专利名称：压力锅排气阀用配重金属体、专用模具及制造方法
技术领域：
本发明属于五金制品制造技术领域，具体涉及一种压力锅排气阀用配重金属体、 专用模具及制造方法。
背景技术：
目前市场上所使用的压力锅排气阀，阀体结构都大同小异，其排气阀关键零件即 配重金属体，主要由配重金属体本体和凸台组成，凸台为尖锥或套接锥形塑料套的安装固 定部件。目前主要的工艺方法是配重金属体本体和凸台分开加工，然后再用铆接等方法加 工组合，制造的排气阀性能不稳定，凸台容易偏心，密封性能差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使排气阀性能稳定、密封性能好的压力锅排气阀用配 重金属体、专用模具及制造方法。本发明的目的是这样实现的一种压力锅排气阀用配重金属体，包括配重金属体 本体(1)、凸台O)，配重金属体本体⑴的顶壁上开设有排气孔(3)，凸台(2)位于配重金 属体本体(1)顶部内壁的中心，其特征在于所述凸台( 与配重金属体本体(1)为一体结 构。所述凸台( 为起密封作用的尖锥。所述凸台( 上套接有起密封作用的锥形塑料套。—种制造权利要求1所述压力锅排气阀用配重金属体的专用模具，包括上模(4)、 中模( 及下模(6)，中模(5)中部具有上端开口大，下端开口小的成型模腔，上端和下端 具有一过渡斜面；所述下模(6)包括底部圆柱体(60)、中部配重金属体本体的内腔成型部
(61)和上端的排气孔成型柱(6 ，内腔成型部(61)的顶端面中心具有凸台沉台(63)，所述 上模(4)包括下端的冲压柱GO)和开设在冲压柱GO)底面并向上延伸的与排气孔成型柱
(62)配合的通道(41)。所述冲压柱00)底面中心具有一锥形凸起G2)。一种采用专用模具制造压力锅排气阀用配重金属体的制造方法，其特征在于包 括以下步骤，a、落料，下模(6)置于中模(5)的成型模腔内，将金属粉末原料装入成型模腔内；b、压制，上模(4)从顶部向下冲压、保压，将金属粉末原料压制成型；C、开模，上模(4)回到高位初始位置；d、脱模，下模(6)从底部向上将成压制成型工件顶出；e、烧结；f、抛光；g、蒸汽氧化处理。所述步骤b中为常温压制，压力在400_800MPa，压制时间2_5秒，保压时间1_3秒。
所述步骤b中为常温压制，优选压力为520MPa，压制时间2. 5秒，保压时间1. 5秒。所述步骤e中，烧结温度1200°C -1500°C之间。所述步骤e中，优选烧结温度1350°C _1400°C之间。本发明的积极效果通过专用模块采用粉末冶金工艺制造压力锅排气阀用配重金 属体，凸台不会存在铆接过程中的偏心现象，因此密封效果较好，排气性能非常稳定。
图1为本发明的压力锅排气阀用配重金属体立体图；图2为本发明的压力锅排气阀用配重金属体剖视图；图3为专用模具结构分解图；图4为下模立体图；图5为落料状态结构示意图；图6为冲压状态结构示意图；图7为开模状态结构示意图；图8为脱模状态结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明压力锅排气阀用配重金属体、专用模具及制造方法的具体 实施方式作进一步详细说明。如图1、图2所示本发明所述压力锅排气阀用配重金属体，包括配重金属体本体 1、凸台2，配重金属体本体1的顶壁上开设有排气孔3，凸台2位于配重金属体本体1顶部 内壁的中心，凸台2与配重金属体本体1为一体结构。凸台2可以直接设计为起密封作用 的尖锥结构，或者是凸台2上套接有起密封作用的锥形塑料套(图中未给出)。图3、图4为制造压力锅排气阀用配重金属体的专用模具，主要由上模4、中模5及 下模6组成，中模5中部具有上端开口大，下端开口小的成型模腔50，上端和下端具有一过 渡斜面；下模6包括底部圆柱体60、中部配重金属体本体的内腔成型部61和上端的排气孔 成型柱62，内腔成型部61的顶端面中心具有凸台沉台63，上模4包括下端的冲压柱40和 开设在冲压柱40底面并向上延伸的与排气孔成型柱62配合的通道41，为了使凸台2成型 效果好，最好在冲压柱40底面中心设计一锥形凸起42，这样，在配重金属体本体1的顶壁外 表面形成一锥形凹坑7，使凸台2落料充足，压力锅排气阀用配重金属体密度相对均勻。