表面清洁设备的制作方法
【专利摘要】本发明提供了用于地板表面的表面清洁设备，其包括流体输送系统，其具有用于储存洗涤液的供应槽和用于将洗涤液输送到待清洁表面的流体分配器。空气路径设置在清洁装置中，用于从马达中移除热空气。在操作中，来自于热空气的热量被传递至供应槽中的洗涤液中。
【专利说明】表面清洁设备
[0001]相关申请的交叉引证
[0002]本申请要求2012年6月I日提交的美国临时专利申请号61/654，281的权益，其全部内容以引证方式并入本文中。
【背景技术】
[0003]抽取器(extractor，抽吸式清洗器)是用于深层清洁地毯和其它织物表面(例如室内装饰)的公知表面清洁装置。大多数地毯抽取器包括流体输送系统和流体回收系统。流体输送系统通常包括:一个或多个流体供应槽，用于储存洗漆液(cleaning fluid,清洁流体)供给；流体分配器，用于将洗涤液施加到待清洁的表面；以及流体供应导管，用于将洗涤液从流体供应槽输送到流体分配器。流体回收系统一般包括:回收槽；吸嘴，邻近待清洁的表面且通过一导管与回收槽流体连通；以及抽吸源，其与导管流体连通从而从待清洁的表面抽吸洗涤液，并且通过吸嘴和导管将其抽回到回收槽中。
[0004]便携式抽取器能够适合于用户手持。在Lenkiewicz等人的共同受让美国专利号7，073，226中公开了便携式抽取器的实例，其全部内容以参考方式并入本文中。
【发明内容】
[0005]根据本发明的一个方面，用于清洁表面的表面清洁设备包括:壳体，其至少部分地限定了空气路径；流体输送系统，其具有设置有所述壳体的供应槽，所述供应槽用于储存洗涤液，和流体分配器，用于将洗涤液从供应槽输送到表面上；马达/风扇组件，其设置在空气路径内，用于产生穿过路径的气流，其中马达/风扇组件将热传递至移动穿过路径的空气以及从空气路径中移除热空气，空气路径具有位于马达/风扇组件上游的入口和位于马达/风扇组件下游出口，以及位于马达/风扇组件下游和出口上游的管道，所述管道具有与供应槽呈热交换关系的区段，所述管道的区段具有波状轮廓，所述波状轮廓提供与供应槽呈热交换关系的增加的表面区域，从而通过来自于热空气的热传递来加热供应槽中的洗涤液供给。
[0006]在另一个实施例中，本发明涉及用于清洁表面的表面清洁设备，其包括:壳体；流体回收系统，其设置在壳体上，并且限定用于从表面移除输送的洗涤液和碎屑的抽取(extraction )路径,且储存所回收的洗漆液和碎屑，所述流体回收系统包括回收槽，与回收槽流体连通的抽取嘴，和经由回收槽与抽取嘴流体连通的马达，从而穿过回收槽以及在抽取嘴处产生工作气流以便将包含空气和液体的含碎屑流体通过抽取嘴沉积到回收槽中；空气/液体分离器，其可移除地安装至回收槽，用于在含碎屑流体中分离空气和液体；以及回收槽和空气/液体分离器之间的机械耦接部，用于将空气/液体分离器与回收槽选择性地分开。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]现在参照附图描述本发明，其中:[0008]图1是根据本发明第一实施例的便携式抽取清洁机(extraction cleaner)的前立体图。
[0009]图2是图1中便携式抽取清洁机的后立体图。
[0010]图3是图1中便携式抽取清洁机的局部分解图，示出了从主壳体组件分解的供应槽组件和回收槽组件。
[0011]图4是图3中回收槽组件的局部分解图，示出了从回收槽分解的空气/液体分离器组件。
[0012]图5A-5C示出了用于耦接图4中空气/液体分离器组件和回收槽的程序。
[0013]图6是穿过图1中的线V1-VI的便携式抽取清洁机的横截面图。
[0014]图7是图1中便携式抽取清洁机的流体供应槽的立体图。
[0015]图8是穿过图1中的线VII1-VIII的便携式抽取清洁机的横截面图。
[0016]图9是与图6类似的横截面图，其示出了穿过便携式抽取清洁机的马达-冷却空气的流动。
[0017]图10示出了在便携式抽取清洁机的操作期间，供应槽组件内的流体的温度。
[0018]图11是根据本发明第二实施例的便携式抽取清洁机的横截面图。
【具体实施方式】
