专利名称：一种金属锅具与锅具配件的连接方法
技术领域：
本发明涉及锅具领域，具体地说是一种金属锅具(如钢制锅具、铝锅等)与锅具配件(材质为不锈钢、铸铁、铸铝、铝、胶木、塑料等)的连接方法。
背景技术：
传统的锅具配件与锅体连接采用的方法有直接点焊连接或铆钉铆接，如果锅具配件和锅体均是钢制(或铝制)，两者采用直接点焊固定，加工工艺简单，但当锅身比较薄时， 如点焊机电流冲击过大，容易烧坏锅身；如点焊时间、电流大小没达到工艺要求时，会存在虚焊的现象。如果锅具配件的材质为非钢(如铝、塑料等)，其与钢制锅体采用铆钉铆接；如果锅具配件的材质为非铝(如钢、塑料等)，其与铝制锅体也采用铆钉铆接，使用长久后锅体上的铆接部位会产生松动，导致锅在使用过程中发生锅内汤水渗漏现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种金属锅具与锅具配件的连接方法，能避免锅在使用过程中发生锅内汤水渗漏现象。为此，本发明采用如下的技术方案一种金属锅具与配件的连接方法，其步骤如下先在配件的连接部上打通孔，一点焊钉的头部穿过通孔，利用点焊钉尾部的定位部扣在锅具配件上进行定位，然后利用点焊钉头部的焊接面与金属锅具的外壁进行点焊，所述金属锅具的锅身厚度范围为0. 3-5. Omm,点焊时所用的点焊机电压范围为150-320V，点焊钉的直径根据锅身的厚度和点焊机的电压范围来选定，一般选用2-10mm，点焊钉的材质与金属锅具的材质相同。所述的点焊钉为一呈圆柱状的焊钉杆，焊钉杆头部的焊接面形成一环状凸面、或一半球凸面、或多个呈圆周均布的弧状凸块、或二个以上呈圆周均布的半球状凸点。本发明点焊钉与锅体的焊接面采用一凸面(半球凸面)、一外凸的环形平面(环状凸面)、或多个小平面(多个弧状凸块)或多个半球状凸点，焊接时的接触面积较大或接触点较多，使点焊钉与锅体之间焊接牢固；焊接面既不能采用一尖点(如呈圆锥形、三角形的点等)，焊接时的接触面积太小，焊接不牢固，容易发生脱落现象；也不能采用整个平面(焊钉杆的整个端面)，因焊接时的接触面积太大，为保证焊接牢固必须提高点焊机的电压，但电压的提高会容易烧坏锅体。点焊机的电压范围是根据锅身的厚度来确定，保证不烧坏锅体。本发明特别适合应用在锅体与锅具配件为不同材质之间的焊接中；当然，也可以应用在钢制锅具与钢制的锅具配件之间的点焊中，或应用在铝制锅具与铝制配件之间的点焊中，但一般不采用，因为两者都是不锈钢材质或铝制，就直接采用点焊连接，不需要再通过点焊钉进行点焊连接，避免增加成本及工艺步骤。上述的连接方法，环状凸面或弧状凸块的宽度为0. 2-2. Omm,高度为0. 3-1. 2mm, 相应的厚度和高度是根据锅体的厚度、点焊机的电压范围来选定，在保证焊接牢固的情况下，避免接触面积过大、造成电焊机电流过大、焊接时间延长而使锅身表面被烧穿。
上述的连接方法，半球状凸面的半径为l_5mm，半球状凸面的半径与点焊钉的半径一致；半球状凸点的半径为0. 3-1. 2mm，半球状凸面或凸点的半径范围根据锅体的厚度、点焊机的电压范围来选定，在保证焊接牢固的情况下，避免接触面积过大、造成电焊机电流过大、焊接时间延长而使锅身表面被烧穿。上述的连接方法，所述的凸点有三个，保证焊接牢固且各处受外力均勻。本发明用于金属锅具与锅具配件之间的焊接，具有的有益效果特别适合应用在金属锅具与锅具配件为不同材质之间的点焊中，通过点焊钉使金属锅具与锅具配件之间焊接牢固，从而使锅具配件牢固的定位在锅体上，且点焊操作方便；由于不需要在锅体上打孔，也不会在锅使用过程中发生锅内汤水渗漏现象。下面结合说明书附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明。
