一种液膜尾边堆积液体的清除装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种液膜尾边堆积液体的清除装置，包括机架（11），在机架上设有传动辊（9），其特征在于：在机架的两侧分别对称连接角度调节座（5），在角度调节座之间连接吹气管（1），在吹气管两端分别连接一个进气管（6），两个进气管通过三通管（7）与主气管（8）的一端连接，主气管的另一端连接储气罐（2），在主气管上还连接一个电磁阀（3），电磁阀连接光感应开关（4），光感应开关连接在机架（11）上，光感应开关与镀膜板（10）对应配合。本发明的优点：本装置结构简单，使用方便，成本低，本装置以瞬间压缩气体气幕外力冲击方式，克服里液体表面张力，进而消除液膜尾边出现的堆积液体的现象，实现均匀制膜。
【专利说明】一种液膜尾边堆积液体的清除装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及用液体原料制造纳米薄膜领域，特别涉及一种液膜尾边堆积液体的清除装置。
【背景技术】
[0002]在采用液体原料制造纳米薄膜时。液膜尾边出现堆积液体，其根源是在纳米薄膜承载基板(如玻璃)的固液交界面上，因液体表面张力与固体表面相互作用的界面效应,而造成药液的堆积，堆积的药液经过溶剂的挥发，在薄膜尾边留下白色点状或线状印痕。经过广泛检索，尚未发现较为理想的技术方案。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决现阶段采用液体原料制造纳米薄膜时，在薄膜尾边留下白色点状或线状印痕等缺点，而提出的一种液膜尾边堆积液体的清除装置。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案:
一种液膜尾边堆积液体的清除装置，包括机架，在机架上设有一组传动辊，在传动辊上配合输送镀膜板，其特征在于:在机架上对应配合吹气管，在吹气管的管壁上设有出气口，出气口与镀膜板对应配合，在吹气管上连接至少一个进气管，进气管与主气管的一端连接，主气管的另一端连接储气罐，在主气管上还连接一个电磁阀，电磁阀连接光感应开关，光感应开关与传动辊上的镀膜板对应配合。
[0005]在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案:
在机架的两侧分别对称连接一个角度调节座，在角度调节座之间配合连接吹气管，所述的角度调节座包括连接板，在连接板的一侧设有一个连接块，连接块上设有一个U型卡槽，连接板连接在机架上，在U型卡槽内配合连接吹气管。
[0006]所述的吹气管的两端分别设有一个进气口，每个进气口分别与对应的进气管连接，每个进气管都通过一个三通管与对应的主气管连接。
[0007]所述的出气口设置在吹气管管壁的母线上，出气口是宽度为0.1-1.5mm的缝隙。
[0008]所述的光感应开关包括第一光感应开关和第二光感应开关，第一光感应开关和第二光感应开关分别设置在镀膜板运动方向的前后位置上。
[0009]所述镀膜板为平板玻璃，光感应开关设置在传动辊的下方，两个光感应开关与平板玻璃相对应。当所述的镀膜板为非透明材料时，光感应开关设置在载体上方。所述的储气罐通过管道连接压缩气源。
[0010]在角度调节座的U型卡槽的两侧的卡板上设有贯穿的螺孔，在螺孔内配合连接螺栓，通过两侧的螺栓将U型卡槽内吹气管锁紧，其中可通过下方的螺栓调节吹气管距离平板玻璃上表面的高度，当螺栓松动时，还可以吹气管的角度，使得从出气口中吹出的气体的方向与镀膜板相交成一定的角度。
[0011]所述的吹气管上还可连接一个刻度盘，用于在调节吹气管的吹气方向时调节角度的读数盘。所述的吹气管两端封闭的中空管，其出气口为一个窄长的开口，开口的长度与管的中空长度相对应。
[0012]当镀膜板两面都镀膜时，可在机架的正反两侧均对称连接角度调节座，在通过角度调节座上分别连接一个吹气管，吹气管对镀膜板两面的堆积液体进行清除。
[0013]本发明的优点在于:本装置结构简单，使用方便，成本低，本装置以瞬间压缩气体气幕外力冲击方式，克服里液体表面张力，进而消除液膜尾边出现的堆积液体的现象，实现均匀制膜。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明的基本结构示意图；
图2是消除堆积液体过程示意图；
图3是吹气管结构示意图；