[0019]本发明涉及用于将洗涤液输送到待清洁表面的表面清洁设备。在其一个方面中，本发明涉及便携式抽取清洁机，其适合于由用户手持到铺有地毯的区域以清洁相对小的区域,并且所述便携式抽取清洁机从表面清洁流体和碎屑。
[0020]图1是根据本发明第一实施例的呈便携式抽取清洁机10形式的表面清洁设备的前立体图。便携式抽取清洁机或“抽取器”10包括主壳体组件12，所述主壳体组件选择性地承载流体输送系统14和流体回收系统16，所述流体输送系统用于储存洗涤液且将洗涤液输送到待清洁表面，所述流体回收系统用于从待清洁表面移除洗涤液和碎屑并储存所回收的洗涤液和碎屑。主壳体组件12适于选择性地安装流体输送系统14和流体回收系统16的部件，从而形成便于携带的单元，其能够被用户带到具有待清洁表面的不同位置上。虽然抽取器10示出为便携式抽取清洁机，但是本发明的方面可以适用于其它类型的表面清洁机，包括直立抽取器和表面清洁机，所述直立抽取器具有用于移动经过待清洁表面的基部组件和枢转地安装至所述基部组件的后部以用于引导基部组件经过待清洁表面的把手组件，所述表面清洁机具有流体输送能力但不具有抽取能力。
[0021]流体输送系统14可包括:流体供应槽组件18，用于储存洗涤液供给；以及流体分配器20，其设置在手持辅助工具22上，与供应槽组件18流体连通，用于将洗涤液沉积到表面上。例如本领域内所公知的，诸如传统流体泵、加热器或流体控制和混合阀等任选部件的各种组合能够合并于流体输送系统14中。
[0022]流体回收系统16可包括:抽取路径，其为适于用在待清洁表面上的设置在辅助工具22上的抽取嘴24的形式；回收槽组件26，以及柔软的真空或抽吸软管28，所述软管与抽取嘴24和回收槽组件26流体连通。
[0023]主壳体组件12包括基部壳体30和从基部壳体30向上延伸的间隔(partition)壳体32。在优选的实施例中，主壳体组件12由不透明材料形成，但是也可由半透明或透明材料形成。间隔壳体32包括位于其上部部分处的携带把手34，其有助于将抽取器10从一个位置携带到另一个位置。邻近携带把手34可设置按钮36，并且该按钮操作地耦接至抽取器10的一个或多个电部件。有弹性的罩封(boot seal)37能够紧固至携带把手34下方的凹陷区域中，从而形成使按钮36及内部电部件与进入的湿气相隔离的弹性屏障。作为示例性的目的，已经示出了有弹性的罩封37被过模制到间隔壳体32上；然而，其它紧固装置是可以的，例如粘附剂或机械紧固件。
[0024]图2是图1中抽取器10的后立体图。如图2所示，基部壳体30包括裙状部分(skirt)38，在其一端具有抽吸软管支撑物(rest)40，当抽吸软管28围绕着裙状部分38缠绕以便储存时，吸入软件支撑物40适于接收抽吸软管28。工具保持托架42能够从间隔壳体32延伸，并且当抽吸软管28围绕着裙状部分38缠绕时，所述工具保持托架适于保持与抽吸软管28附接的辅助工具22。缆线缠绕盒44能够提供在间隔壳体32的侧部上，用于储存从间隔壳体32穿过软线孔46出现的电源线(没有显示)，一启动按钮36时，所述电源线能够用于从电源(例如家用电源)向抽取清洁机10的电部件提供电力。或者，一启动按钮时，能够通过便携式电源(例如电池)向抽取清洁机10提供电力。
[0025]在基部壳体30中提供用于马达-冷却空气路径的入口 48，并且该入口示出为包括形成在工具保持托架42与缆线缠绕盒44之间的间隔壳体32中的多个入口开口 50。还可以在基部壳体30中提供用于马达-冷却空气路径的出口 52，该出口示出为包括形成在间隔壳体32的裙状部分38中的出口开口 54，所述出口开口位于供应槽组件18下方的区域中。还可以在基部壳体30中提供用于泵-冷却空气路径的入口开口 55，该入口开口也形成在间隔壳体32的裙状部分38中，也位于供应槽组件18下方的区域中。泵-冷却空气能够通过入口开口 55抽吸到泵组件176 (图6)的电动部分中，并且能够通过排放配件(没有显示)和管道(没有显示)被排放，所述排放配件和管道将泵-冷却空气路径流体地连接到位于抽吸源(例如马达/风扇组件172)上游的抽取路径。
