专利名称：一种工程机械液压元件清洗机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种清洗设备，具体涉及一种工程机械液压元件清洗机，主要用于工程装备液压系统检修时对液压元件的清洗保养。
背景技术：
据统计表明，液压系统故障中70%是由于液压系统污染所引起的，所以国内外对加强液压系统的污染控制已经达成共识。工程机械每使用半年至一年，应根据液压油的污染情况定期换油，且在换油前认真清洗液压系统(李金顺，工程机械液压系统的清洗，《工程机械与维修》，2006年第2期，159)。储伟俊等对液压系统污染故障和清洁度控制做出了分析，得出“控制液压元件清洁度对液压系统污染控制的重要意义”的结论(储伟俊，液压元件维护性清洁度控制，《工程机械 与维修》，2002年12月，124)。对于液压系统中的污染源及清洗方法，“液压系统污染分析及清洗” 一文(赵忆民，液压系统污染分析及清洗，《液压气动与密封》，1999年4月，第2期，30-32)中对液压系统污染物来源、清洗设备要求和过滤装置的设置等问题做出了分析。“液压系统的清洗”一文(郑云波等，液压系统的清洗，《液压气动和密封》，2002年10月，第5期，37-39)中综述了液压元件和系统清洗方法，提出了液压元件和液压系统的清洗原则和基本要求。吴国相等人在“液压件清洗机的研究探讨”中(《煤矿机械》，2003年第12期，45-46)分析了我国液压元件清洗设备现状，主要是“我国清洗设备起步较晚，而且进度缓慢。”且开发的设备大都清洗效果一般，提出了较先进的清洗技术是采用喷射和磨料流动相结合的方法，完成对液压件内孔的清洗。这种清洗的原理是将配制好的喷射液体装入容器内，利用较大流量的泵将它吸出，通过管道输送到喷嘴。通过喷嘴的变径，将大流量变成有一定压力的高流速液体。同时该文还分析了喷射速度和清洗效率的关系，对液压元件清洗机做出了初步的理论研究。从公开的文献内容来看，国内外对液压系统污染度的控制关注度很高，综述了一般清洗方法和清洗原则，对清洗剂也做出了相应的对比分析。但对于具体的清洗设备，特别是针对工程机械液压元件清洗保养的设备报道的较少，往往是做出了相应的理论探讨，没有开发对应的设备。而现有液压系统清洗设备和技术主要大都用于液压系统工间安装和调试时使用，针对液压元件使用过程中的清洗保养设备主要是理论研究和设想。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种工程机械液压元件清洗机，除用于液压系统工间安装和调试时使用外，主要是一种液压元件使用过程中的清洗保养设备。本实用新型的工程机械液压元件清洗机，针对工程机械液压系统在使用过程中的清洗保养需求，具有清洗油循环净化、高压射流清洗和高压气流吹干等多项功能，用于程机械液压系统检修、保养时对液压元件的清洗维修，可较好地解决液压元件的快速维护保养难题，有效防止液压系统因为污染而引起的故障，提高工程机械液压系统的可靠性。本实用新型采用如下技术方案一种工程机械液压元件清洗机，包括机体(I )，其特征在于，所述的机体(I)内包括盆底开设一组通孔(31)的清洗盆(2)，清洗盆(2)下方为集油盆(5);清洗盆(2)内设置喷油嘴组(12)，喷油嘴组(12)从清洗盆(2)底部引出，集油盆(5)底有回油口( 19)，回油口
(19)连接回油管(16)，回油管(16)经回油滤油器(14)连接油箱(6);油箱(6)经吸油滤油器(13)连接油泵(7)，油泵(7)经供油管(15)连接喷油嘴组(12)。所述的清洗盆通过挂架悬空，并与设置在机体上的手轮的转动轴连接，可通过手轮带动作360°回转。所述的喷油嘴组包括喷油管和喷油管上的一组喷嘴，喷油管下端连接供油管，从
