专利名称：一种茶籽油的脱色方法
技术领域：
本发明涉及茶籽油深加工领域，确切地说是一种茶籽油的脱色方法。
背景技术：
茶籽油中不含芥酸，胆固醇、黄曲霉素和其它添加剂。经测瓶装茶籽油试茶籽油中不饱和脂肪酸高达90%以上，油酸达到80-83%，亚油酸达到7-13%，并富含蛋白质和维生素A、B、D、E等，尤其是它所含的丰富的亚麻酸是人体必需而又不能合成的。经测试，茶籽油的油酸及亚油酸含量均高于橄榄油。由于茶籽往往在收获时水分含量比较高，而且一般又缺乏先进的烘干设备，造成制取的茶籽油酸价高，色泽深，使得茶籽油脱色难度比较大。一般茶籽油在脱色时，脱色白土的加入量为3-4%，成本较高。
发明内容
本发明的目的是针对茶籽油色泽深、脱色难度大的特点，提供一种有效降低了茶籽油的脱色成本的茶籽油的脱色方法。上述目的通过以下方案实现
一种茶籽油的脱色方法，包括脱胶、脱酸、脱溶、脱色、脱蜡、脱臭，其特征在于在脱色工段，将经过脱胶、脱酸、脱溶干燥的茶籽油投入酸化反应器，加入为茶籽毛油重量2-3%。的磷酸作为辅助脱色剂，将其混合均勻，使茶籽油略显酸性，然后再采用活性白土脱色。具体包括以下步骤
A、脱胶、脱酸在酸价为3-7mgK0H/g的茶籽毛油中加入为茶籽毛油重量1%。 1.5%。的磷酸与茶籽毛油混合，使茶籽油中的磷脂吸水膨胀，形成胶质颗粒，再按25-3^g/T往所得含胶质颗粒茶籽油加入16 20波美度的NaOH溶液，混合，使NaOH与茶籽油中的游离脂肪酸进行中和反应，形成皂粒，再将所得含胶质颗粒、皂粒茶籽油通过离心，使茶籽油与胶质颗粒、皂粒分离，再在分离出的茶籽油中加入为茶籽毛油重量10 15%的软水，然后通过离心混合器使其充分混合，再通过碟式离心机分离出茶籽油中含有的皂水，得脱胶、脱酸茶籽油；
B、脱溶干燥使脱胶、脱酸茶籽油加热，将油温提高到120 125°C，再投入脱溶塔，蒸馏脱除茶籽油中含有的水份与浸出茶籽毛油时残留的有机溶剂，得脱溶茶籽油；
C、脱色将脱溶茶籽油投入酸化反应器，同时加入为茶籽毛油重量2-3%。的磷酸作为辅助脱色剂，将其混合均勻，使茶籽油略显酸性，再将所得茶籽油混合物投入白土混合器， 加入1. 5 21的脱色活性白土，预混后再投入脱色器中进行茶籽油脱色，经过25 30分钟的脱色反应后，过滤，得脱色茶籽油；
D、脱蜡、脱臭对脱色茶籽油进行制冷调温，使其油温降到10°C_14°C，再投入结晶、养晶罐，待茶籽油的蜡质经过充分结晶、养晶后，脱除茶籽油含有的蜡质，对脱除蜡质的茶籽油进行调温，将油温提高到230°C -270°C，进入板式脱臭塔，将茶籽油混合物中的残留游离脂肪酸降到0. 1%以下，并在真空状态下，使其油温降到45°C以下后，通过抛光过滤机对其进行微量杂质的抛光过滤，即得精制茶籽油。所述的一种茶籽油的脱色方法，其特征在于在C步骤的过滤处理中，采用密闭叶片过滤机使废白土与茶籽油的分离。本发明的茶籽毛油一般采用正丁烷等作为浸出溶剂。本发明的有益效果
本发明根据茶籽油色泽深、脱色难度大的特点，采用辅助脱色工艺，增加磷酸在脱色前使其进行酸化，促进脱色效率，可使白土使用量下降1.5-2%，有效降低了茶籽油的脱色成本。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式参见图1，一种茶籽油的脱色方法，包括以下步骤
A、脱胶、脱酸在酸价为:3mgK0H/g的茶籽毛油中加入为茶籽毛油重量1%。的磷酸与茶籽毛油混合，使茶籽油中的磷脂吸水膨胀，形成胶质颗粒，再按35kg/T往所得含胶质颗粒茶籽油加入16波美度的NaOH，混合，使NaOH与茶籽油中的游离脂肪酸进行中和反应，形成皂粒，再将所得含胶质颗粒、皂粒茶籽油通过碟式离心机进行离心，使茶籽油与胶质颗粒、 皂粒分离，再在分离出的茶籽油中加入为茶籽毛油重量10%的软水，然后通过离心混合器使其充分混合，再通过碟式离心机分离出茶籽油中含有的皂水，得脱胶、脱酸茶籽油；