[0026]图3是图1中抽取器10的局部分解图。基部壳体30和间隔壳体32共同限定分别用于容纳供应槽组件18和回收槽组件26的相对的槽容纳器56、58。供应槽容纳器56包括裙状部分38的一部分、间隔壳体32的第一侧壁60以及限定在裙状部分38与间隔壳体32之间的第一平台62。供应槽容纳器56进一步包括从第一侧壁60突出的吊架64，当供应槽组件18位于供应槽容纳器56中时，所述吊架适配于形成在供应槽组件18中的相应插口(socket) 66中。在第一平台62中形成阀座68，用于当供应槽组件18位于供应槽容纳器56中时与供应槽组件18流体地耦接。
[0027]间隔壳体32的第一侧壁60进一步包括半圆形突起70，其具有顶壁72和弓形侧壁74。由多个开口在第一侧壁60中位于顶壁72上方的位置处形成通风口 76，并且在第一平台62中位于弓形侧壁74底端的位置处形成半圆形空气通道78。
[0028]回收槽容纳器58包括裙状部分38的一部分、间隔壳体32的第二侧壁80、以及限定在裙状部分38与间隔壳体32之间的第二平台82。回收槽容纳器58进一步包括从第二侧壁80突出的吊架84，当回收槽组件26位于回收槽容纳器58内时，所述吊架适配于形成在回收槽组件26中的相应插口 86。在第二平台82中形成液体端口 88和抽吸端口 90，用于当回收槽组件26位于回收槽容纳器58内时与回收槽组件26流体地耦接。
[0029]供应槽组件18可包括供应槽92、填充封闭件(closure) 94和阀组件96。供应槽92可具有凹陷的(recessed)下部部分98、凹陷的上部部分100和连接上部和下部部分98、100的外围侧壁102。侧壁102可包括整体模制的手柄凹入部(indentation) 104，其有助于移除和承载供应槽92。供应槽92能够由透明或带色彩的半透明材料形成，这允许用户看见槽92内的内容物。
[0030]侧壁102可包括:面向外部的表面106，当供应槽92位于供应槽容纳器56中时，所述面向外部的表面形成抽取器10的外部表面；以及面向内部的表面108，当供应槽92位于供应槽容纳器56中时，所述面向内部的表面位于抽取器10的内部。手柄凹入部104能够形成在面向外部的表面106中，并且插口 66能够形成在面向内部的表面108中。
[0031]凹陷的下部部分98可包括下部表面110和中空颈状部分112，所述下部表面适于搁置在基部壳体30的第一平台62上，所述中空颈状部分从下部表面110突出，所述下部表面限定供应槽92的出口，所述出口容纳阀组件96。当供应槽92从基部壳体30移除时，阀组件96适于移动到封闭位置以密封供应槽92的出口。当供应槽92位于供应槽容纳器56中时，颈状部分112至少部分地被接收在阀座68内，并且阀组件96适于自动移动到打开位置从而打开供应槽92的出口。
[0032]回收槽组件26可包括回收槽114和空气/液体分离器组件116。回收槽114可具有凹陷的下部部分118、凹陷的上部部分120和连接上部和下部部分118、120的侧壁122。侧壁122可包括整体模制的手柄凹入部124，其有助于移除和承载回收槽114。回收槽114能够由透明或带色彩的半透明材料形成，这允许用户看见槽114的内容物。
[0033]侧壁122可包括:面向外部的表面126，当回收槽114位于回收槽容纳器58中时，该面向外部的表面形成抽取器10的外部表面；以及面向内部的表面128，当回收槽114位于回收槽容纳器58中时，该面向内部的表面位于抽取器10的内部。手柄凹入部124能够形成在面向外部的表面126中，并且插口 86能够形成在面向内部的表面128中。回收槽114能够进一步包括封闭件129,其选择性地关闭回收槽114中的清空端口(emptying port)131。封闭件129能够由柔软材料制成，其允许简单与回收槽114的简单装配，以及用于清空回收槽114的端口 131的简单打开和关闭。
[0034]凹陷的下部部分118可包括下部表面130和颈状部分132，所述下部表面适于搁置在基部壳体30的第二平台82上，所述颈状部分从下部表面130突出并且限定接收空气/液体分离器组件116的开口。
[0035]空气/液体分离器组件116包括:上升管(riser tube)134，用于引导空气和液体穿过回收槽114 ;密封组件136 ;以及漂浮(float)组件138，用于选择性地关闭穿过回收槽114的抽吸路径。当回收槽组件26安装在回收槽容纳器58内时，密封组件136提供回收槽组件26与液体端口 88和抽吸端口 90之间流体密封界面(interface)，并且当回收槽114从主壳体组件12中移除时，该密封组件还防止回收槽114泄漏。
