专利名称：清洗装置以及清洗方法
技术领域：
本发明涉及一种对医疗器具、电子零件或机械零件等进行清洗的清洗装置和清洗方法。本申请基于2009年3月10日于日本申请的特愿2009-056792号以及2010年3月 1日于日本申请的特愿2010-043687号要求优先权，其内容引用于此。
背景技术：
目前，如下述专利文献1所示，公知有一种清洗方法，是在积存于清洗槽内的清洗液中浸渍被清洗物，反复进行多次减到规定压力的减压和该减压停止后恢复到大气压的复压，从而实现被清洗物的清洗。具体地说，如专利文献1的表1以及0020段所示，清洗槽⑴内反复进行三次减压后复压到大气压的操作。这是通过反复进行下述操作三次而实现的，所述操作是同时进行阀(5-1)的开/闭、阀(9-1)的开/闭。此时，如0022段所述，用于进行清洗槽 (1)内的减压的阀操作每一次为30秒，用于回到大气压的阀操作为10秒。结果是，清洗槽 (1)内在60mmHg的真空和大气压之间反复变动。专利文献1记载的清洗方法如其0009段所述，即使在被清洗物上有仅向下方开口的凹部，通过降低清洗槽内的压力，也可以使所述凹部内的空气膨胀而排出，之后，通过恢复清洗槽内的压力，使液体流入向所述凹部内，从而实现所述凹部内的清洗。另外，专利文献1记载的清洗方法，如其0009段所述，在清洗槽内的减压时，将所述凹部内置换为清洗液的蒸汽，在清洗槽内的复压时，使该蒸汽凝结，由此使液体流入所述凹部内，实现所述凹部内的清洗。进而，专利文献1记载的清洗方法如其0010至0011段所述，通过由减压沸腾引起的蒸汽泡的产生和其浮起、以及由此引起的液体的流动，也可以实现所述凹部内的清洗。现有技术文献专利文献专利文献1 JP特开平7-136604号公报(权利要求1、0009_0011段，0020-0022 段，表1，图1)发明人对基于减压沸腾的清洗进行了锐意的研究，结果查明，通过瞬时的复压使在减压引起的沸腾中产生在清洗液中的气泡一下子凝结，也大大有助于清洗效果。为了得到该效果，在清洗液的沸腾中复压以及瞬时复压是重要的。为此，明确了仅简单地反复进行减压到相同压力的减压和恢复到大气压的复压，在与沸腾的产生或其消灭的关系上是不够的。另外，为了增加在清洗液的沸腾中基于瞬时复压的清洗的次数，将清洗槽内的压力逐渐降低，同时在该减压过程中呈脉冲状地复压是必不可少的。因此，如现有的清洗方法那样，仅通过反复进行将清洗槽内减压到规定压力、并在该减压结束后复压到大气压力、进而减压到与前次相同的规定压力的操作，是不够的。
以下，稍微进行补充说明，在专利文献1记载的发明中，不限于沸腾中开始复压。 另外，由于还要花10秒复压，所以也不能说是瞬时且一时的复压。另外，专利文献1记载的发明虽然是反复多次清洗槽内的减压和之后的复压的技术，但既然不进行清洗液的温度管理，则减压等级以及复压等级始终一定。若减压等级一定，则在与给清洗效果带来影响的有无沸腾的关系上，会将清洗槽内徒劳无功地减压，或相反减压不足。而且，对清洗槽内徒劳无功地减压会迅速冷却清洗液，这会对下次以后的减压时的沸腾的有无带来影响。相反，若清洗槽内的减压不足，则清洗液不沸腾，无法得到充分的清洗效果。另外，若减压等级一定，则在与清洗液温度的关系上，清洗液沸腾或不沸腾，因此即使同样实施减压以及复压的操作，在清洗效果上产生的大的差异。若想在设减压等级一定(例如60mmHg)的同时每次减压时使清洗液沸腾，则需要将清洗液的温度保持为一定 (例如40°C )。此时，虽然用加热器等加热清洗液，但在被清洗物是软管等具有中空部的情况下，被清洗物内的清洗液的温度的上升比被清洗物外的清洗液的温度的上升慢。结果是， 即使加热清洗液，也有在被清洗物内不会引起沸腾的顾虑。若要防止这种不良情况，需要延长清洗液的加热时间。另一方面，若复压等级是到大气压为止的固定的话，则在与对清洗效果带来影响的沸腾的取消之间的关系上，成为徒劳无功地复压，而且相应地下次减压时迫使徒劳无功的减压。但是，徒劳无功的减压或复压，不单单仅是延长清洗时间，在减压机构所使用的水 (水封式真空泵的封水、蒸汽凝结用热交换器的冷却用水)或电力(真空泵驱动用的电力) 方面也产生浪费。
发明内容
本发明要解决的问题是通过利用在清洗液中蒸汽泡的产生和其瞬时的消失，从而增大清洗效果。另外，另一要解决的问题是管理清洗液的温度、清洗槽内的减压等级以及复压等级，管理清洗液的沸腾的有无，实现迅速且可靠的清洗。进而，另一要解决的问题是通过抑制徒劳无功的减压或复压，实现清洗槽内的减压机构所使用的水或电力的使用量的削减。本发明是为了解决所述问题而提出的，其第1发明是一种清洗装置，其特征在于， 具备清洗槽，其中积存清洗液并在该清洗液中浸渍被清洗物；减压机构，其将该清洗槽内的气体向外部吸引排出而对所述清洗槽内进行减压； 以及复压机构，其向减压后的所述清洗槽内的气相部导入外部气体而使所述清洗槽内的压力恢复而复压，反复进行如下操作对所述清洗槽内进行减压而使清洗液沸腾，在该沸腾中利用所述复压机构将所述清洗槽内瞬时复压直到清洗液止住沸腾，之后再次减压，每进行一次或规定次数的所述瞬时复压，使减压等级降低，使得在之后的减压中清洗液沸腾。
