一种用于清洗引线框的载具的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种用于清洗引线框的载具，属于集成电路芯片封装【技术领域】。该载具包括框体部分以及固定在该框体部分的多个定位柱，至少两个所述定位柱被组合用来基本限位固定所述引线框，其中，所述定位柱的顶面和底面的至少靠近所述引线框的部分被倒角。该载具具有引线框的划伤可能性小、清洗液积聚少的优点。
【专利说明】—种用于清洗引线框的载具
【技术领域】
[0001]本发明属于集成电路芯片封装【技术领域】，涉及引线框的清洗过程，尤其涉及一种用于清洗引线框的载具。
【背景技术】
[0002]集成电路芯片的封装工艺过程中，包括对引线框的清洗过程，通过清洗过程，可以有效地去除粘附在引线框上的污染物，从而使清洗之后的封装工艺过程的可靠性更高、成品率高。
[0003]在清洗引线框的过程中，通常是对许多引线框同步地进行清洗(例如同时浸泡在清洗液中)，因此，需要使用载具来承载所要清洗的多个引线框(或者引线框阵列)。
[0004]现有技术的载具采用钢材制成的一体化结构，其中设置有卡槽用来限位固定需要清洗的引线框或引线框阵列。因此，引线框首先需要插置于卡槽中，现有技术的载具并没有考虑引线框清洗的特殊要求，容易在插置过程中导致引线框的表面被划伤、或者容易导致引线框变形，并且，清洗液容易在卡槽底部积聚，不易烘干。
[0005]有鉴于此，有必要提出一种新型的载具来改善清洗引线框过程中所出现的问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的之一在于，防止引线框在清洗过程中被其载具划伤。
[0007]本发明的又一目的在于，减少清洗液积聚以改善烘干效果。
[0008]为实现以上目的或者其他目的，本发明提供一种用于清洗引线框的载具，包括框体部分以及固定在该框体部分的多个定位柱，至少两个所述定位柱被组合用来基本限位固定所述引线框，其中，所述定位柱的顶面和底面的至少靠近所述引线框的部分被倒角。
[0009]按照本发明一实施例的载具，其中，所述定位柱由PEK (聚醚酮)、PA (聚酰胺)或PPO (聚苯醚)树脂制成。
[0010]按照本发明又一实施例的载具，其中，所述定位柱的顶面和底面的至少靠近所述弓I线框的部分被倒圆角以形成倒角结构。
[0011]按照本发明还一实施例的载具，其中，所述定位柱的顶面和底面的至少靠近所述弓I线框的部分被倒斜面以形成倒角结构。
[0012]在之前所述任一实施例的载具中，优选地，所述定位柱为圆柱或方形柱。
[0013]在之前所述任一实施例的载具中，优选地，所述引线框被限位固定于两个所述定位柱之间，该两个所述定位柱之间的间距被设计为可操作地插入和取出所述引线框。
[0014]在之前所述任一实施例的载具中，优选地，多个定位柱按行等间距地排列。
[0015]在之前所述任一实施例的载具中，优选地，所述定位柱采用可拆卸的方式固定在所述框体部分上。
[0016]在之前所述任一实施例的载具中，优选地，所述框体部分为钢材制成。
[0017]在之前所述任一实施例的载具中，优选地，所述引线框为用于封装形成智能功率模块的引线框。
[0018]本发明的技术效果是，通过在定位柱的顶面和底面两个端面上倒角，在清洗过程可以减少引线框的划伤，并且，可以避免清洗液在定位柱形成的间隙的底部积聚，改善烘干效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]从结合附图的以下详细说明中，将会使本发明的上述和其他目的及优点更加完全清楚，其中，相同或相似的要素采用相同的标号表示。
[0020]图1是按照本发明一实施例的载具的局部结构示意图。
[0021]图2是按照本发明又一实施例的载具的局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面介绍的是本发明的多个可能实施例中的一些，旨在提供对本发明的基本了解，并不旨在确认本发明的关键或决定性的要素或限定所要保护的范围。容易理解，根据本发明的技术方案，在不变更本发明的实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的其他实现方式。因此，以下【具体实施方式】以及附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或者视为对本发明技术方案的限定或限制。
