一种自动排气的电压力锅的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烹饪器具领域，尤其涉及一种带有自动排气功能的电压力锅。
【背景技术】
[0002]传统的电压力锅一般包括锅体和锅盖，所述锅体包括壳体，壳体内设有控制电路，所述锅盖设有排气管和置于排气管上方的重力锤，排气管与重力锤之间密封接触，防止锅体内的气体从排气管排出，只有当锅体内产生的气压克服了重力锤的作用力才能够排气，但在通常使用过程中，锅体内的产生的气压并不能克服重力锤的作用力，此时如需排气，只能通过手动操作，即由使用者亲自拨动重力锤使其与排气管端口分离，使用者在操作过程中容易被排气管中排出的水蒸气烫伤，带来一定的安全隐患。
[0003]因此，市场上出现了一种能够自动排气的电压力锅，该电压力锅在锅体上设置了电磁阀和被电磁阀驱动的下传动件，并在锅盖上设置了与下传动件对应的上传动件，通过电磁阀驱动下传动件，并通过上传动件带动重力锤上下移动以此实现电压力锅的自动排气功能。该结构的电压力锅纵然能够实现自动排气功能，但其结构连接复杂，动力传动路线较远，在动力传动过程中容易出现卡壳现象造成无法实现自动排气，另外，由于动力传动路线远，为了克服传动过程中出现的空行程，需要精确地计算各传动部件的尺寸大小和安装位置，增加了生产加工的难度，另外，该电压力锅的上传动件设于锅盖上，而下传动件设于锅体上，上、下传动件之间是一种机械接触式传动，下传动件要推动上传动件必然要穿过中环，也就是说，中环上要开设通孔，传动件与锅体或锅盖之间的密封性能较差，易造成水蒸气或水滴通过中环上的通孔进入电磁阀内，对锅体内电磁阀的电路带来一定的安全隐患。
【发明内容】
[0004]本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种结构简单、安全性能更高的自动排气电压力锅。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]一种自动排气的电压力锅，包括锅体、锅盖和控制电路，所述锅盖上设有排气管和置于排气管上与排气管密封接触的重力锤，所述锅盖还设有第一连杆，第一连杆的第一端设有铁磁物质，锅体上对应所述铁磁物质的位置设有能够对铁磁物质产生磁力作用的电磁铁，所述电磁铁与所述控制电路电连接，所述第一连杆的第二端与重力锤传动连接，所述第一连杆的第二端发生向上位移时能够直接或间接带动所述重力锤发生位移并与排气管端口分离。
[0007]本实用新型通过电磁铁和杠杆联动装置的配合，简化了自动排气结构，缩短了动力传动路线，减少了动力传动过程中卡壳现象出现的概率，提高了产品的质量。
[0008]作为一种优选实施例，所述铁磁物质为磁铁，所述磁铁与所述电磁铁通电后产生的磁场相斥。根据磁铁同极相斥原理，所述第一连杆在电磁铁磁力作用下发生向上位移，进而带动第一连杆第二端的重力锤向上位移并与排气管端口分离。
[0009]作为另一优选实施例，所述第一连杆设有支点，第一连杆与支点组成杠杆联动装置，所述铁磁物质与所述电磁铁通电后产生的磁场相吸。本实施例通过异极相吸原理，使第一连杆的第一端在电磁铁磁力作用下向下位移，带动起第二端向上位移，进而将重力锤抬起，使其与排气管端口分离。
[0010]优选的，所述锅盖靠近重力锤位置设有纵向延伸的导向柱，导向柱内设有推杆，所述第一连杆的第二端与重力锤之间通过推杆传动连接，推杆的两端分别顶至于第一连杆的第二端和重力锤。通过导向柱和推杆的作用，使推杆直接作用于重力锤的顶端，而不是作用于重力锤的底部，可以简化重力锤的安装设计，简化重力锤安装槽的结构，也能够更好地防止蒸汽进入锅盖面盖与盖体之间的安装空间。
[0011]为了进一步加强第一连杆与重力锤之间的联动效果，所述导向柱内设有能够使推杆复位的复位装置，所述复位装置可以是复位弹簧或复位弹片等。
[0012]为了简化复位装置的安装，所述推杆靠近底端位置设有止挡凸起，所述导向柱上端内壁设有凸台，所述复位装置分别顶至于推杆凸台和止挡凸起。
[0013]优选的，所述重力锤的顶部设有径向向外突出的手柄，所述推杆上端顶至于重力锤的手柄处。