根据第1发明，对清洗槽内进行减压而使清洗液沸腾，并在该沸腾中使清洗槽内瞬时复压，从而一下子止住清洗液的沸腾。在该复压时，通过到此为止的沸腾而在清洗液中产生的水蒸气的气泡瞬时凝结。通过该凝结时的压力波或压力差，对清洗液进行搅拌以及移送，实现被清洗物的清洗。而且，反复进行这样的操作，伴随着减压，清洗液被冷却。此时， 若通过加热器等的加热来应对，则在被清洗物是管软等具有中空部的情况下，被清洗物内的清洗液温度上升得比被清洗物外的清洗液温度慢，所以需要延长加热后的保持时间。因此，为了应对该情况，通过使减压等级逐渐降低，在每次减压时使清洗液可靠沸腾，可得到可靠且稳定的清洗效果。需要说明的是，所谓“使减压等级降低”是指提高清洗槽内的真空度，也就是降低清洗槽内的压力。第2发明是一种清洗装置，其特征在于，具备清洗槽，其中积存清洗液并在该清洗液中浸渍被清洗物；减压机构，其将该清洗槽内的气体向外部吸引排出而对所述清洗槽内进行减压； 以及复压机构，其向减压后的所述清洗槽内的气相部导入外部气体而使所述清洗槽内的压力恢复而复压，为使清洗液持续沸腾而继续使所述减压机构动作，继续降低所述清洗槽内的压力，在该减压引起的清洗液的沸腾中，反复进行如下操作利用所述复压机构将所述清洗槽内瞬时地暂时复压，直到清洗液止住沸腾。根据第2发明，对清洗槽内进行减压而使清洗液沸腾，并在该沸腾中使清洗槽内瞬时复压，从而一下子止住清洗液的沸腾。在该复压时，通过到此为止的沸腾而在清洗液中产生的水蒸气的气泡瞬时凝结。通过该凝结时的压力波或压力差，对清洗液进行搅拌以及移送，实现被清洗物的清洗。而且，反复进行这样的操作，伴随着减压，清洗液被冷却。此时， 若通过加热器等的加热来应对，则在被清洗物是管软等具有中空部的情况下，被清洗物内的清洗液温度上升得比被清洗物外的清洗液温度慢，所以需要延长加热后的保持时间。因此，为了应对该情况，通过使减压等级逐渐降低，在每次减压时使清洗液可靠沸腾，可得到可靠且稳定的清洗效果。第3发明的清洗装置的特征在于，在第1发明或第2发明的构成要件的基础上，所述清洗装置具备对所述清洗槽内的清洗液进行加热的加热机构；以及对所述清洗槽内的清洗液的温度进行检测的液温传感器、对所述清洗槽内的压力进行检测的压力传感器、对所述清洗槽内的气相部的温度进行检测的温度传感器之中的任一个以上的传感器，利用所述加热机构将清洗液加热到减压复压脉冲开始温度，在清洗液成为减压复压脉冲结束温度之前、或者在所述清洗槽内成为减压复压脉冲结束压力或成为减压复压脉冲结束温度之前，通过所述减压机构继续所述清洗槽内的减压，以使清洗液持续沸腾，在该减压中，反复进行如下操作监视所述传感器的检测信号，在基于清洗液的温度或所述清洗槽内的压力或温度的规定时刻，瞬时复压直到清洗液止住沸腾，之后再次减压。根据第3发明，在预先将清洗液加热到减压复压脉冲开始温度之后，在清洗液成为减压复压脉冲结束温度之前、或者在所述清洗槽内成为减压复压脉冲结束压力或成为减压复压脉冲结束温度之前，对清洗槽内进行减压，以使清洗液持续沸腾，并且在该减压中反复对清洗槽内进行瞬时复压，使得在规定时刻暂时中止沸腾。通过将清洗液保持控制在规定温度范围，从而可以进行更可靠且稳定的清洗。第4发明的清洗装置的特征在于，在第3发明的构成要件的基础上，当清洗液成为所述减压复压脉冲结束温度时，或当所述清洗槽内成为所述减压复压脉冲结束压力或减压复压脉冲结束温度时，将清洗液再加热到所述减压复压脉冲开始温度，在清洗液再次成为所述减压复压脉冲结束温度之前，或在所述清洗槽内再次成为所述减压复压脉冲结束压力或减压复压脉冲结束温度之前，反复进行所述清洗槽内的减压和该减压中的在规定时刻的瞬时的复压，进行设定次数的下述循环，所述循环由如下两部分构成，其一是清洗液成为所述减压复压脉冲开始温度之前的清洗液的加热，其二是清洗液成为所述减压复压脉冲结束温度之前的、或所述清洗槽内成为所述减压复压脉冲结束压力或减压复压脉冲结束温度之前的所述清洗槽内的减压复压的反复。根据第4发明，进行设定次数的下述循环，所述循环由如下两部分构成，其一是清洗液成为减压复压脉冲开始温度之前的清洗液的加热，其二是清洗液成为减压复压脉冲结束温度之前的、或清洗槽内成为减压复压脉冲结束压力或减压复压脉冲结束温度之前的清洗槽内的减压复压的反复。在一次的循环中，通过减压复压的反复使清洗液温度逐渐降低， 例如有脂肪成分凝固、清洗效果差的情况，但通过再次使清洗液温度上升，之后进行减压复压的反复，从而可以进行更可靠且稳定的清洗。第5发明的清洗装置的特征在于，在第3发明或第4发明的构成要件的基础上，所述清洗装置还具备超声波振动件，该超声波振动件在由所述加热机构将清洗液加热到减压复压脉冲开始温度之际，对清洗液施以超声波振动。根据第5发明，通过在加热清洗液的过程中，对被清洗物实施超声波清洗，从而可以进一步提高清洗效果。第6发明的清洗装置的特征在于，在第3 第5发明的任一项的构成要件的基础上，所述规定时刻被设定为使清洗液的温度或所述清洗槽内的压力或温度每下降规定量。根据第6发明，在使清洗液的温度或清洗槽内的压力或温度每下降规定量的时刻，进行清洗槽内的瞬时的复压，从而可以通过简单的控制进行可靠的清洗。第7发明的清洗装置的特征在于，在第1 第6发明的任一项的构成要件的基础上，所述瞬时复压进行到清洗液的沸腾止住的压力且小于大气压的压力。根据第7发明，设复压为不到大气压力，进行止住清洗液沸腾的控制。由此，可以消除对清洗效果没有影响的徒劳无功的复压以及伴随于此的下次的徒劳无功的减压，可以缩短清洗时间。而且，通过消除徒劳无功的减压，还可以实现清洗槽内的减压机构所使用的水或电力的使用量的削减。第8发明是一种清洗方法，其是在积存于清洗槽内的清洗液中浸渍被清洗物而实现清洗的清洗方法，其特征在于，反复进行如下操作对所述清洗槽内进行减压而使清洗液沸腾，在该沸腾中将所述清洗槽内瞬时复压直到清洗液止住沸腾，之后再次减压，