[0036]密封组件136包括:位于上升管134下端上的垫圈140，当回收槽114安装至回收槽容纳器58时，该垫圈与液体端口 88及抽吸端口 90紧密配合；以及呈鸭嘴阀142形式的回流防护器，其防止抽吸到空气/液体分离器组件116中的流体从回收槽114漏出。当在回收槽114内产生吸力时，鸭嘴阀142的顶点分开从而允许流体穿过阀142。当移除该力时，阀142自然地偏置关闭，并且防止液体的回流。当上升管134安装在那里时，提供环状垫圈144以便保持上升管134的下端与回收槽114之间的流体密封界面。[0037]漂浮组件138包括漂浮遮板(float shutter) 146和设置在漂浮遮板146上的漂浮体148，所述漂浮体用于选择性地使漂浮遮板146上升到关闭位置，在该关闭位置中，漂浮遮板146关闭上升管134的空气入口端口 150。漂浮遮板146在设置于上升管134上的引导通道152内滑动，并且通过相对的凸起154保持在那里，其中漂浮体148背对引导通道152。当回收槽114的液体水平上升时，漂浮体148使漂浮遮板上升以封闭空气入口端口150，从而防止液体进入抽取器10的抽吸源。
[0038]图4是回收槽组件26的局部分解图。空气/液体分离器组件116构造成能由用户轻易地从回收槽114中移除。这允许回收槽114被清空，并且允许回收槽114和空气/液体分离器组件116根据需要地被拆卸以及更彻底地清洁。能够在回收槽114和空气/液体分离器组件116之间提供机械耦接部，以便容易地分离这两个部件。如本文所显示，机械耦接部包括回收槽114与空气/液体分离器组件116之间的刺刀状(bayonet)接口 156。
[0039]刺刀状接口 156包括设置在回收槽114的颈状部分132上的一个或多个径向销158,以及设置在上升管134下端处的边缘162上的一个或多个相应狭槽160。如本文所示，还提供了三个相等间隔的销158，并且其形状通常是矩形的。还提供了三个相等间隔的相应狭槽160，所述狭槽通常构造成容纳销158。
[0040]图5A-5C示出了通过图4中的刺刀状接口 156耦接空气/液体分离器组件116和回收槽114的程序。每个狭槽160均包括设置在边缘162的上部侧166上的狭槽开口 164，以及从狭槽开口 164延伸的封闭的狭槽通道168，所述狭槽通道位于上部侧166下方。为了将空气/液体分离器组件116耦接至回收槽114，颈状部分132上的销158与上升管134上的狭槽开口 164对齐，如图5A所示。然后空气/液体分离器组件116和回收槽114被推压在一起，以将销158定位在狭槽开口 164中，如图5B所示。然后使空气/液体分离器组件116和回收槽114相对于彼此旋转，以使得销158滑动到狭槽通道168中，如图5C所示。
[0041]在仍保持容易的连接接口的同时刺刀状接口 156的变化(例如销/狭槽形状的变化、销/狭槽数目的变化)是可行的。为了防止用户错误组装，销158和狭槽160能够围绕着颈状部分132和边缘162以不规则方式布置，从而确保空气/液体分离器组件116仅仅能够以单一定向装配于回收槽114。此外，销158和狭槽160的位置能够颠倒，即，销158能够设置在空气/液体分离器组件116中，而狭槽160能够设置在回收槽114上。在回收槽114和空气/液体分离器组件116之间还能够使用其它类型的机械耦接部，其包括但不限于螺纹耦接部、带键耦接部以及其它快速耦接机构。
[0042]图6是抽取器10的穿过图1中的线V1-VI的横截面图。间隔壳体32能够限定用于容纳抽取器的部件的一个或多个内部室，包括用于容纳抽吸源(例如马达/风扇组件172)的抽吸源室170，以及(用于容纳泵组件176)的泵室174。马达/风扇组件172能被看作流体回收系统16的部分且与回收槽组件26流体连通，并且该马达/风扇组件构造成产生工作气流，以通过辅助工具22和抽吸软管28 (图1)抽吸液体和夹带的碎屑。马达/风扇组件172包括具有附接的叶轮组件(impeller assembly) 180的抽吸马达178,叶轮组件180具有叶轮入口 182和至少一个叶轮出口 184。泵组件176能够被看作流体供应系统14的部分且与供应槽组件18流体连通，并且所述泵组件构造成从供应槽组件18供应流体至辅助工具22 (图1)。