图5-图8为模压流程图，采用专用模具制造压力锅排气阀用配重金属体的制造方 法，包括以下步骤，a、落料，下模6置于中模5的成型模腔内，将金属粉末原料8装入成型模腔内(见 图5)；b、压制，上模4从顶部向下冲压、保压，将金属粉末原料8压制成型(见图6)，步 骤b中为常温压制，压力在400-800MPa之间，压制时间2_5秒，保压时间1_3秒，选优的压 力为520MPa，压制时间2. 5秒，保压时间1. 5秒；C、开模，上模4回到高位初始位置(见图7)；d、脱模，下模6从底部向上将成压制成型工件9顶出(见图8)；
e、烧结，烧结温度在1200°C -1500°C之间，优选烧结温度1350°C -1400°C之间；f、抛光；g、蒸汽氧化处理，形成成品。
权利要求
1.一种压力锅排气阀用配重金属体，包括配重金属体本体(1)、凸台0)，配重金属体 本体⑴的顶壁上开设有排气孔⑶，凸台(2)位于配重金属体本体⑴顶部内壁的中心， 其特征在于所述凸台(2)与配重金属体本体(1)为一体结构。
2.根据权利要求1所述压力锅排气阀用配重金属体，其特征在于所述凸台( 为起 密封作用的尖锥。
3.根据权利要求1或2所述压力锅排气阀用配重金属体，其特征在于所述凸台(2)上 套接有起密封作用的锥形塑料套。
4.一种制造权利要求1所述压力锅排气阀用配重金属体的专用模具，其特征在于包 括上模、中模( 及下模(6)，中模(5)中部具有上端开口大，下端开口小的成型模腔， 上端和下端具有一过渡斜面；所述下模(6)包括底部圆柱体(60)、中部配重金属体本体的 内腔成型部(61)和上端的排气孔成型柱(62)，内腔成型部(61)的顶端面中心具有凸台沉 台(63)，所述上模(4)包括下端的冲压柱GO)和开设在冲压柱GO)底面并向上延伸的与 排气孔成型柱(6 配合的通道Gl)。
5.根据权利要求4所述压力锅排气阀用配重金属体的专用模具，其特征在于所述冲 压柱GO)底面中心具有一锥形凸起02)。
6.一种采用专用模具制造压力锅排气阀用配重金属体的制造方法，其特征在于包括 以下步骤，a、落料，下模(6)置于中模(5)的成型模腔内，将金属粉末原料装入成型模腔内；b、压制，上模(4)从顶部向下冲压、保压，将金属粉末原料压制成型； C、开模，上模回到高位初始位置；d、脱模，下模(6)从底部向上将成压制成型工件顶出；e、烧结；f、抛光；g、蒸汽氧化处理。
7.根据权利要求6所述采用专用模具制造压力锅排气阀用配重金属体的制造方法，其 特征在于所述步骤b中为常温压制，压力在400-800MPa，压制时间2_5秒，保压时间1_3秒。
8.根据权利要求7所述采用专用模具制造压力锅排气阀用配重金属体的制造方法，其 特征在于所述步骤b中为常温压制，优选压力为520MPa，压制时间2. 5秒，保压时间1. 5秒。
9.根据权利要求6所述采用专用模具制造压力锅排气阀用配重金属体的制造方法，其 特征在于所述步骤e中，烧结温度1200°C -1500°C之间。
10.根据权利要求9所述采用专用模具制造压力锅排气阀用配重金属体的制造方法， 其特征在于所述步骤e中，优选烧结温度1350°C -1400°C之间。
全文摘要
本发明涉及一种压力锅排气阀用配重金属体，包括配重金属体本体、凸台，配重金属体本体的顶壁上开设有排气孔，凸台位于配重金属体本体顶部内壁的中心，所述凸台与配重金属体本体为一体结构。一种制造压力锅排气阀用配重金属体的专用模具，包括上模、中模及下模。一种具制造压力锅排气阀用配重金属体的制造方法，包括以下步骤，a、落料，下模置于中模的成型模腔内，将金属粉末原料装入成型模腔内；b、压制，上模从顶部向下冲压、保压，将金属粉末原料压制成型；c、开模，上模回到高位初始位置；d、脱模，下模从底部向上将成压制成型工件顶出；e、烧结；f、抛光；g、蒸汽氧化处理。采用该结构的配重金属体本体，排气阀性能稳定、密封性能好。
文档编号A47J27/08GK102068197SQ201110026430
公开日2011年5月25日 申请日期2011年1月20日 优先权日2011年1月20日
发明者李文升 申请人:李文升