[0023]下面的描述中，为描述的清楚和简明，并没有对图中所示的所有多个部件进行描述。附图中示出了多个部件为本领域普通技术人员提供本发明的完全能够实现的公开内容。对于本领域技术人员来说，许多部件的操作都是熟悉而且明显的。
[0024]在本文中，使用方向性术语(例如“上”、“下”、“底面”和“顶面”等)以及类似术语描述的各种实施方式的部件表示附图中示出的方向或者能被本领域技术人员理解的方向。这些方向性术语用于相对的描述和澄清，而不是要将任何实施例的定向限定到具体的方向或定向。
[0025]图1所示为按照本发明一实施例的载具的局部结构示意图。在该实施例中，载具10用于在引线框的清洗过程中限位固定引线框900，引线框900也可以为引线框阵列的形式。在该实施例中，引线框900用于封装形成IPM (Intelligent Power Module,智能功率模块)，但是，需要指出的是，本发明提供的载具可以适用于对各种类型的引线框的清洗过程，本领域技术人员可以根据所提供的实施例的教导启示，根据引线框的结构变化，相应地改变载具的尺寸结构(例如定位柱之间的间隙大小)。
[0026]载具10主要地包括框体部分110 (图2仅示意出了局部框体部分110)和多个定位柱120，每个定位柱120均固定在框体部分110上。在该实施例中，多个定位柱120按行等间距地排列，其中，图1中示意性地表示出了其中3个排列在同一行的定位柱120a、120b和120c。在限位固定的引线框相同的情况下，每个定位柱也可以采用基本相同的结构。
[0027]在该实施例中，相邻的两个定位柱之间可以形成间隙，例如，定位柱120a和120b之间的间隙，定位柱120b和120c之间的间隙；这些间隙具有卡槽的功能，在清洗时，引线框900可以插入该间隙中，从而被大致地限位固定，这样也方便多个引线框900在清洗过程中的载运。该两个定位柱之间的间距被设计为可以方便地插入和取出引线框900，例如，在准备清洗时，引线框900可以插入该间隙中，在清洗结束后，引线框900易于拔出或取出；因此，该间隙的间距可以设计为稍微大于引线框900的厚度。
[0028]本申请发明人发现，在引线框900在插入的过程中，现有技术的载具的卡槽边沿具有锐角结构，其容易划伤引线框。在该实施例中，将每个定位柱120的顶面121的靠近引线框900的部分倒出一斜面123，从而形成倒角结构，这样，锐角结构被去除，在引线框900插入时，顶面121的端角不会划伤引线框的表面。具体地，斜面123与顶面121的夹角可以大致为135°。在定位柱120为方形柱的情况下，其包括作用于引线框900的垂直面以及顶面121，二者基本垂直，该垂直面与顶面121的交界处被倒斜面123，从而形成倒角结构。在定位柱120为圆柱的情况下，其包括作用于引线框900的圆柱面以及顶面121，圆柱面部分接触引线框900，在圆柱面的接触引线框的部分与顶面121的交界处被倒斜面123，从而形成倒角结构。
[0029]本发明 申请人:进一步发现，现有技术载具中用于限位固定引线框的卡槽的底部，其直角结构容易导致清洗液积聚，影响清洗后的烘干效果。在该实施例中，将每个定位柱120的底面122的靠近引线框900的部分倒出一斜面124，从而形成倒角结构，这样，引线框上流下来的清洗液无法在底部积聚，底部空间增加，烘干效果提升。具体地，斜面124与底面122的夹角可以大致为135°。在定位柱120为方形柱的情况下，其包括作用于引线框900的垂直面以及底面122，二者基本垂直，该垂直面与底面122的交界处被倒斜面124，从而形成倒角结构。在定位柱120为圆柱的情况下，其包括作用于引线框900的圆柱面以及底面122，圆柱面部分接触引线框900，在圆柱面的接触引线框的部分与底面122的交界处被倒斜面124，从而形成倒角结构。