[0043]回收槽组件26的上升管134具有内部分隔器186，其将管134分为两个流体隔离的导管，即，液体导管188和空气导管190。液体导管188通向基部壳体30中的液体端口88，并且容纳上升管134底端中的鸭嘴阀142。液体导管188的液体出口端口 192通向上升管134上端中形成的回收槽114的内部。
[0044]空气导管190通向基部壳体30的抽吸端口 90，并且包括形成在上升管134的上端中的空气入口端口 150。当回收槽114中的液体水平上升时，空气入口端口 150构造成由漂浮遮板146关闭，从而防止液体进入马达/风扇组件172。
[0045]回收入口导管194至少部分地延伸穿过基部壳体30，并且经由液体端口 88和液体导管188使回收槽组件26与抽吸软管28流体连通。回收出口导管196也延伸穿过基部壳体30，并且经由空气导管190和抽吸端口 90使回收槽组件26与叶轮入口 182流体连通。在(多个)叶轮出口 184和形成于基部壳体30的底壁202中的排放出口 200之间流体地形成有排放通道198。排放出口 200可包括具有多个开口(没有显示)的排放格栅。
[0046]如上面简要地提及的，在抽取器10中提供马达-冷却空气路径，用于提供冷却空气到抽吸马达178中，以及用于从抽吸马达178移除加热的冷却空气(本文中也称为“热空气”)。马达-冷却空气路径包括:入口 48，其流体地位于抽吸马达178上游；以及出口 52，其流体地位于抽吸马达178下游。入口 48和出口 52均与抽取器10外部的环境空气流体连通。
[0047]抽吸马达178被封闭(enclose)在马达盖(cover)204内，所述马达盖是由一个或多个独立块制成的。马达盖204包括至少一个孔隙206，本文中显示为多个孔隙206，用于允许冷却空气进入马达盖204中以及穿过抽吸马达178。热空气出口导管208能够从马达盖204延伸，用于允许热空气被传输远离抽吸马达178。如所示出的，出口导管208具有附接至马达盖204的入口端210，该入口端向外伸出到竖直部分212上，竖直部分212大致以直角连接至入口端210。出口导管208的竖直部分212在间隔壳体32内向上延伸到与通风口 76流体连通的出口端214。出口端214能够是迂回的(circuitous,曲折的)，并且可包括内部空气引导件216，其引导热空气通过至少180°的转弯进入通风口 76中。间隔壳体32中的半圆形突起70能够将向外伸出的出口导管208容纳在马达/风扇组件和供应槽组件18之间。
[0048]抽吸马达178下游的一部分马达-冷却空气路径能够靠近供应槽组件18延伸，使得由抽吸马达178加热的冷却空气能够用来加热供应槽92内部的流体。如本文所示，当供应槽组件18位于基部壳体30上时，热传递管218形成在间隔壳体32的半圆形凸起70与供应槽92的面向内部的表面108之间的出口导管208下游。热传递管218能够在通风口76与在第一平台62中形成的空气通道78之间延伸。空气通道78能够在半圆形凸起70下方延伸至基部壳体30的裙状部分38中形成的出口 52，并且能够至少部分由延伸穿过基部壳体的管道220限定。
[0049]图7是抽取器10的流体供应槽组件18的立体图。供应槽92的凹陷的上部部分100包括成角度面222，其具有形成于其中的填充开口 224和帽状联接孔隙226。填充封闭件94包括:帽状物228，其选择性地被容纳在填充开口 224中从而密封填充开口 224 ;以及联接塞(plug)230，其通过系链(tether)232连接到帽状物228。联接塞230能够压入配合到帽状联接孔隙226中，从而甚至当帽状物228从填充开口 224中移除时也能使填充封闭件94保持在供应槽92上。握持拉环(grip tab) 234能够设置在帽状物228上，用于有助于从填充开口 224中移除帽状物228。填充封闭件94能够由柔软材料制成，其允许简易地与供应槽92组装，以及简易地打开和关闭填充开口 224，用于填充或清空供应槽92。