清洗盆底部的中心孔向上引出，喷油管上包括一组喷射方向不同的喷嘴；所述的喷油管优选折弯成直角弯曲，水平部分设置一组向下的喷嘴，喷嘴的喷射方向与垂直方向形成不同角度。所述喷嘴的喷口压力在300kPa以上，流量在200 3500ml/min之间。所述的油箱顶面安装空气滤清器和回油滤油器，侧面安装有液位指示器和吸油滤油器，底部安装有排油(污)口。所述的供油管上分别安装总节制阀、油压表、软管连接头、喷油嘴组连接器和节制阀。所述的工程机械液压元件清洗机还包括手持喷枪，手持喷枪通过供油软管与供油管连接。所述的工程机械液压元件清洗机还包括空气压缩机，与空气压缩机连接的气管和手持式气喷枪。手持式气喷枪排出气压O. 7Mpa以上，流量O. IlmVrnin以上。本实用新型的工程机械液压元件清洗机，对液压元件的清洗是通过清洗油的流动冲刷污物使其与液压元件分离，通过油泵在清洗机内实现清洗油(液体介质)的自动循环；清洗管线的通径和喷嘴设计和清洗油的流向、流量设计，可保持清洗油的高速流动性和紊流态，提高对液压元件形成的冲刷清洗效果。在清洗油循环过程中通过粗、精二级滤油器进行有效的过滤净化，确保清洗油始终保持足够的清洁度。通过气泵产生高压气流形成对液压元件表面或孔隙内部的吹洗或干燥效果。本实用新型的工程机械液压元件清洗机，可用于工程机械液压系统检修时对液压元件的清洗维修，具有清洗油循环净化、高压射流清洗和高压气流吹干等多项功能，可对液压元件进行必要的清洗和保养，较好地解决液压元件的快速维护保养难题，提高战损装备的快速修复能力。具体优点包括(I)采用液流控制技术，实现了液压元件高效清洗作业。研制了一套多喷口射流装置，喷口采用锥角喷射形式，通过优化设计系统压力、流量和控制液流方向，对元件实施紊流和射流冲洗，实现污染物的快速剥离，提高了冲洗除污效果。喷口压力在300kPa以上，流量在200 3500ml/min之间可调，有效清除了附着在液压元件上的磨屑、锈蚀剥离物和变质油液因氧化、凝聚、分解所产生的沉淀物，以及外界侵入的尘埃等固态污染物。(2)采用循环净化技术，实现了清洗液的重复使用。[0022]液流回路采用多级过滤和分离技术。优化配置了吸油(磁性)过滤器、回油精过滤器；回路中的清洗盆采用镂空式设计，实现了元件和清洗液的有效分离。该循环净化回路既避免了液压元件在清洗过程中的二次污染，又提高了清洗液的利用率，降低了清洗成本。(3)设计了高压气流装置，解决了液压元件洗后吹干难题。设计了高压气流吹洗装置，满足液压元件不规则表面、孔隙等清洗要求。在清洗时，既可采用高压射流对孔隙内部冲洗，也可采用渗透能力更强的气流方式进行有效疏通和排污。高压气流还可对元件清洗后的油迹进行排除和干燥处理。 下面结合具体实施例对本实用新型进行详细描述。本实用新型的保护范围并不以具体实施方式
为限，而是由权利要求加以限定。
图I本实用新型的工程机械液压元件清洗机的主视图。图2本实用新型的工程机械液压元件清洗机的侧视图。图3本实用新型的工程机械液压元件清洗机的油路系统原理图。图4喷油嘴组结构示意图。图5清洗盆的俯视图。
具体实施方式
本实用新型的工程机械液压元件清洗机总体组成包括主机、辅机和附件等。参见图I 图3所示，主机包括机体I、油箱6、吸油滤油器13、油泵7、供油管路15、喷油嘴组12、手持喷枪、清洗盆2、集油盆5、回油管16、回油滤油器14、气管、手持式气枪、控制阀和控制面板4，主要用于液压元件或机件的清洗作业。辅机由空气压缩机8和发电机、开关电源等组成，主要用于为清洗作业提供动力。附件主要由各种规格的清洗用盛具组成，主要用于放置液压元件和盛放清洗油液。