 对齐的钢管从对齐及预测长辊道上横移至可升降除灰辊道上，可升降除灰辊道可以根据钢 管直径调整高度，以保证钢管中心线与吹灰杆中心线对齐；吹灰杆布置在可升降除灰辊道 的一端(钢管尾端)，由1#夹送辊和2#夹送辊夹持并由1#夹送辊带动做轴向运动(双向 可逆)，吹灰杆的中心线和可升降除灰辊道的中心线平行对齐，钢管被横移的同时，吹灰杆 做轴向运动以使吹灰头接近钢管尾端，以节省设备运行时间并保证吹灰效果；吹灰杆为空 心圆管或空心方管(与吹灰头连接部分为圆管)，吹灰头由螺扣与吹灰杆连接，可以根据钢 管直径大小进行快速更换，以保证吹灰效果，压缩空气从吹灰杆的尾部进入吹灰杆并从吹 灰头吹出；钢管过度台架设在可升降除灰辊道的另一侧，除完灰的钢管由钢管横移机构移 送到钢管过度台架，完成除灰操作。钢管自动吹灰的工艺流程为a、光电测长钢管经过对齐及测长辊道，由光电测长开关测出钢管长度，长度信号 传递给电气控制系统，依此来控制吹灰杆吹灰位置和运动时序。b、管端对齐在对齐及侧长辊道末端设置对齐档板，对每根钢管的头部进行对齐。[0008]C、钢管横移及吹灰杆运动钢管横移机构将钢管从对齐及预测长辊道上横移至可 升降除灰辊道上；同时，吹灰杆在夹送辊的带动下轴向运动，使吹灰头接近钢管尾部。d、吹气吹气的工作原理为压缩空气一吹灰杆一吹灰头一钢管，压缩空气由吹 灰杆尾部进入吹灰杆，通过吹灰头吹入钢管内。e、出料除灰完成后，由钢管横移机构将钢管从可升降除灰辊道上横移至钢管过 渡台架上，下一个钢管重复以上动作。由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下优越性该装置与人工方式相比， 大大降低了劳动强度；与吹灰小车方式相比，结构简单、投资省、维护方便；与密封槽形式 的吹灰装置相比，减少了结构浪费，设备简单，操作方便。该装置的主要特点在于采用吹灰 杆方式进行吹灰，吹灰杆为空心圆管或空心方管(与吹灰头连接部分为空心圆管)，由两对 夹送辊夹持进行轴向运动，吹灰头由螺纹扣与吹灰杆连接，可根据钢管直径大小快速更换， 操作方便。整个装置的特点是设备结构简单，操作方便。
附图1为钢管自动吹灰头装置的侧视图。附图2为附图1的俯视图。图中1-吸气管，2-可升降除灰辊道，3-钢管，4-可快换吹灰头，5_1#夹送辊(带 动力)，6-2#夹送辊(不带动力)，7-吹灰杆，8-对齐挡板，9-钢管横移机构，10-对齐及预 测长辊道，11"钢管过渡台架，12-测长光电开关，13-压缩空气进气口。
具体实施方式
如图1、2中所示，自动吹灰头装置由测长光电开关12、对齐及预测长辊道10、对齐 挡板8、钢管横移机构9、可升降除灰辊道2、可快换吹灰头4、吹灰杆7、1#夹送辊5 (带动 力)、姊夹送辊6(不带动力)以及电气控制系统组成。钢管吹灰工艺的工作时序简单描述为(1)钢管经对齐及预测长辊道10由测长光电开关12对钢管进行测长，长度信号传 递给电气控制系统。(2)对齐及预测长辊道10末端设置对齐挡板8，对钢管进行对齐定位。(3)钢管由对齐及预测长辊道10进入可升降除灰辊道2，同时，吹灰杆7由1#夹 送辊5和2#夹送辊6带动从初始位置运动到吹灰位置。(4)开启压缩空气方向阀，可快换吹灰头5进行吹灰。