每进行一次或规定次数的所述瞬时复压，使减压等级降低，使得在之后的减压中清洗液沸腾。根据第8发明，对清洗槽内进行减压而使清洗液沸腾，并在该沸腾中使清洗槽内瞬时复压，从而一下子止住清洗液的沸腾。在该复压时，通过到此为止的沸腾而在清洗液中产生的水蒸气的气泡瞬时凝结。通过该凝结时的压力波或压力差，对清洗液进行搅拌以及移送，实现被清洗物的清洗。而且，反复进行这样的操作，伴随着减压，清洗液被冷却。此时， 若通过加热器等的加热来应对，则在被清洗物是管软等具有中空部的情况下，被清洗物内的清洗液温度上升得比被清洗物外的清洗液温度慢，所以需要延长加热后的保持时间。因此，为了应对该情况，通过使减压等级逐渐降低，在每次减压时使清洗液可靠沸腾，可得到可靠且稳定的清洗效果。需要说明的是，所谓“使减压等级降低”是指提高清洗槽内的真空度，也就是降低清洗槽内的压力。第9发明是一种清洗方法，其是在积存于清洗槽内的清洗液中浸渍被清洗物而实现清洗的清洗方法，其特征在于，为使清洗液持续沸腾而继续降低所述清洗槽内的压力，在该减压引起的清洗液的沸腾中，反复进行如下操作将所述清洗槽内瞬时地暂时复压，直到清洗液止住沸腾。根据第9发明，对清洗槽内进行减压而使清洗液沸腾，并在该沸腾中使清洗槽内瞬时复压，从而一下子止住清洗液的沸腾。在该复压时，通过到此为止的沸腾而在清洗液中产生的水蒸气的气泡瞬时凝结。通过该凝结时的压力波或压力差，对清洗液进行搅拌以及移送，实现被清洗物的清洗。而且，反复进行这样的操作，伴随着减压，清洗液被冷却。此时， 若通过加热器等的加热来应对，则在被清洗物是管软等具有中空部的情况下，被清洗物内的清洗液温度上升得比被清洗物外的清洗液温度慢，所以需要延长加热后的保持时间。因此，为了应对该情况，通过使减压等级逐渐降低，在每次减压时使清洗液可靠沸腾，可得到可靠且稳定的清洗效果。第10发明的清洗方法的特征在于，在第8发明或第9发明的构成要件的基础上，将清洗液加热到减压复压脉冲开始温度，在清洗液成为减压复压脉冲结束温度之前、或者在所述清洗槽内成为减压复压脉冲结束压力或成为减压复压脉冲结束温度之前，继续所述清洗槽内的减压，以使清洗液持续沸腾，在该减压中，反复进行如下操作在基于清洗液的温度或所述清洗槽内的压力或温度的规定时刻，瞬时复压直到清洗液止住沸腾，之后再次减压。根据第10发明，在预先将清洗液加热到减压复压脉冲开始温度之后，在清洗液成为减压复压脉冲结束温度之前、或者在清洗槽内成为减压复压脉冲结束压力或成为减压复压脉冲结束温度之前，对清洗槽内进行减压，以使清洗液持续沸腾，并且在该减压中反复对清洗槽内进行瞬时复压，使得在规定时刻暂时中止沸腾。通过将清洗液保持控制在规定温度范围，从而可以进行更可靠且稳定的清洗。第11发明的清洗方法的特征在于，在第10发明的构成要件的基础上，当清洗液成为所述减压复压脉冲结束温度时，或当所述清洗槽内成为所述减压复压脉冲结束压力或减压复压脉冲结束温度时，将清洗液再加热到所述减压复压脉冲开始温度，在清洗液再次成为所述减压复压脉冲结束温度之前，或在所述清洗槽内再次成为所述减压复压脉冲结束压力或减压复压脉冲结束温度之前，反复进行所述清洗槽内的减压和该减压中的在规定时刻的瞬时的复压，进行设定次数的下述循环，所述循环由如下两部分构成，其一是清洗液成为所述减压复压脉冲开始温度之前的清洗液的加热，其二是清洗液成为所述减压复压脉冲结束温度之前的、或所述清洗槽内成为所述减压复压脉冲结束压力或减压复压脉冲结束温度之前的所述清洗槽内的减压复压的反复。根据第11发明，进行设定次数的下述循环，所述循环由如下两部分构成，其一是清洗液成为减压复压脉冲开始温度之前的清洗液的加热，其二是清洗液成为减压复压脉冲结束温度之前的、或清洗槽内成为减压复压脉冲结束压力或减压复压脉冲结束温度之前的清洗槽内的减压复压的反复。在一次的循环中，通过减压复压的反复使清洗液温度逐渐降低，例如有脂肪成分凝固、清洗效果差的情况，但通过再次使清洗液温度上升，之后进行减压复压的反复，从而可以进行更可靠且稳定的清洗。第12发明的清洗方法的特征在于，在第10或第11发明的构成要件的基础上，在将清洗液加热到减压复压脉冲开始温度之际，对清洗液施以超声波振动。根据第12发明，通过在加热清洗液的过程中，对被清洗物实施超声波清洗，从而可以进一步提高清洗效果。进而，第13发明的清洗方法的特征在于，在第8 第12发明的任一项的构成要件的基础上，所述瞬时复压进行到清洗液的沸腾止住的压力且小于大气压的压力。根据第13发明，设复压为不到大气压力，进行止住清洗液沸腾的控制。由此，可以消除对清洗效果没有影响的徒劳无功的复压以及伴随于此的下次的徒劳无功的减压，可以缩短清洗时间。而且，通过消除徒劳无功的减压，还可以实现清洗槽内的减压机构所使用的水或电力的使用量的削减。发明效果根据本发明，通过利用在清洗液中蒸汽泡的产生和其瞬时的消失，从而可以增大清洗效果。另外，管理清洗液的温度、清洗槽内的减压等级以及复压等级，管理清洗液的沸腾的有无，可以实现迅速且可靠的清洗。进而，通过抑制徒劳无功的减压或复压，可以实现清洗槽内的减压机构所使用的水或电力的使用量的削减。