图4是角度调节座的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]结合图1、图2和图3所示，本发明提供的一种液膜尾边堆积液体的清除装置，包括机架11，在机架11上设有一组传动辊9，在传动辊9上配合输送镀膜板10，其特征在于:在机架11的两侧分别对称连接一个角度调节座5，在角度调节座之间配合连接一个吹气管1，吹气管I与镀膜板10的尾部相互平行，在吹气管I的管壁的母线上设有出气口 la，出气口Ia是一个宽度为0.1-1.5mm的窄长缝隙，在吹气管I的两端分别连接一个进气管6，两个进气管6通过三通管7与主气管8的一端连接，主气管8的另一端连接储气罐2，储气罐2通过管道连接压缩气源12，在主气管8上还连接一个电磁阀3，电磁阀3连接光感应开关4，光感应开关4连接在机架11上，光感应开关4设置在传动辊9的下方，光感应开关4包括第一光感应开关4a和第二光感应开关4b,第一光感应开关4a和第二光感应开关4b分别设置传动棍9水平传动方向的前后位置上。
[0016]如图4所示，所述的角度调节座5包括连接板5a，在连接板的一侧设有一个连接块5b，连接块上设有一个U型卡槽5c，连接板5a通过螺栓连接在机架11上，在U型卡槽5c内配合连接吹气管1，在U型卡槽5c的两侧的卡板上还设有贯穿的螺孔，在螺孔内配合连接螺栓，通过两侧的螺栓将U型卡槽5c内吹气管锁紧，通过螺栓调节吹气管I距镀膜板10的高度，其高度调节在5-10mm之间。在吹气管I侧面的上部还装有角度调节刻度盘，以方便吹气管角度调节。
[0017]所述的镀膜板10为平板玻璃，当两个光感应开关4先后感知平板玻璃的首边经过的信号，将信号传递给电磁阀3内的控制器，当尾边经过第一个光感应开关4a后，第一个光感应开关4a与第而个光感应开关4b所感知的信号存在电位差，两个光感应开关将电位差信号传给控制器，在控制器的作用下电磁阀3迅速开启，储气罐2中的压缩气体经主气管8和进气管6向吹气管I送气，吹气管I中的气体从出气口 Ia吹出，从而将平板玻璃边部的堆积液体13吹除，当平板玻璃经过第二个感应开关4b时，两个光感应开关所感知的信号再次相同，两个光感应开关将所感知的信号再次传给控制器，在控制器的作用下电磁阀3迅速关闭，此时停止吹气，完成液膜尾边堆积液体的清除动作。
【权利要求】
1.一种液膜尾边堆积液体的清除装置，包括机架(11)，在机架(11)上设有一组传动辊(9)，在传动辊(9)上配合输送镀膜板(10)，其特征在于:在机架(11)上对应配合吹气管(I )，在吹气管(I)的管壁上设有出气口( la)，出气口( Ia)与镀膜板(10)对应配合，在吹气管(I)上连接至少一个进气管(6)，进气管(6)与主气管(8)的一端连接，主气管(8)的另一端连接储气罐(2)，在主气管(8)上还连接一个电磁阀(3)，电磁阀(3)连接光感应开关(4)，光感应开关(4)与传动辊(9)上的镀膜板(10)对应配合。
2.根据权利要求1所述的一种液膜尾边堆积液体的清除装置，其特征在于:在机架(11)的两侧分别对称连接一个角度调节座(5)，在角度调节座(5)之间配合连接吹气管(O,所述的角度调节座(5)包括连接板(5a)，在连接板的一侧设有一个连接块(5b)，连接块上设有一个U型卡槽(5c )，连接板(5a)连接在机架(11)上，在U型卡槽(5c )内配合连接吹气管(I)。
3.根据权利要求1或2所述的一种液膜尾边堆积液体的清除装置，其特征在于:所述的吹气管(I)的两端分别设有一个进气口，每个进气口分别与对应的进气管(6)连接，每个进气管(6)都通过一个三通管(7)与对应的主气管(8)连接。
4.根据权利要求1所述的一种液膜尾边堆积液体的清除装置，其特征在于:所述的出气口( Ia)设置在吹气管(I)管壁的母线上，出气口( Ia)是宽度为0.1-1.5mm的缝隙。
5.根据权利要求1所述的一种液膜尾边堆积液体的清除装置，其特征在于:所述的光感应开关(4)包括第一光感应开关(4a)和第二光感应开关(4b)，第一光感应开关(4a)和第二光感应开关(4b)分别设置在镀膜板(10)运动方向的前后位置上。
【文档编号】B08B5/02GK103537457SQ201310494361
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日
【发明者】张驰, 薛迎东, 王金林 申请人:中航三鑫太阳能光电玻璃有限公司