机体I采用框架式结构，由耐腐性和便于清洗的不锈钢型材焊接而成，底部安装可转向脚轮9，顶部安装推拉把手17，侧面安装活动盖板，顶面使用清洗用盛具，如清洗盆或清洗盘等作为盖板。主要用于各机件的安装固定，提供清洗作业工作台面和整机移动等使用功能。油箱6是清洗油的储存容器，设计最大容量25L。油箱6顶面安装有RFA-40型空气滤清器20 (兼注油口)和可拆卸盖板，以及与回油管16连接的回油滤油器14 ;侧面安装有液位指示器和与供油管15和油泵7连接的吸油滤油器13 ;底部安装有排油(污)口 ；油箱6可拆卸清洗。吸油滤油器13采用TF-25X080直回式吸油滤油器，公称流量为25L/min，过滤精度为80 μ m，用以保护油泵及油路元件，以避免吸入污染杂质，有效地控制清洗油路系统的
清洁度。油泵I选用MG213/DC24V磁力齿轮泵，额定压力IMPa，流量为200 3500mL/min，电机功率150W，输入电压DC24V。该泵是一种通过磁力耦合传动的齿轮泵与微型电机驱动的组合单元，壳体采用优质不锈钢制造，齿轮由工程塑料精密注塑制成，为系统提供循环供油动力。油泵输出油量通过控制面板上的电位器调整油泵电机的输入电压来实现。油泵内油压过高或非喷油状态下，电机自动降低输入功率，减小吸油量。油泵7通过供油管15将清洗油泵压至喷油嘴组12和手持喷枪。供油管15内径Φ6，连接吸油滤油器13、油泵7和喷油嘴组12。管路中分别安装了总节制阀(油泵出油口处)、油压表和软管连接头(机体面板上)、喷油嘴组连接器和节制阀(集油盆下)、供油软管和手持喷枪(图中未表不)。参见图4，喷油嘴组12包括折弯成直角弯曲的喷油管22，喷油管22垂直管底部通过螺母23与供油管15连接，另一端由封头24密封。喷油管22的水平管上共分布有5个口径Φ I. 5向下的喷嘴21，其他喷嘴21的喷射方向垂直向下，水平管末端的1-2个喷嘴与垂直方向形成10-45度角，形成锥角喷射，以满足多角度冲洗作业的需要。供油管15上还通过供油软管连接手持喷枪。手持喷枪选用DG-10型喷枪，与气冲洗选用的手持喷气枪一致。清洗盆2用于冲洗作业时摆放小尺寸的液压元件，利用喷油嘴组12及手持喷枪清洗液压元件。如图5所示，盆底开设一组通孔31，从底部中心孔32向上引出喷油嘴组12。清洗盆2通过挂架悬空，并可通过手轮3带动360 °回转，人工旋转改变液压元件的冲洗面。上部设有活动盆盖，可避免冲洗过程中油雾的喷溅。清洗后由集油盆5、回油管16和回油滤油器14回收清洗油至油箱6。集油盆5安装在清洗盆2的下方。清洗盆2中滴漏的清洗油汇集至集油盆5内，再通过盆底回油口 19，进入通径Φ 22的回油管16，以满足快速回油的使用要求。采用RFA-40X080直回式回油滤油器(公称流量为40L/min、过滤精度为80 μ m)，安装在油箱6顶部盖板上，部分筒体侵入油箱6内，并设置旁通阀、扩散器、滤芯污染堵塞发讯器等装置，主要用于防止清洗油污染后进入油箱6。除前述的清洗油路系统外，本实用新型的工程机械液压元件清洗机还包括与空气压缩机连接的气管和手持式气喷枪组成的高压气流吹洗装置，排出气压O. 7Mpa，流量O. llm3/min，以满足液压元件不规则表面、孔隙等清洗要求。高压气流还可对元件清洗后的油迹进行排除和干燥处理。主机的控制阀与控制面板包括a.电源控制按钮与指示灯、电机功率调节(油压调整)电位器旋钮，安装在主机正面面板上。b.集油盆5下方安装有喷油嘴节制阀，可开关控制喷嘴出油。c.喷枪设计有控制阀，可开关控制出油。除上述主机各组成部分外，本实用新型的工程机械液压元件清洗机还可以包括辅机和其它附件。辅机组成中，选用ΖΒ-0. 11/7型电机直联、单缸Z型风冷移动式空气压缩机，主要用于吹洗和吹干作业；选用KGE880Xi数码发电机，用于野外无动力条件下提供AC220V工作电源；选用SE-600-24型开关电源，主要用于向主机油泵等提供直流24V低压电源。附件组成中，包括口径17. 5cm和26. 5cm干燥筒各I只，大号清洗盆I只和清洗盘2只，均为不锈钢材料制作。主要用于清洗或洗后风干作业时放置机件或盛放清洗用油，清洗盘可放置在主机顶面台面上。上述工程机械液压元件清洗机其主要技术指标如下表所示