[0050]凹陷的下部部分98包括半圆形外围壁236，其将下部表面110连接至侧壁102的面向内部的表面108附近。侧壁102的面向内部的表面108进一步包括大致弓形的凹陷部分238，其由上部表面240和侧表面242限定，插口 66能够形成在该上部表面中。凹陷部分238在其底部端是打开的，并且通向由凹陷的下部部分98的半圆形外围壁236限定的空间。
[0051]图8是抽取器10的穿过图1中的线VII1-VIII的横截面图。热量主要通过侧表面242传递至供应槽92内部的流体，从而维持或提高流体的温度。侧表面242可具有允许热量被传递至供应槽92内部的流体中的构造或轮廓。如本文中所示的，侧表面242具有波形或波状轮廓，其包括多个波状部分(undulation) 244，所述波状部分限定沿着侧表面242竖直地延伸的通道246。波状部分244增加了侧表面242的有效表面区域，因此增加了热传递管218的有效表面区域，因此提高了热传递管218中的热空气与供应槽92中的流体之间的热传递。用于侧表面242的其它构造/轮廓是可能的，其包括增加侧表面242的有效表面区域的其它模式。在替代性实施例中，侧表面242还能够是大致光滑的，即没有波状部分244。在该实施例中，一些热量仍然在热空气与供应槽92中的流体之间传递，尽管不像使用非光滑轮廓增加侧表面242的有效表面区域时传递的那样多。
[0052]图9是与图6类似的横截面图，其示出了马达冷却空气穿过抽取器10的流动。在操作中，抽取器10通过交替地从供应槽组件18施加洗涤液到待清洁的表面上以及从所述表面抽取洗涤液到回收槽组件26中，该抽取器能够用于处理所述表面。当动力施加到抽吸马达178时，其驱动叶轮组件18，以便在回收槽114中以及在与抽吸软管28和辅助工具22(图1)耦接的回收入口导管194中产生吸力。辅助工具22的抽取嘴24处的吸力将含碎屑流体(其可包含空气和液体)经由打开的鸭嘴阀142和上升管134的液体导管188抽吸到回收槽114中。流体中的液体和碎屑在重力下落到回收槽114的底部。抽吸到回收槽114中的现在与液体和碎屑分离的空气被抽吸到空气导管190中，并且经由回收出口导管196穿过叶轮入口 182。空气穿过叶轮组件180并且穿过一个或多个叶轮出口 184进入排放通道198中，在那里空气通过排放出口 200离开抽取器10。
[0053]在抽吸马达178的操作期间，环境冷却空气通过入口 48进入抽吸源室170中，并且经孔隙206进入到马达盖204中，如箭头A所示。当冷却空气穿过抽吸马达178时，来自抽吸马达178的热量传递至冷却空气，因此使抽吸马达178冷却，并且使冷却空气加热。加热的冷却空气(“热空气”)经出口导管208离开马达盖204，该出口导管引导热空气经通风口 76进入热传递管218中，如箭头B所示。同时在加热传递管218中，来自于热空气的热量通过侧表面242传递至供应槽92内部的流体中。当热空气穿过热传递管，并且热量传递至供应槽92中时，热空气将冷却。冷却的空气能够具有与通过入口 48抽吸的环境冷却空气相同的温度，或者可以略微热一些或略微冷一些。然后冷却空气将进入到空气通道78中，如箭头C所示，并且通过出口 52离开抽取器10。
[0054]图10是示出了便携式抽取清洁机的操作期间在供应槽组件内的流体的温度的图。在图中，比较用于便携式抽取清洁机的两个不同实施例的数据。线X表示用于图1-9中示出的抽取器10的数据，其具有部分地由供应槽92形成的热传递管218，所述供应槽具有限定竖直通道246的多个波状部分244。线Y表示与图1-9中显示的抽取器类似的抽取器，不同之处在于该抽取器设置有独立的排放管(没有显示)，其构造成使加热的马达冷却空气改道远离热传递管218和流体供应槽组件18的侧表面242，而不是允许加热的马达冷却空气进入热传递管218中。相反地，线Y抽取器的独立排放管构造成引导加热的马达冷却空气从主壳体12中出去，并且进入抽取器10外部的环境周围空气中，这样使得来自于加热的马达冷却空气的热量不会施加至供应槽组件18内的流体中。