图1为本发明金属锅具与锅具配件连接的结构示意图。图2、4、6、8为本发明点焊钉的结构示意图。图3、5、7、9分别为图2、4、6、8的剖视图。
具体实施例方式本发明为不锈钢锅具与塑料锅具配件的连接方法，其步骤如下如图1所示，先在塑料锅具配件2的连接部3上打通孔，点焊钉4的头部穿过通孔，利用点焊钉尾部的圆台状定位部5扣在锅具配件上进行定位，然后利用点焊钉头部的焊接面与不锈钢锅的锅体1 外壁进行点焊，不锈钢锅的锅身厚度范围为0. 3-5. 0mm，点焊时所用的点焊机电压范围为 150-320V，点焊钉的直径范围为2-10mm。所述的点焊钉为一呈圆柱状的焊钉杆，位于焊钉杆头部的焊接部形成一环状凸面 41 (如图2和3所示，其选用的宽度范围为0. 2-2. Omm,高度范围为0. 3-1. 2mm,其使焊钉杆外端面的中部形成凹槽45)、或一半球状凸面42 (如图4和5所示，其选用的半径范围为 l-5mm，其与焊钉杆的半径一致)、或多个呈圆周均布的弧状凸块43 (如图8和9所示，其选用的宽度范围为0. 2-2. Omm,高度范围为0. 3-1. 2mm)、或三个呈圆周均布的半球状凸点44 (如图6和7所示，其选用的半径范围为0. 3-1. 2mm)。
权利要求
1.一种金属锅具与锅具配件的连接方法，其步骤如下先在锅具配件的连接部上打通孔，一点焊钉的头部穿过通孔，利用点焊钉尾部的定位部扣在锅具配件上进行定位，然后利用点焊钉头部的焊接面与金属锅具的外壁进行点焊，所述金属锅具的锅身厚度范围为 0. 3-5. Omm,点焊时所用的点焊机电压范围为150-320V，点焊钉的直径为2-lOmm，点焊钉的材质与金属锅具的材质相同；所述的点焊钉为一呈圆柱状的焊钉杆，焊钉杆头部的焊接面形成一环状凸面、或一半球凸面、或多个呈圆周均布的弧状凸块、或二个以上呈圆周均布的半球状凸点。
2.根据权利要求1所述的连接方法，其特征在于所述环状凸面或弧状凸块的厚度为 0. 2-2. Omm,高度为 0. 3-1. 2_。
3.根据权利要求1所述的连接方法，其特征在于所述半球状凸面的半径为l_5mm，半球状凸面的半径与焊钉杆的半径一致。
4.根据权利要求1所述的连接方法，其特征在于所述半球状凸点的半径为0.3-1. 2mm。
5.根据权利要求4所述的连接方法，其特征在于所述的半球状凸点有三个。
6.根据权利要求4所述的连接方法，其特征在于所述的定位部呈圆台状，其最大处的宽度大于通孔的直径。
全文摘要
本发明公开了一种金属锅具与锅具配件的连接方法。目前锅具配件与锅体为不同材质时，采用铆钉铆接，使用长久后锅体上的铆接部位会产生松动，导致锅在使用过程中发生锅内汤水渗漏现象；锅具配件与锅体为同材质时，当锅身比较薄时，容易烧坏锅身，也会存在虚焊的现象。本发明的特征在于采用如下步骤先在锅具配件的连接部上打通孔，一点焊钉的头部穿过通孔，利用点焊钉尾部的定位部扣在锅具配件上进行定位，然后利用点焊钉头部的焊接面与金属锅具的外壁进行点焊，点焊钉的材质与金属锅具的材质相同。本发明使金属锅具与锅具配件之间焊接牢固，也不会在锅使用过程中发生锅内汤水渗漏现象。
文档编号A47J36/00GK102151969SQ20111003415
公开日2011年8月17日 申请日期2011年1月31日 优先权日2011年1月31日
发明者陈合林 申请人:浙江爱仕达电器股份有限公司