图1是表示本发明的清洗装置的一实施方式的概略图。图2是表示使用图1的清洗装置的清洗方法的一例的图，表示从清洗开始的经过时间与清洗槽内压力及清洗液温度之间的关系。图3是表示使用图1的清洗装置的清洗方法的一例的流程图。
具体实施例方式以下，基于附图详细说明本发明的一实施方式。图1是表示本发明的清洗装置的一实施方式的概略图。本实施方式的清洗装置1具备清洗槽3，其中积存清洗液并浸渍被清洗物2 ；供水机构4，其向该清洗槽3内供给清洗液；减压机构5，其将清洗槽3内的气体向外部吸引排出而对清洗槽3内进行减压；复压机构6，其向减压后的清洗槽3内的气相部导入外部气体而使清洗槽3内的压力恢复而复压；加热机构7，其对清洗槽3内的清洗液进行加热；排水机构8，其排出清洗槽3内的清洗液；压力传感器9，其对清洗槽3内的压力进行检测；液温传感器10，其对清洗槽3内的清洗液的温度进行检测；以及控制机构11，其基于所述传感器 9,10的检测信号等控制所述各机构4 8。而且，也可以取代对清洗槽3内的压力进行检测的压力传感器9或者除其以外，具备对清洗槽3内的温度进行检测的温度传感器(图示省略)。清洗装置1不限于清洗被清洗物2，也可以是进行漂洗或进行消毒的装置。S卩，清洗装置1可执行被清洗物2的清洗、漂洗以及消毒之中的任一种以上的处理。在本实施方式中，如后所述，可在被清洗物2的清洗以及漂洗之后，在一个清洗槽3执行被清洗物2的干燥。清洗液只要是通过减压机构5对清洗槽3内的减压而能沸腾，就不特别过问，例如可以是水。在本实施方式中，清洗液是含有0.5%前后的清洗剂的水。但是，清洗液除了含清洗剂的水以外，也可以是不含清洗剂的水。另外，清洗液也可以是软水、纯水、溶剂等可用于清洗的其他液体。被清洗物2是要进行清洗的物品，例如是医疗器具、电子零件或机械零件。清洗槽3是可耐住内部空间的减压的中空容器。本实施方式的清洗槽3具备主体12，其向上方开口并具有中空部；以及盖13，其对该主体12的开口部进行开闭。在主体 12上盖上盖13的状态下，主体12和盖13之间的间隙被衬垫14密封。由此，主体12的中空部被密闭，在清洗槽3内形成密闭空间。在清洗槽3连接有向清洗槽3内供给清洗液的供水机构4。本实施方式的供水机构4将原水箱15的水经供水路16供应给清洗槽3。在供水路16上从原水箱15 —侧顺次设有供水泵17和供水阀19。当在使供水泵17动作的状态下打开供水阀19时，原水箱15 的水经供水路16被供应给清洗槽3。在供水路16的中途部，可由注药泵18向供应向清洗槽3的水中混入来自药液箱20的清洗剂。而且，供水阀19的开闭与供水泵17以及注药泵 18的动作的有无连动。在清洗槽3上连接有将清洗槽3内的气体吸引排出向外部而对清洗槽3内进行减压的减压机构5。本实施方式的减压机构5将清洗槽3内的气体经排气路21吸引排出。在排气路21上，从清洗槽3 —侧顺次设有热交换器22、止回阀23以及水封式的真空泵M。热交换器22使排气路21内的蒸汽冷却凝结。为此，经热交换供水阀25向热交换器22供应并排出水。通过预先使排气路21内的蒸汽凝结，从而减轻之后的真空泵M的负载，可以有效实现清洗槽3内的减压。水封式的真空泵M如周知的那样被供给称为封水的水而动作。为此，经封水供水阀沈向真空泵M供应并排出水。在使真空泵M动作时，封水供水阀沈与真空泵M连动而打开。在清洗槽3连接有复压机构6，复压机构6向减压下的清洗槽3内的气相部导入外部气体而使清洗槽3内的压力恢复而复压。本实施方式的复压机构6经供气路27向减压下的清洗槽3内导入外部气体。在供气路27设有供气阀观，当在清洗槽3内被减压了的状态下打开供气阀观时，通过压差而将外部气体导入清洗槽3内，可使清洗槽3内复压。在清洗槽3设有对清洗槽3内的清洗液进行加热的加热机构7。本实施方式的加热机构7向清洗槽3内的清洗液中吹入蒸汽，从而加热清洗液。具体地说，可从锅炉等蒸汽供给源经蒸汽供给路四向清洗槽3供给蒸汽。通过开闭在蒸汽供给路四设置的蒸汽供给阀30，从而可以切换向清洗槽3内的蒸汽供给的有无。但是，加热机构7除了向清洗槽3内的清洗液直接吹入蒸汽以外，也可以在清洗槽 3内设置电加热器，或另外设置配备电加热器的容器并由循环泵使清洗液或热媒在该容器和清洗槽3之间循环，或将清洗槽3做成套装构造(内外双重构造)并向其中空部导入蒸汽等热媒而间接加热清洗槽3内的清洗液。但是，从能量效率以及清洗槽3的构成的简化的观点出发，优选如本实施方式那样向清洗液中吹入蒸汽来加热清洗液。在清洗槽3设有排出清洗槽3内的清洗液的排水机构8。本实施方式的排水机构 8将清洗槽3内的清洗液从清洗槽3的底部经排水路31排出。在排水路31上设有排水阀 32，当在清洗槽3内积存有清洗液的状态下打开排水阀32时，可向清洗槽3外自然导出清洗液。在清洗槽3设有对清洗槽3内的压力进行检测的压力传感器9以及对清洗槽3内的清洗液的温度进行检测的液温传感器10。