[0055]为了对比这两个抽取器，使两个抽取器操作，通过使用工具22上的流体分配器20重复施加两个同等流体分配行程(stroke)，以及使用工具22上的抽取嘴24施加两个同等的流体抽取行程，直到使供应槽92清空。图10的图示出了在测试期间获得的数据的变化平均值(周期=15)。对于图1-9中示出的抽取器10 (线X)，构造成通过热传递加热供应槽组件18内部的流体，在操作开始时(即操作时间=0时)，供应槽92内流体的温度近似为31.6°C (88.9° F)。对于线Y表示的抽取器，在操作开始时，供应槽92内的流体的温度近似为31.9°C (89.4° F)。当操作抽取器时，监测供应槽组件18的阀组件96附近的温度。
[0056]如可从图中看出的，对于图1-9中示出并且线X表示的抽取器10，供应槽92内流体的温度随着操作时间而增加。这是由于热传递管218内的热空气与供应槽92中流体之间的热传递实现的。另外，抽取器10操作的时间越长，温度增加越明显。相反地，对于线Y表示的抽取器，其构造成使热空气改道远离热传递管218，供应槽92内流体的温度没有增加，并且最后在操作时间结束时，温度稍微降低。如图10所示，对于第一实施例(线X)来说，温度增加了若干度，在操作时间近似为七分钟时，达到近似为35°C的高温。在线X中可见温度增加而在线Y中不可见温度增加是由于从热传递管218中的加热的马达-冷却空气到供应槽92的热传递所致。此外，通过在第一侧壁60上包含波状部分244和竖直通道246而增加热传递管218的有效表面区域，进一步提高了热传递管218中热空气与供应槽92中流体之间的热传递。
[0057]图11是根据本发明第二实施例的便携式抽取清洁机10的横截面图，其中相似的元件用与第一实施例使用的相同参考数字表示。在第二实施例中，具有波状轮廓的热传递管218能够用来转移加热的排放空气，代替或者另外地，越过供应槽92，转移到加热的马达冷却空气中。在该构造中，一个或多个叶轮出口 184与通向热传递管218的入口流体连通，而不是与排放出口 200流体连通，可排除所述排放出口。在这种情况下，在一个或多个叶轮出口 184与热传递管218之间流体地形成排放通道198。
[0058]在操作中，当动力施加到抽吸马达178时，抽吸马达178驱动叶轮组件180，以便在回收槽114中和与抽吸软管28和辅助工具22耦接的回收入口导管194中产生吸力。抽吸到回收槽114中的与液体和碎屑分离的空气被抽吸到空气导管190中，并且经由回收出口导管196穿过叶轮入口 182。通过在叶轮组件180内被压缩以及在叶轮的叶片上摩擦，使空气加热。还可以存在从抽吸马达178到空气的热传递。空气穿过叶轮组件180以及穿过一个或多个叶轮出口 184，进入热传递管218。同时，在热传递管218中，来自于加热的排放空气的热量通过侧表面242传递至供应槽92内部的流体中。通过包含波状部分244和竖直通道246来增加热传递管218的有效表面区域，提高了热传递管218中加热的排放空气与供应槽92中流体之间的热传递。当加热的排放空气穿过热传递管并且热量传递至供应槽92中时，加热的排放空气将冷却。冷却的排放空气能够具有与通过辅助工具22抽吸的环境空气相同的温度，或者可以略微热一些或冷一些。冷却的排放空气然后将进入空气通道78中，并且通过出口 52离开抽取器10，如箭头C所示。
[0059]在这个实施例中，马达-冷却空气路径能够与包括热传递管218的排放空气路径分隔。在抽吸马达178的操作期间，环境冷却空气通过入口 48进入抽吸源室170，并且经孔隙206进到马达盖204中，如箭头A所指示。冷却空气离开马达盖204，并且能够经出口(没有显示)被引导离开抽取器10。或者，能够提供独立的热传递管(没有显示)，用于引导加热的马达冷却空气越过供应槽92。因此，能够通过加热的排放空气和加热的马达冷却空气对供应槽92内部的流体加热。
[0060]公开的实施例表示本发明的优选形式，并且旨在是说明性的而不是限定本发明。所示出的直立抽取器仅仅是各种深层清洁机的一个实例，本发明或一些微小变型能够与之使用。在没有背离所附权利要求限定的本发明的保护范围情况下，在上述公开和图中，合理的变化和修改是可以的。
【权利要求】