(5)除灰完成，由钢管横移机构9将钢管由可升降除灰辊道2横移至钢管过渡台架 10，下一个钢管重复以上动作。钢管自动吹灰头装置的工作过程简单描述为钢管在对齐及预测长辊道10上运 输过程中，测长光电开关12对钢管进行预测长，同时将长度信号传递给电气控制系统；钢 管横移机构9将钢管从对齐及预测长辊道10上横移至可升降除灰辊道2的同时，1#夹送辊 5和2#夹送辊6夹持并带动吹灰杆7运动到吹灰位置；吹灰头4与吹灰杆7之间为螺纹扣 连接，可根据钢管直径大小快速更换，以保证吹灰效果。该装置的最大特点是结构简单、操 作方便。
权利要求1.一种钢管除灰用自动吹灰头装置，其特征在于包括测长光电开关(12)、对齐及预 测长辊道(10)、对齐挡板(8)、钢管横移机构(9)、可升降除灰辊道O)、可快换吹灰头G)、 吹灰杆(7)、带动力的1#夹送辊(5)、不带动力的姊夹送辊(6)以及电气控制系统；测长光 电开关安装在对齐及预侧长辊道钢管来料方向的一端，对齐挡板安装在对齐及预测长辊道 的另一端，钢管经辊道输送至对齐及预测长辊道，测长光电开关对钢管进行测长，并由对齐 挡板使钢管头部对齐，同时长度信号传递给电气控制系统；钢管横移机构布置在对齐及预 测长辊道与可升降除灰辊道之间，负责将已侧长并对齐的钢管从对齐及预测长辊道上横移 至可升降除灰辊道上，可升降除灰辊道能够根据钢管直径调整高度，以保证钢管中心线与 吹灰杆中心线对齐；吹灰杆布置在可升降除灰辊道钢管尾端的一端，由1#夹送辊和2#夹送 辊夹持并由1#夹送辊带动做轴向运动，吹灰杆的中心线和可升降除灰辊道的中心线平行 对齐，钢管被横移的同时，吹灰杆做轴向运动以使吹灰头接近钢管尾端；压缩空气从吹灰杆 的尾部进入吹灰杆并从吹灰头吹出；钢管过度台架设在可升降除灰辊道的另一侧，除完灰 的钢管由钢管横移机构移送到钢管过度台架，完成除灰操作。
2.根据权利要求1所述的一种钢管除灰用自动吹灰头装置，其特征在于吹灰杆为空 心圆管或空心方管，与吹回头连接的部分为圆管。
3.根据权利要求1所述的一种钢管除灰用自动吹灰头装置，其特征在于吹灰头由螺 纹扣与吹灰杆连接，能够根据钢管直径大小进行快速更换。
专利摘要一种钢管除灰用自动吹灰头装置，属于钢管制造领域。该装置包括测长光电开关12、对齐及预测长辊道10、对齐挡板8、钢管横移机构9、可升降除灰辊道2、可快换吹灰头4、吹灰杆7、1#夹送辊5(带动力)、2#夹送辊6(不带动力)以及电气控制系统。钢管在对齐及预测长辊道10上运输过程中，测长光电开关12对钢管进行预测长，同时将长度信号传递给电气控制系统；钢管横移机构9将钢管从对齐及预测长辊道10上横移至可升降除灰辊道2的同时，1#夹送辊5和2#夹送辊6夹持并带动吹灰杆7运动到吹灰位置；吹灰头4与吹灰杆7之间为螺纹扣连接，可根据钢管直径大小快速更换，以保证吹灰效果。该装置的最大特点是结构简单、操作方便。
文档编号B08B9/032GK201913095SQ20102027542
公开日2011年8月3日 申请日期2010年7月29日 优先权日2010年7月29日
发明者吕庆功, 彭龙洲, 谷瑞玲 申请人:北京科大中冶技术发展有限公司, 北京科技大学