权利要求1.一种工程机械液压元件清洗机，包括机体(1)，其特征在于，所述的机体(I)内包括盆底开设一组通孔(31)的清洗盆(2)，清洗盆(2)下方为集油盆(5);清洗盆(2)内设置喷油嘴组(12)，喷油嘴组(12)从清洗盆(2)底部引出，集油盆(5)底有回油口(19)，回油口(19)连接回油管(16)，回油管(16)经回油滤油器(14)连接油箱(6);油箱(6)经吸油滤油器(13)连接油泵(7)，油泵(7)经供油管(15)连接喷油嘴组(12)。
2.根据权利要求I所述的工程机械液压元件清洗机，其特征在于，所述的清洗盆(2)通过挂架悬空，并与设置在机体(I)上的手轮(3)的转动轴连接。
3.根据权利要求I所述的工程机械液压元件清洗机，其特征在于，所述的喷油嘴组(12)包括喷油管(22)和喷油管(22)上的一组喷嘴(21)，喷油管(22)下端连接供油管(15)，从清洗盆(2)底部的中心孔(32)向上引出，喷油管(22)上包括一组喷射方向不同的喷嘴(21)。
4.根据权利要求4所述的工程机械液压元件清洗机，其特征在于，所述的喷油管(22)折弯成直角弯曲，水平部分设置一组向下的喷嘴(21)，喷嘴(21)的喷射方向与垂直方向形成不同角度。
5.根据权利要求4所述的工程机械液压元件清洗机，其特征在于，所述喷嘴(21)的喷口压力在300kPa以上，流量在200 3500ml/min之间。
6.根据权利要求I所述的工程机械液压元件清洗机，其特征在于，所述的油箱(6)顶面安装空气滤清器(20)和回油滤油器(14)，侧面安装有液位指示器和吸油滤油器(13)，底部安装有排污口。
7.根据权利要求I所述的工程机械液压元件清洗机，其特征在于，所述的供油管(15)上分别安装总节制阀、油压表、软管连接头、喷油嘴组连接器和节制阀。
8.根据权利要求I所述的工程机械液压元件清洗机，其特征在于，所述的工程机械液压元件清洗机还包括手持喷枪，手持喷枪通过供油软管与供油管(15)连接。
9.根据权利要求I所述的工程机械液压元件清洗机，其特征在于，所述的工程机械液压元件清洗机还包括空气压缩机(8)，与空气压缩机(8)连接的气管和手持式气喷枪。
10.根据权利要求9所述的工程机械液压元件清洗机，其特征在于，手持式气喷枪排出气压0. 7Mpa以上，流量0. IlmVmin以上。
专利摘要本实用新型公开了一种工程机械液压元件清洗机，包括机体，其特征在于，所述的机体内包括盆底开设一组通孔的清洗盆，清洗盆下方为集油盆；清洗盆内设置喷油嘴组，喷油嘴组从清洗盆底部引出，集油盆底有回油口，回油口连接回油管，回油管经回油滤油器连接油箱；油箱经吸油滤油器连接油泵，油泵经供油管连接喷油嘴组。所述的清洗机还包括与供油管连接的手持喷枪，以及与空气压缩机连接的气管和手持式气喷枪。本实用新型的工程机械液压元件清洗机，可用于工程机械液压系统检修中对液压元件的清洗维修，具有清洗油循环净化、高压射流清洗和高压气流吹干等功能。
文档编号B08B13/00GK202527401SQ20122013895
公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月5日 优先权日2012年4月5日
发明者任永刚, 王尚龙, 胡金勇, 陆邵华 申请人:中国人民解放军南京军区工程设计院