进而，如前所述，也可以在清洗槽3设置对清洗槽3内的气相部的温度进行检测的温度传感器。在本实施方式中，设有压力传感器9和液温传感器10。在图1中，压力传感器9设置于供气阀观和清洗槽3之间的供气路27上， 但也可以直接设置于清洗槽3。另外，在本实施方式中，液温传感器10虽然设置于清洗槽3 的侧壁上，但只要能够对清洗槽3内的清洗液的温度进行检测，设置位置不特别过问。供水机构4、减压机构5、复压机构6、加热机构7以及排水机构8由控制机构11控制。该控制机构11是基于所述各传感器9、10的检测信号等来控制所述各机构4 8的控制器33。具体地说，供水泵17、注药泵18、供水阀19、热交换供水阀25、封水供水阀沈、真空泵M、供气阀观、蒸汽供给阀30、排水阀32、压力传感器9以及液温传感器10连接于控制器33。而且，控制器33如下述这样按照规定的顺序(程序)，实现清洗槽3内的被清洗物2的清洗。以下，对于使用本实施方式的清洗装置1的清洗方法进行具体说明。图2是表示使用本实施方式的清洗装置1的清洗方法的一例的图，线P表示从开始清洗的经过时间与清洗槽内的压力之间的关系，线T表示从开始清洗的经过时间与清洗液的温度之间的关系。 另外，图3是表示使用本实施方式的清洗装置1的清洗方法的一例的流程图。在初期状态下，在清洗槽3内没有清洗液，供气阀观以外的各阀19、25J6、30、32 关闭，各泵17、18、M停止动作。从该初期状态开始顺次进行注水工序Si、加热工序S2、减压复压脉冲工序S3以及排水工序S4。在注水工序Sl之前，在清洗槽3内放入被清洗物2，关闭清洗槽3的盖13。但是， 被清洗物2也可以在注水工序Sl之后不久放入清洗槽3内，此时，在将被清洗物2放入清洗槽3内之后，合上清洗槽3的盖13。不管怎样，被清洗物2浸渍在清洗槽3内的清洗液内。注水工序Sl是由供水机构4向清洗槽3内注入清洗液的工序。在本实施方式中， 在打开供水阀19的状态下，使供水泵17以及注药泵18动作，在清洗槽3内放入清洗液。通过注药泵18的动作向供应给清洗槽3内的水中添加希望量的清洗剂。但是，如前所述， 可以省略清洗剂的添加，此时，可以省略注药泵18以及药液箱20的设置。另外，在原水箱 15内除了添加清洗剂的水以外，也可以积存使用纯水、软水、其他的清洗液。在注水工序Sl 中，在将清洗槽3的盖13合上的状态下，伴随着向清洗槽3的注水，清洗槽3内的空气从供气路27排出。当通过在清洗槽3设置的液位传感器(图示省略)检测出清洗液积存到清洗槽3 内的规定水位时，停止供水机构4的供水。具体地说，关闭供水阀19，并且停止供水泵17以及注药泵18，进入下一工序。但是，向清洗槽3内的供水，除了进行到清洗槽3内的规定水位以外，也可以在清洗槽3内放入规定量的清洗液。此时，可以通过仅以规定时间向清洗槽 3供水来控制向清洗槽3内的供水量。加热工序S2 (S21 S2!3)是将清洗槽3内的清洗液加热到减压复压脉冲开始温度的工序。具体地说，通过加热机构7加热清洗液，直到清洗液成为减压复压脉冲开始温度。在本实施方式中，打开蒸汽供给阀30，向清洗槽3内的清洗液中吹入蒸汽，加热清洗液 (S21)。在该蒸汽供给中，通过液温传感器10监视清洗液的温度，当清洗液成为减压复压脉冲开始温度时，关闭蒸汽供给阀30，进入下一工序(S22、S23)。此时，优选在清洗液成为减压复压脉冲开始温度时，以保持该温度以规定时间的方式，基于液温传感器10的检测信号控制蒸汽供给阀30的开闭，之后关闭蒸汽供给阀30，进入下一工序。通过在减压复压脉冲开始温度以规定时间保持清洗液，从而即使在被清洗物2为软管那样具有中空部的情况下，也可以使被清洗物2的内外的清洗液的温度为一定。减压复压脉冲开始温度并没有特别限定，但在被清洗物2的污渍是血渍的情况下，由于若超过60°C则蛋白质热变形而固着，所以在这种被清洗物2的情况下，优选减压复压脉冲开始温度为60°C以下，更优选为50°C以下。在本实施方式中，减压复压脉冲开始温度例如设定为50°C。在减压复压脉冲工序S3(S31 S3。中，在清洗槽3内的清洗液成为减压复压脉冲结束温度之前，对清洗槽3内进行减压，以使清洗液持续沸腾(S31、S32)。这期间，在清洗液的沸腾中，反复进行在规定时刻将清洗槽3内瞬时复压，暂时中断清洗液的沸腾的操作(S33、S34)。这样，反复进行减压和瞬时的复压。减压复压脉冲结束温度没有特别限定， 但由于若清洗温度变低则清洗效果下降，所以优选为20°C以上，更优选为25°C以上。若更具体地说明，则在减压复压脉冲工序S3中，继续减压机构5的动作，使清洗槽 3内的压力逐渐下降，由此实现清洗液持续沸腾(S31、S3》。但是，这期间，由液温传感器10 监视清洗液的温度，在每次清洗液的温度降低规定量时，由复压机构6将清洗槽3内暂时复压(S33、S34)。减压机构5对清洗槽3内的减压只要在关闭供气阀观、打开热交换供水阀 25以及封水供水阀沈的状态下使真空泵M动作即可。另外，基于复压机构6的恢复到设定压力的瞬时的复压只要打开由电磁阀构成的供气阀观即可。在该复压时，也可使减压机构5原样动作。然后，打开供气阀观，使清洗槽3内复压，中断清洗液的沸腾，之后，再关闭供气阀观，实现清洗槽3内的减压和由此引起的清洗液的沸腾(S31)。在减压复压脉冲工序S3中，只要在清洗液的沸腾中复压，就不特别限定复压的时刻。