B、脱溶干燥使脱胶、脱酸茶籽油通过螺旋板式加热器，将油温提高到120°C，再投入脱溶塔，蒸馏脱除茶籽油中含有的水份及残余的正丁烷溶剂，得脱溶茶籽油；
C、脱色将脱溶茶籽油投入酸化反应器，同时加入为茶籽毛油重量3%。的磷酸作为辅助脱色剂，将其混合均勻，使茶籽油略显酸性，再将所得茶籽油混合物投入白土混合器，力口入1. 5%的脱色白土，预混后再投入脱色器中进行茶籽油脱色，经过25分钟的脱色反应后， 采用密闭叶片过滤机使废白土与茶籽油的分离，得脱色茶籽油；
D、脱蜡、脱臭对脱色茶籽油进行制冷调温，使其油温降到12°C，再投入结晶、养晶罐， 待茶籽油的蜡质经过充分结晶、养晶后，用一台容积泵式打入卧式叶片过滤机，脱除茶籽油含有的蜡质，对脱除蜡质的茶籽油进行调温，将油温提高到250°C，进入板式脱臭塔，在 133Pa左右的真空下，将茶籽油混合物中的残留游离脂肪酸降到0. 1%以下，并在真空状态下，使其油温降到45°C以下后，通过抛光过滤机对其进行微量杂质的抛光过滤，即得精制茶籽油，所制得的精制茶籽油符合国标一级标准。
权利要求
1.一种茶籽油的脱色方法，包括脱胶、脱酸、脱溶干燥、脱色、脱蜡、脱臭，其特征在于 在脱色工段，将经过脱胶、脱酸、脱溶干燥的茶籽油投入酸化反应器，加入为茶籽毛油重量 2-3%。的磷酸作为辅助脱色剂，将其混合均勻，使茶籽油略显酸性，然后再采用活性白土脱色。
2.根据权利要求1所述的茶籽油的脱色方法，其特征在于具体包括以下步骤A、脱胶、脱酸在酸价为3-7mgK0H/g的茶籽毛油中加入为茶籽毛油重量1%。 1.5%。的磷酸与茶籽毛油混合，使茶籽油中的磷脂吸水膨胀，形成胶质颗粒，再按25-3^g/T往所得含胶质颗粒茶籽油加入16 20波美度的NaOH溶液，混合，使NaOH与茶籽油中的游离脂肪酸进行中和反应，形成皂粒，再将所得含胶质颗粒、皂粒茶籽油通过离心，使茶籽油与胶质颗粒、皂粒分离，再在分离出的茶籽油中加入为茶籽毛油重量10 15%的软水，然后通过离心混合器使其充分混合，再通过碟式离心机分离出茶籽油中含有的皂水，得脱胶、脱酸茶籽油；B、脱溶干燥使脱胶、脱酸茶籽油加热，将油温提高到120 125°C，再投入脱溶塔，蒸馏脱除茶籽油中含有的水份与浸出茶籽毛油时残留的有机溶剂，得脱溶茶籽油；C、脱色将脱溶茶籽油投入酸化反应器，同时加入为茶籽毛油重量2-3%。的磷酸作为辅助脱色剂，将其混合均勻，使茶籽油略显酸性，再将所得茶籽油混合物投入白土混合器， 加入1. 5 21的脱色活性白土，预混后再投入脱色器中进行茶籽油脱色，经过25 30分钟的脱色反应后，过滤，得脱色茶籽油；D、脱蜡、脱臭对脱色茶籽油进行制冷调温，使其油温降到10°C_14°C，再投入结晶、养晶罐，待茶籽油的蜡质经过充分结晶、养晶后，脱除茶籽油含有的蜡质，对脱除蜡质的茶籽油进行调温，将油温提高到230°C -270°C，进入板式脱臭塔，将茶籽油混合物中的残留游离脂肪酸降到0. 1%以下，并在真空状态下，使其油温降到45°C以下后，通过抛光过滤机对其进行微量杂质的抛光过滤，即得精制茶籽油。
3.权利要求1所述的一种茶籽油的脱色方法，其特征在于在C步骤的过滤处理中，采用密闭叶片过滤机使废白土与茶籽油的分离。
全文摘要
本发明公开了一种茶籽油的脱色方法，包括脱胶、脱酸、脱溶、脱色以及脱蜡、脱臭工段。本发明根据茶籽油色泽深、脱色难度大的特点，采用辅助脱色工艺，在脱色前使其进行酸化，促进脱色效率，可使白土使用量下降1.5-2%，有效降低了茶籽油的脱色成本。
文档编号C11B3/06GK102504950SQ20111034977
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月8日 优先权日2011年11月8日
发明者余艳, 王建 申请人:余艳, 安徽绿健生物科技有限公司