1.一种用于对一表面进行清洁的表面清洁设备，包括: 壳体，至少部分地限定空气路径； 流体输送系统，具有设置有所述壳体的用于储存洗涤液的供应槽，还具有流体分配器，用于将所述洗涤液从所述供应槽输送到所述表面； 马达/风扇组件，设置在所述空气路径中，用于产生通过所述路径的气流，其中所述马达/风扇组件将热量传递至移动穿过所述路径的空气且从所述空气路径中移除热空气，所述空气路径具有位于所述马达/风扇组件上游的入口和位于所述马达/风扇组件下游的出口 ；以及 管道，位于所述马达/风扇组件的下游且位于所述出口的上游，并且具有与所述供应槽呈热交换关系的区段，所述管道的所述区段具有波状轮廓，提供了与所述供应槽具有热交换关系的增加的表面区域，从而通过来自于所述热空气的热传递加热所述供应槽中的洗涤液供给。
2.根据权利要求1所述的表面清洁设备，其中，所述管道至少部分地通过所述供应槽的侧壁和所述壳体的外部壁形成，并且所述侧壁包括所述波状轮廓。
3.根据权利要求2所述的表面清洁设备，其中，所述波状轮廓包括形成在所述供应槽的所述侧壁中的多个细长通道。
4.根据权利要求2或权利要求3所述的表面清洁设备，其中，所述管道进一步至少部分地由延伸穿过所述壳体的内 部的部段形成。
5.根据权利要求4所述的表面清洁设备，其中，所述管道进一步包括内部空气引导件，其引导所述热空气穿过至少一个180°转弯。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的表面清洁设备，其中，所述空气路径包括马达-冷却空气路径，并且所述马达/风扇组件包括设置在所述马达-冷却空气路径内的马达，位于所述入口和所述出口之间，用于提供冷却空气给所述马达，以及用于从所述马达中移除加热的冷却空气，并且所述管道位于所述马达的下游。
7.根据权利要求6所述的表面清洁设备，其中所述抽吸马达被封闭在一马达盖内，并且所述马达盖包括至少一个孔隙，用于允许冷却空气进入所述马达盖以及经过所述抽吸马达。
8.根据权利要求6或权利要求7所述的表面清洁设备，进一步包括流体回收系统，所述流体回收系统限定用于从所述表面移除所输送的洗涤液和碎屑的抽取路径，并且所述流体回收系统具有储存所回收的洗涤液和碎屑的回收槽。
9.根据权利要求8所述的表面清洁设备，其中，所述抽取路径与所述马达-冷却空气路径流体地隔离。
10.根据权利要求8或权利要求9所述的表面清洁设备，其中，所述表面清洁设备包括具有一壳体的便携式抽取清洁机，所述壳体承载所述流体输送系统和所述流体回收系统。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的表面清洁设备，进一步包括与所述供应槽流体连通的手持辅助工具，其中，所述流体分配器设置在所述手持辅助工具上。
12.根据权利要求11所述的表面清洁设备，其中，所述流体回收系统包括设置在所述辅助工具上的抽取嘴，所述抽取嘴与所述回收槽流体连通。
13.根据权利要求8至12中任一项所述的表面清洁设备，其中，所述壳体包括基部和从所述基部向上延伸的间隔部，并且所述供应槽和所述回收槽搁置在所述基部上，并且被所述间隔部分开。
14.根据权利要求13所述的表面清洁设备，其中，用于所述空气路径的所述入口设置在所述间隔部中，并且用于所述空气路径的所述出口设置在所述基部中。
15.一种用于对一表面进行清洁的表面清洁设备，包括: 壳体； 流体回收系统，设置在所述壳体上，并且限定用于从所述表面移除所输送的洗涤液和碎屑的抽取路径,并且储存所回收的洗涤液和碎屑，所述流体回收系统包括: 回收槽； 与所述回收槽流体连通的抽取嘴；和 经所述回收槽与所述抽取嘴流体连通的马达，从而穿过所述回收槽且在所述抽取嘴处产生工作气流,用于通过所述抽取嘴使包括空气和液体的含碎屑流体沉积到所述回收槽中； 空气/液体分离器，能移除地安装至所述回收槽，用于使所述含碎屑流体中的液体与空气分离；以及 机械耦接部，位于所述回收槽与所述空气/液体分离器之间，用于将所述空气/液体分离器从所述回收槽选择性地拆卸。
【文档编号】A47L9/18GK103445720SQ201310215301
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年5月31日 优先权日:2012年6月1日
【发明者】乔治·莫伊赫尔, 迈克尔·格雷厄姆 申请人:碧洁家庭护理有限公司