在本实施方式中，虽然基于液温传感器10监视清洗液的温度，在该温度每下降规定温度时复压，但也可以基于压力传感器9监视清洗槽3内的压力，在该压力每下降规定压力时复压。或者，在清洗槽3内的气相部设置温度传感器，基于该温度传感器监视清洗槽3内的气相部的温度，在该温度每下降规定温度时复压。不管哪种情况，规定温度或规定压力都可以在减压复压脉冲工序S3的中途变更，根据情况也可以每次都不同。另外，除了清洗液的温度或清洗槽3内的压力或者温度每下降规定量时复压以外，也可以仅通过计时器在每个规定时间复压。所述规定温度(所述规定压力也以此为准同样确定)被适当设定，在本实施方式中，例如采用2V。因此，在加热工序S2将清洗液加热到50°C的情况下，初次的复压是在清洗液成为48°C时执行的。而且，以顺次变低的方式每次设定的温度，需要可看到在软管内或容器内仅充满蒸汽的蒸发的温度落差。另一方面，若设定大的温度落差，则导致徒劳无功的清洗液的温度下降。因此，以顺次变低的方式每次设定的温度落差优选为0. 5 5°C，更优选为1 3°C。另一方面，瞬时的复压进行到使清洗液的沸腾止住的压力。尤其，优选在小于大气压的压力下，成为接近于清洗液的沸腾止住的压力的压力。通过负压到中途，而非复压到大气压，进行止住清洗液的沸腾的控制，从而可以消除对清洗效果没有影响的徒劳无功的复压以及伴随于此的下次的徒劳无功的减压，可以缩短清洗时间。而且，通过消除徒劳无功的减压，还可以实现清洗槽3内的减压机构5所使用的水或电力的使用量的削减。而且，该复压等级是一定值就够，也可以根据希望逐渐降低等，在途中变更。如此，根据本实施方式的清洗方法，对清洗槽3内进行减压并使清洗液沸腾，在该沸腾中，将清洗槽3内瞬时复压到设定压力，一下子止住清洗液的沸腾。因此，复压时，通过到此为止的沸腾而在清洗液中产生的水蒸气的气泡瞬时凝结。通过其凝结时的压力波或压力差，清洗液被搅拌以及被移送，实现被清洗物2的清洗。而且，反复进行这样的操作，伴随着减压，清洗液被冷却。此时，若通过加热器等的加热来应对，则在被清洗物2是管软等具有中空部的情况下，被清洗物2内的清洗液温度上升得比被清洗物2外的清洗液温度慢，所以需要延长加热后的保持时间。因此，为了应对该情况，通过使清洗槽3内的压力逐渐降低，使清洗液可靠沸腾，可得到可靠且稳定的清洗效果。但是，如上所述，通过减压而产生的气泡因瞬时的复压而凝结消失，但在直到其消失的极短时间，在气泡的内部和外部造成尽可能大的压力差，这会进一步搅拌以及移送清洗液。例如，在被清洗物2是软管时，该软管内的气泡消失的时间为数秒钟，因此在空气分压量下增加20kl^所需的时间优选为1秒以内，更优选为0. 1秒以内。另外，在瞬时的复压之前，在清洗液中尽可能多地存在有蒸汽，这样会在较多的空间产生凝结时的压力波。为此，需要使清洗液温度迅速降低，优选清洗液温度每分降低1°C 以上，更优选每分降低2°C以上。在清洗液成为减压复压脉冲结束温度之前进行这种减压复压脉冲工序S3(S32)。 减压复压脉冲结束温度不特别限定，例如设定为30°C。之后，将清洗槽3内复压到大气压， 结束清洗，但也可以如图2所示，反复多次进行加热工序S2和减压复压脉冲工序S3的组 (S35)。也就是说，当清洗液成为减压复压脉冲结束温度时，可进行再加热直到清洗液成为减压复压脉冲开始温度，在清洗液再次成为减压复压脉冲结束温度之前，反复进行减压和复压。而且，在清洗液成为减压复压脉冲开始温度之前的清洗液的加热与在清洗液成为减压复压脉冲结束温度之前的清洗槽3内的减压复压的反复所构成的循环进行设定次数 (图2中是两次)即可。在一次的循环中，通过减压复压的反复，清洗液温度逐渐降低，例如有脂肪成分凝固、清洗效果差的情况，但通过再次使清洗液温度上升，之后进行减压复压的反复，可以进行更可靠且稳定的清洗。但是，在将清洗液加热到减压复压脉冲开始温度之后，如图2所示，优选以减压复压脉冲开始温度保持规定时间。之后的排水工序S4是将清洗槽3内复压到大气压，排出清洗槽3内的清洗水的工序。具体地说，只要在打开供气阀观而将清洗槽3内复压到大气压后，打开排水阀32排出清洗水即可。之后，根据希望，进行被清洗物2的漂洗。例如，在清洗槽3内放入水并加热到规定温度，对清洗槽3内进行减压以及复压，进行被清洗物2的漂洗。这样的漂洗可进行两次，此时，第二次的漂洗相比于第一次的漂洗，可将清洗槽3内的水的温度设定得更高， 例如使用80 90°C的水。在漂洗工序后，将清洗水排出，然后进行干燥工序即可。在干燥工序中，向清洗槽3 内供给蒸汽，提高被清洗物2的温度，之后对清洗槽3内进行减压。或者，通过与蒸汽的热交换向清洗槽3内导入暖空气，同时通过减压机构5将清洗槽3内抽真空即可。由此，实现清洗槽3内的被清洗物2的干燥。本发明的清洗装置以及清洗方法不限于所述实施方式的构成，可适当变更。尤其在减压复压脉冲工序S3中，只要包括反复进行使清洗槽3内的压力逐渐降低、且在清洗槽3 内的减压引起的清洗液的沸腾中瞬时复压而暂时中断清洗液的沸腾的操作的工序，其他可以适当变更。另外，作为减压机构5，在图1中，虽然具备热交换器22和真空泵对，但也可以省略热交换器22，仅保留真空泵M。相反，也可以取代真空泵M和热交换器22或除它们以外，具备蒸汽喷射器或水喷射器。