一种铜球清洗装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种铜球清洗装置，包括：第一清洗槽、第二清洗槽和S型溢流管，所述第一清洗槽的上端设有隔板，所述第一清洗槽与所述第二清洗槽的连接处设有溢流口，所述溢流口的高度高于所述隔板的高度，所述S型溢流管的第一端口固定连接在第一清洗槽中，其第二端口固定连接在第二清洗槽中，且所述第一端口的高度高于所述第二端口的高度，所述第一清洗槽位于所述第二清洗槽的一侧，所述第一清洗槽的上方设有文丘里喷管，所述第二清洗槽的底部设有排污口。通过上述方式，本发明铜球清洗装置有效降低铜球清洗的劳动强度、节约对清洗槽的打理时间、提高铜球的清洗效率、减少了清洗过程的用水量、节约了水资源。
【专利说明】一种铜球清洗装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及铜球生产设备领域，特别是涉及一种铜球清洗装置。
【背景技术】
[0002]铜球在冷墩成型过程中，会有大量脱模油残留在铜球上，给后续的铜球的清洗和烘干造成很大的影响，现有的铜球的清洗，都是使用清水对其进行浸泡清洗或冲洗，其一般使用一个清洗槽，铜球放置在清洗槽中进行浸泡清洗，由于大部分油溃的比重小于清洗用水的比重，油溃会漂浮在水面上，在拿出铜球的过程中，还会造成铜球的二次污染，并且这种清洗模式对铜球的清洗也不够彻底，同时浪费了大量的水资源，对其后续的烘干和包装也会有一定的影响。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种清洗效率高、劳动强度小、节约水资源的铜球清洗装置。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种铜球清洗装置，包括:第一清洗槽、第二清洗槽和S型溢流管，所述第一清洗槽的上端设有隔板，所述第一清洗槽与所述第二清洗槽的连接处设有溢流口，所述溢流口的高度高于所述隔板的高度，所述S型溢流管的第一端口固定连接在第一清洗槽中，其第二端口固定连接在第二清洗槽中，且所述第一端口的高度高于所述第二端口的高度，所述第一清洗槽位于所述第二清洗槽的一侧，所述第一清洗槽的上方设有文丘里喷管，所述第二清洗槽的底部设有排污口。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述第一清洗槽和第二清洗槽的底部设置成锥斗，所述锥斗上设有气动隔膜阀，所述锥斗的底部设有排污口。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述隔板设有坡度，所述隔板在所述溢流口下方处的高度最低。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述隔板的最低处设有一个清渣盒，所述清渣盒中装设有过滤网。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述隔板上设有清洗槽，所述清洗槽的底部设有垂直于所述隔板上表面的通孔。
[0009]本发明的有益效果是:本发明铜球清洗装置有效降低铜球清洗的劳动强度、节约对清洗槽的打理时间、提高铜球的清洗效率、减少了清洗过程的用水量、节约了水资源、避免了水资源的浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明的铜球清洗装置一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下:1、第一清洗槽；11、溢流口 ；12、锥斗；13、气动隔膜阀；2、第二清洗槽；21、排污口 ；3、S型溢流管；31、第一端口 ；32、第二端口 ；4、隔板；41、清渣盒；42、清洗凹槽；43、通孔；5、文丘里喷管。
【具体实施方式】
[0011]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]请参阅图1，本发明实施例包括:
一种铜球清洗装置，包括:第一清洗槽1、第二清洗槽2和S型溢流管3，所述第一清洗槽I的上端设有隔板4，所述第一清洗槽I与所述第二清洗槽2的连接处设有溢流口 11，所述溢流口 11的高度高于所述隔板4的高度，所述S型溢流管3的第一端口 31固定连接在第一清洗槽I中，其第二端口 32固定连接在第二清洗槽2中，且所述第一端口 31的高度高于所述第二端口 32的高度，所述第一清洗槽I位于所述第二清洗槽2的一侧，所述第一清洗槽I的上方设有文丘里喷管5，所述第二清洗槽2的底部设有排污口 21。