[0014]本实用新型所述导向柱的下方设有推杆盖板，推杆盖板上设有推杆通孔，所述推杆的底端穿过推杆通孔与第一连杆的第二端传动连接。通过设置推杆盖板在一定程度上减少了推杆对第一连杆的压力，进一步限定了第一连杆的位移幅度，缩短了电磁铁与铁磁物质之间的距离，增强了电磁铁作用的灵敏度。另外，推杆盖板限定了推杆在横向方向上的偏移，进一步避免了卡壳现象的出现。
[0015]为了进一步拉近铁磁物质与电磁铁之间的距离，所述锅盖还包括第二连杆，所述第二连杆的一端与第一连杆的第一端连接，所述铁磁物质设于第二连杆的另一端。
[0016]优选的，所述第一连杆的第二端与重力锤之间的传动连接包括抵触连接、卡接、铰接或转轴连接。
[0017]优选的，所述电磁铁固定于中环下方的锅体侧壁上。通过中环将电磁铁与锅盖上的杠杆传动装置密封隔开，将现有的机械接触式连接改为磁连接，阻止水分进入电磁铁。
[0018]为了进一步防止水分进入电磁铁，所述中环下方设有固定槽，固定槽开口处设有盖板，所述电磁铁置于所述固定槽内。
[0019]总之，本实用新型改变了现有技术中自动排气装置的传动路线，简化了自动排气装置的结构，最大限度地避免了动力传动过程中造成的卡壳，提高了产品的安全性能，另夕卜，本实用新型改变了传统的机械接触式连接方式，采用磁连接的方法，将电磁铁与铁磁物质分别放置在两个相对封闭的环境中，阻止水分进入电磁铁或锅体，进一步降低了安全隐串
■/Q1、O
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型电压力锅整体结构示意图；
[0021]图2是本实用新型电压力锅剖视图；
[0022]图3是本实用新型电压力锅自动排气结构示意图；
[0023]图4是本实用新型电压力锅自动排气结构侧面视图；
[0024]图5是本实用新型锅体结构示意图；
[0025]图6是本实用新型实施例5结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0027]实施例1
[0028]如图1、图2、图3所示，本实用新型电压力锅包括锅体100、锅盖和控制电路(图中未显示)，锅盖包括盖体200和设于盖体200上的面盖6，该面盖6 —般采用塑料制品制作而成并贴附在盖体200上，从盖体200中部延伸至盖体200侧壁，所述面盖6内部中空，与盖体200围城一个相对封闭的安装空间，面盖6上设有锅盖把手并安装有排气管13，排气管13上套设有重力锤11，具体来说，排气管13四周设有重力锤安装槽，该重力锤11嵌设于重力锤安装槽内并可沿重力锤安装槽上下移动，当电压力锅不需要排气时，所述重力锤11与排气管13端口处密封接触，防止电压力锅内部气体泄露，起到保压作用；当需要泄压时，可将重力锤11抬起使其与排气管13端口分离，锅体100内的气体沿排气管13排出。
[0029]如图2、图3所示，本实施例为了实现电压力锅的自动排气，还在锅盖上设有用以使重力锤11向上位移的杠杆联动装置，所述杠杆联动装置设置于锅盖面盖6盖体200之间所形成的安装空间内，所述杠杆联动装置包括第一连杆7和支点8，第一连杆7通过支点8活动连接在面盖6上，具体的，在支点8上设有通孔，将一转轴穿过该通过并将转轴固定在面盖6上，进而完成对第一连杆7的固定安装，当然，本实用新型固定第一连杆7的方式并不限于此。
[0030]所述第一连杆7横设于面盖6内，其包含两个端部，远离重力锤11的一端为第一端71,靠近重力锤11的一端为第二端72,第一连杆7的第一端71连接有第二连杆5,第二连杆5设于面盖6侧壁位置,沿竖直方向向下延伸,其顶端与第一连杆7的第一端71连接，其连接方式可以采用卡槽卡接、铰接、轴接连接等类似方式连接，甚至也可以将第二连杆5与第一连杆I 一体成型，所谓卡槽卡接即在第一连杆I的第一端71开设有卡槽，在第二连杆5的顶端设置能够卡入该卡槽内的连接轴。所述第二连杆5的底端安装有铁磁物质4，所述铁磁物质4可以是永久磁铁和金属磁性物质，如铁、钴、镍等。为了方便第二连杆5上下移动，本实施例在面盖6内还设有一个导滑槽，所述第二连杆5置于该导滑槽内并可沿导滑槽上下移动，当第二连杆5与第一连杆7 —体成型时，第二连杆5向下的移动轨迹则是一条带有弧度的曲线。
[0031]如图4、图5所示,所述电压力锅锅体100侧壁上