进而，也可以在最初的注水工序Sl后、加热工序S2前实施清洗槽3内的空气排除工序。或者，也可以在注水工序Sl中，关闭供气阀观，并且使减压机构5动作，由此在向清洗槽3内注水中实现从清洗槽3内排出空气。另外，在所述实施方式中，虽然通过供水泵17将原水箱15内的水供应给清洗槽3 内，但也可以通过预先用减压机构5对清洗槽3内进行减压，从而利用清洗槽3内外的差压，而不使用供水泵17将原水箱15内的水供应给清洗槽3内。而且，向该供水中混入清洗剂也同样可以利用差压来进行。另外，在所述实施方式中，虽然在清洗液成为减压复压脉冲结束温度之前，反复进行清洗槽内的减压和复压，但也可以在清洗槽3内成为减压复压脉冲结束压力之前，或在清洗槽3内成为减压复压脉冲结束温度之前，反复进行清洗槽内的减压和复压。清洗槽3内是否成为减压复压脉冲结束压力，只要利用压力传感器9进行监视即可，清洗槽3内是否成为减压复压脉冲结束温度，只要利用设置在清洗槽3内的气相部的温度传感器监视即可。另外，在所述实施方式中，每进行一次瞬时的复压，使之后的减压等级降低，但是也可以每进行多次瞬时复压，使之后的减压等级降低。此时，也通过减压使清洗液沸腾，并在其沸腾中瞬时复压。进而，在所述实施方式的清洗装置以及清洗方法中，也可以追加基于超声波振动的清洗。即，也可以在清洗槽3进一步设置超声波振动件。而且，例如在加热工序S2中，可实现基于超声波振动的清洗。加热工序S2由于仅加热清洗液的话，对清洗没有帮助，所以在该工序中，通过对清洗液施以超声波振动，从而对被清洗物2实施超声波清洗，可以进一步提高清洗效果。最后，在所述实施方式中，在向清洗槽3内刚收容了被清洗物2后的状态下，没必要将所有的被清洗物2必须浸渍在清洗液中。例如，在将放入了被清洗物2的架子上下多层地收容在清洗槽3内的情况下，可以不浸渍最上层的架子。此时，通过清洗液的沸腾，也可以使清洗液接触到所有的被清洗物2而对其进行清洗。如此，被清洗物2虽然在清洗槽3 内的清洗液沸腾前未浸渍在清洗液中，但在使清洗槽3内的清洗液沸腾时也可以配置于浸在清洗液中的位置。此时，可以增加被清洗物2的设置空间，可通过一次运转清洗更多的被清洗物2。另外，由于可以降低液位而运转，所以可以抑制清洗液的使用量。实施例作为本实施例，通过图2的清洗方法实现血液涂敷不锈钢片的清洗之后，测量不锈钢片的残留蛋白质，确认清洗效果。另外，作为比较例1，对于仅仅反复进行清洗槽内的减压和复压，而没有对清洗液进行再加热的情况，同样确认清洗效果。进而，作为比较例2，对于不进行减压复压脉冲、对清洗槽内进行减压直到清洗液不沸腾、之后对清洗液再加热且再次对清洗槽内进行减压直到使清洗液不再沸腾的情况，同样确认清洗效果。对于任一个例子，对于将血液涂敷不锈钢片放入长度ail的软管中的情况、放入长度細的软管中的情况、放入带盖容器内的情况、不放入软管或容器而原封不动地浸渍在清洗液中的情况，确认清洗效果。软管是内径5mm、外径7mm的管，在沉入清洗槽时呈涡旋状。血液涂敷不锈钢片的大小是宽5mm、长55mm、厚1mm。血液涂敷不锈钢片配置于软管的中央(例如細的长度的软管的情况下，从一端伸进an的地方)。所谓带盖容器是使用微型器具杀菌用盘(宽394mm、 纵深沈7讓、高23mm的由耐热塑料制成且带硅垫)，在铺设于容器的硅垫的中央上部放置血液涂敷不锈钢片并盖上盖。使用的血液涂敷不锈钢片是内腔清洗评价指示器(indicator) (TOSI-LumCheck)。表1
被清洗物清洗后的不锈钢片的残留蛋白质(Pg)比较例1比较例2本实施例在长度2m的软管内放入的血液涂敷不锈钢片1074212在长度4m的软管内放入的血液涂敷不锈钢片1655020在带盖容器中放入的血液涂敷不锈钢片644933不放入软管或容器而原封不动地浸渍在清洗液中的血液涂敷不锈钢片555529
清洗效果如表1所示，从该表可知，本实施例的清洗性最优越。比较例1由于仅仅是被清洗物的空气积存部的空气的出入而带来的清洗，所以清洗效果不好。另外，在比较例 2中，若因清洗液的沸腾而使得软管内充满蒸汽，则清洗液不摇动，清洗中断，清洗效果不
好。
符号说明
1清洗装置
2被清洗物
3清洗槽
4供水机构
5减压机构
6复压机构
7加热机构
8排水机构
9压力传感器
10液温传感器
11控制机构
权利要求
1.一种清洗装置，其特征在于，具备清洗槽，其中积存清洗液并在该清洗液中浸渍被清洗物；减压机构，其将该清洗槽内的气体向外部吸引排出而对所述清洗槽内进行减压；以及复压机构，其向减压后的所述清洗槽内的气相部导入外部气体而使所述清洗槽内的压力恢复而复压，反复进行如下操作对所述清洗槽内进行减压而使清洗液沸腾，在该沸腾中利用所述复压机构将所述清洗槽内瞬时复压直到清洗液止住沸腾，之后再次减压，每进行一次或规定次数的所述瞬时复压，使减压等级降低，使得在之后的减压中清洗液沸腾。
2.一种清洗装置，其特征在于，具备清洗槽，其中积存清洗液并在该清洗液中浸渍被清洗物；减压机构，其将该清洗槽内的气体向外部吸引排出而对所述清洗槽内进行减压；以及复压机构，其向减压后的所述清洗槽内的气相部导入外部气体而使所述清洗槽内的压力恢复而复压，为使清洗液持续沸腾而继续使所述减压机构动作，继续降低所述清洗槽内的压力， 在该减压引起的清洗液的沸腾中，反复进行如下操作利用所述复压机构将所述清洗槽内瞬时地暂时复压，直到清洗液止住沸腾。