[0013]铜球放置在隔板4上进行清洗操作，铜球在浸泡的过程中，通过文丘里喷管5对铜球进行喷洒清洗，喷洒压力可调，喷洒流速可控，即提高了清洗效率，又节约了水资源的利用，有效降低铜球清洗的劳动强度，并且，当第一清洗槽I中的水量达到一定的量之后，第一清洗槽I中的清洗用水能够通过溢流口 11流到第二清洗槽2中，所述S型溢流管3的第一端口 31固定连接在第一清洗槽I中，其第二端口 32固定连接在第二清洗槽2中，且所述第一端口 31的高度高于所述第二端口 32的高度，这样第一清洗槽I中油溃比重较多的污水会通过S型溢流管3流入到第二清洗槽2中，即由于大部分油溃的比重小于水的比重，更多的油溃会聚集在第一清洗槽I的上端，这样通过溢流口 11和S型溢流管3，第一清洗槽I上部的水分会渐渐的流到第二清洗槽2中，从而保证了第一清洗槽I中的清洗用水的纯度，提高了铜球的清洗效率，大大减少了清洗过程的用水量，节约了水资源的浪费。
[0014]另外，所述第一清洗槽I和第二清洗槽2的底部设置成锥斗12，所述锥斗12上设有气动隔膜阀13，所述锥斗12的底部设有排污口 21，铜球的清洗主要是针对铜球上的油溃，当然，由于铜球在生产过程中，不可避免的会有铜粉或者其他杂质，当然这些杂质的比重一般大于水的比重，在重力作用下用堆积在第一清洗槽I和第二清洗槽2的底部，因此，将所述第一清洗槽I和第二清洗槽2的底部设置成锥斗12，所述锥斗12上设有气动隔膜阀13，所述锥斗12的底部设有排污口 21，这样随着杂质的增多，通过气动隔膜阀13将杂质通过排污口 21从第一、第二清洗槽(1、2)中排出，锥斗12不仅增加了排污效率，还便于锥斗12的清洗，从而减少第一、第二清洗槽(1、2)底部的清理次数，有效的降低铜球清洗的劳动强度，节约对清洗槽的打理时间，提高铜球的清洗效率。
[0015]另外，所述隔板4设有坡度，所述隔板4在所述溢流口 11下方处的高度最低。
[0016]另外，所述隔板4的最低处设有一个清渣盒41，所述清渣盒41中装设有过滤网。这样铜球在清洗的过程中，将铜球放置在隔板4上，由于隔板4设有一定的坡度，这样铜球在喷洒清洗的过程中，铜球上的油溃和其他杂质更易清除，并且油溃会漂浮在水的上表面上，通过溢流口 11或S型溢流管3将高浓度油溃的清洗用水流入到第二清洗槽2中，而铜球上比重较重的杂质，会在重力的作用下，沉入第一、第二清洗槽(1、2)的底部，或者通过隔板4进入到清渣盒41中，从而增加了清洗用水的纯度，大大减少了清洗过程的用水量，节约了水资源的浪费。
[0017]另外，所述隔板4上设有清洗凹槽42，所述清洗凹槽42的底部设有垂直于所述隔板4上表面的通孔43，通过通孔43，清洗用水能够与铜球的下方充分接触，增大了铜球与清洗用水的接触面积，提高了铜球的清洗效率，使得铜球的清洗更加彻底。
[0018]区别于现有技术，本发明铜球清洗装置通过在清洗的过程中即将浓度较高的油溃和清洗用水进行分离，提高了清洗用水的纯度，大大减少了清洗过程的用水量，节约了水资源的浪费，并且减少第一、第二清洗槽底部的清理次数，有效的降低铜球清洗的劳动强度，节约对清洗槽的打理时间，提高铜球的清洗效率。
[0019]本发明铜球清洗装置有效降低铜球清洗的劳动强度、节约对清洗槽的打理时间、提高铜球的清洗效率、减少了清洗过程的用水量、节约了水资源、避免了水资源的浪费。
[0020]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种铜球清洗装置，其特征在于，包括:第一清洗槽、第二清洗槽和S型溢流管，所述第一清洗槽的上端设有隔板，所述第一清洗槽与所述第二清洗槽的连接处设有溢流口，所述溢流口的高度高于所述隔板的高度，所述S型溢流管的第一端口固定连接在第一清洗槽中，其第二端口固定连接在第二清洗槽中，且所述第一端口的高度高于所述第二端口的高度，所述第一清洗槽位于所述第二清洗槽的一侧，所述第一清洗槽的上方设有文丘里喷管，所述第二清洗槽的底部设有排污口。
2.根据权利要求1所述的铜球清洗装置，其特征在于，所述第一清洗槽和第二清洗槽的底部设置成锥斗，所述锥斗上设有气动隔膜阀，所述锥斗的底部设有排污口。
3.根据权利要求1所述的铜球清洗装置，其特征在于，所述隔板设有坡度，所述隔板在所述溢流口下方处的高度最低。
4.根据权利要求3所述的铜球清洗装置，其特征在于，所述隔板的最低处设有一个清渣盒，所述清渣盒中装设有过滤网。
5.根据权利要求1所述的铜球清洗装置，其特征在于，所述隔板上设有清洗槽，所述清洗槽的底部设有垂直于所述隔板上表面的通孔。
【文档编号】B08B3/02GK103691693SQ201310694202
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】孔剑 申请人:江苏金奕达铜业股份有限公司