[0030]在该实施例中，每个方形柱或圆柱结构的定位柱均与相邻的另两个定位柱形成卡槽，因此，顶面121和底面122的靠近引线框900的两端均被倒角。为方便加工，可以将顶面121和底面122全部地倒角。
[0031]在定位柱定位固定引线框900时，如之前所述，其表面可能大致接触引线框900的表面，也可能导致引线框表面摩擦损伤。在一实施例中，定位柱120优选地采用聚醚酮(Polyether Ketone, PEK)材料制成,这样,不但能减小弓I线框表面划伤,而且能减小表面摩擦损伤。需要指出的是，本领域技术人员根据以上教导和启示，选择其他类似的材料来制备定位柱，例如，采用诸如PA (polyamide,聚酰胺)塑料、聚苯醚(polyphenylene oxide,PP0)树脂的其他工程塑料来制备定位柱。而对于框体部分110，由于基本不作用于引线框表面，其可以继续采用钢材制成，以保证载具的强度。
[0032]继续如图1所示，在该实施例中，定位柱120采用可拆卸的方式固定在框体部分110上，这样，便于载具的拆装维护，例如载具的清洗更为方便。具体地，定位柱120上设置有螺丝孔125，从而定位柱120可以采用螺纹固定方式固定在框体部分110上，方便拆卸且更耐用。
[0033]多个定位柱120的高度可以基本相同，每个定位柱120的高度可以设置为小于引线框900的宽度。
[0034]图2所示为按照本发明又一实施例的载具的局部结构示意图。如图2所示，载具20同样也包括框体部分110和定位柱220 (例如220a、220b、220c);相比于图1所示实施例的载具10，其主要差异在于定位柱的倒角结构。在该实施例中，载具20的定位柱220的顶面221和底面222分别被倒圆角223和224，从而同样可以达到避免引线框表面划伤并减少清洗液积聚的效果。
[0035]需要指出的是，定位柱的顶面和底面的倒角结构并不限于以上图1和图2所示实施例，其他任何可以得到基本相同的以上所述效果的倒角结构均在本发明所附权利要求的“倒角”的定义范围内，例如，倒出多个斜面形成倒角结构。
[0036]以上例子主要说明了本发明的载具。尽管只对其中一些本发明的实施方式进行了描述，但是本领域普通技术人员应当了解，本发明可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的例子与实施方式被视为示意性的而非限制性的，在不脱离如所附各权利要求所定义的本发明精神及范围的情况下，本发明可能涵盖各种的修改与替换。
【权利要求】
1.一种用于清洗引线框的载具，包括框体部分以及固定在该框体部分的多个定位柱，至少两个所述定位柱被组合用来基本限位固定所述引线框，其特征在于，所述定位柱的顶面和底面的至少靠近所述引线框的部分被倒角。
2.如权利要求1所述的载具，其特征在于，所述定位柱为聚醚酮、聚酰胺或聚苯醚树脂制成。
3.如权利要求1或2所述的载具，其特征在于，所述定位柱的顶面和底面的至少靠近所述弓I线框的部分被倒圆角以形成倒角结构。
4.如权利要求1或2所述的载具，其特征在于，所述定位柱的顶面和底面的至少靠近所述引线框的部分被倒斜面以形成倒角结构。
5.如权利要求1或2所述的载具，其特征在于，所述定位柱为圆柱或方形柱。
6.如权利要求1或2所述的载具，其特征在于，所述引线框被限位固定于两个所述定位柱之间，该两个所述定位柱之间的间距被设计为可操作地插入和取出所述引线框。
7.如权利要求1或2所述的载具，其特征在于，多个定位柱按行等间距地排列。
8.如权利要求1或2所述的载具，其特征在于，所述定位柱采用可拆卸的方式固定在所述框体部分上。
9.如权利要求1或2所述的载具，其特征在于，所述框体部分为钢材制成。
10.如权利要求1或2所述的载具，其特征在于，所述引线框为用于封装形成智能功率模块的引线框。
【文档编号】B08B13/00GK103624047SQ201210304363
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2012年8月24日 优先权日:2012年8月24日
【发明者】刘晓明, 杨文波, 魏元华, 吴俊 , 龚平 申请人:无锡华润安盛科技有限公司