3.如权利要求1或2所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置具备对所述清洗槽内的清洗液进行加热的加热机构；以及对所述清洗槽内的清洗液的温度进行检测的液温传感器、对所述清洗槽内的压力进行检测的压力传感器、对所述清洗槽内的气相部的温度进行检测的温度传感器之中的任一个以上的传感器， 利用所述加热机构将清洗液加热到减压复压脉冲开始温度，在清洗液成为减压复压脉冲结束温度之前、或者在所述清洗槽内成为减压复压脉冲结束压力或成为减压复压脉冲结束温度之前，通过所述减压机构继续所述清洗槽内的减压， 以使清洗液持续沸腾，在该减压中，反复进行如下操作监视所述传感器的检测信号，在基于清洗液的温度或所述清洗槽内的压力或温度的规定时刻，瞬时复压直到清洗液止住沸腾，之后再次减压。
4.如权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，当清洗液成为所述减压复压脉冲结束温度时，或当所述清洗槽内成为所述减压复压脉冲结束压力或减压复压脉冲结束温度时，将清洗液再加热到所述减压复压脉冲开始温度， 在清洗液再次成为所述减压复压脉冲结束温度之前，或在所述清洗槽内再次成为所述减压复压脉冲结束压力或减压复压脉冲结束温度之前，反复进行所述清洗槽内的减压和该减压中的在规定时刻的瞬时的复压，进行设定次数的下述循环，所述循环由如下两部分构成，其一是清洗液成为所述减压复压脉冲开始温度之前的清洗液的加热，其二是清洗液成为所述减压复压脉冲结束温度之前的、或所述清洗槽内成为所述减压复压脉冲结束压力或减压复压脉冲结束温度之前的所述清洗槽内的减压复压的反复。
5.如权利要求3或4所述的清洗装置，其特征在于， 所述清洗装置还具备超声波振动件，该超声波振动件在由所述加热机构将清洗液加热到减压复压脉冲开始温度之际，对清洗液施以超声波振动。
6.如权利要求3 5中任一项所述的清洗装置，其特征在于，所述规定时刻被设定为使清洗液的温度或所述清洗槽内的压力或温度每下降规定量。
7.如权利要求1 6中任一项所述的清洗装置，其特征在于，所述瞬时复压进行到清洗液的沸腾止住的压力且小于大气压的压力。
8.一种清洗方法，其是在积存于清洗槽内的清洗液中浸渍被清洗物而实现清洗的清洗方法，其特征在于，反复进行如下操作对所述清洗槽内进行减压而使清洗液沸腾，在该沸腾中将所述清洗槽内瞬时复压直到清洗液止住沸腾，之后再次减压，每进行一次或规定次数的所述瞬时复压，使减压等级降低，使得在之后的减压中清洗液沸腾。
9.一种清洗方法，其是在积存于清洗槽内的清洗液中浸渍被清洗物而实现清洗的清洗方法，其特征在于，为使清洗液持续沸腾而继续降低所述清洗槽内的压力，在该减压引起的清洗液的沸腾中，反复进行如下操作将所述清洗槽内瞬时地暂时复压，直到清洗液止住沸腾。
10.如权利要求8或9所述的清洗方法，其特征在于，将清洗液加热到减压复压脉冲开始温度，在清洗液成为减压复压脉冲结束温度之前、或者在所述清洗槽内成为减压复压脉冲结束压力或成为减压复压脉冲结束温度之前，继续所述清洗槽内的减压，以使清洗液持续沸腾，在该减压中，反复进行如下操作在基于清洗液的温度或所述清洗槽内的压力或温度的规定时刻，瞬时复压直到清洗液止住沸腾，之后再次减压。
11.如权利要求10所述的清洗方法，其特征在于，当清洗液成为所述减压复压脉冲结束温度时，或当所述清洗槽内成为所述减压复压脉冲结束压力或减压复压脉冲结束温度时，将清洗液再加热到所述减压复压脉冲开始温度， 在清洗液再次成为所述减压复压脉冲结束温度之前，或在所述清洗槽内再次成为所述减压复压脉冲结束压力或减压复压脉冲结束温度之前，反复进行所述清洗槽内的减压和该减压中的在规定时刻的瞬时的复压，进行设定次数的下述循环，所述循环由如下两部分构成，其一是清洗液成为所述减压复压脉冲开始温度之前的清洗液的加热，其二是清洗液成为所述减压复压脉冲结束温度之前的、或所述清洗槽内成为所述减压复压脉冲结束压力或减压复压脉冲结束温度之前的所述清洗槽内的减压复压的反复。
12.如权利要求10或11所述的清洗方法，其特征在于，在将清洗液加热到减压复压脉冲开始温度之际，对清洗液施以超声波振动。
13.如权利要求8 12中任一项所述的清洗方法，其特征在于，所述瞬时复压进行到清洗液的沸腾止住的压力且小于大气压的压力。
全文摘要
提供一种清洗方法，其是在积存于清洗槽内的清洗液中浸渍被清洗物而实现清洗的清洗方法。在加热工序(S2)中，将清洗液加热到减压复压脉冲开始温度。在减压复压脉冲工序(S3)中，在清洗液成为减压复压脉冲结束温度之前，继续清洗槽内的减压，以使清洗液持续沸腾。这期间，清洗液每降低规定温度，对清洗槽内进行瞬时复压，暂时中断清洗液的沸腾。在该复压时，通过到此为止的沸腾而在清洗液中产生的水蒸气的气泡瞬时凝结。通过该凝结时的压力波或压力差，对清洗液进行搅拌以及移送，实现被清洗物的清洗。
文档编号B08B3/12GK102333600SQ20108000950
公开日2012年1月25日 申请日期2010年3月8日 优先权日2009年3月10日
发明者藤井慎二 申请人:三浦工业株式会社