一种全自动油缸缸筒清洗的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种全自动油缸缸筒清洗机，它包括有机架、驱动往复机构、旋转清洗机构、定位机构，其中，驱动往复机构、定位机构分别固装在机架两端；驱动往复机构、定位机构之间的机架上设有清洗轨道，旋转清洗机构活动装配在清洗轨道上，且旋转清洗机构一端与驱动往复机构连接，另一端与定位机构相配合对缸筒进行清洗。本实用新型在采用了上述方案后，通过驱动往复机构带动旋转清洗机构在清洗轨道上作往复运动，旋转清洗机构对固定在定位机构上的缸筒进行清洗；通过调整定位机构可以对各种规格、各种尺寸的油缸缸筒进行清洗，而且清洗速度快、能够将缸筒内表面的铁屑、油污去除干净，使装配后的油缸密封性更好，使用寿命更长。
【专利说明】一种全自动油缸缸筒清洗机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油缸制造【技术领域】，尤其是指一种全自动油缸缸筒清洗机。
【背景技术】
[0002]油缸即液压缸，液压缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件。它的职能是将液压能转换成机械能。液压缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力。液压缸的活塞能完成直线往复运动，输出的直线位移是有限的。液压缸是将液压能转换为往复直线运动的机械能的能量转换装置。缸筒作为油缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为Ra0.4?0.8&micr0;m，对同轴度、耐磨性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困扰加工人员。尤其是加工后还需要对缸筒内表面进行清洗；以此将内表面残留的铁屑、油污等进行清除。但现在大多还是人工清洗，费时费力，而且清洗不彻底，现在还没有这方面的清洗设备。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、清洗速度快、效率高、清洁彻底的全自动油缸缸筒清洗机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为:一种全自动油缸缸筒清洗机，它包括有机架、清洗轨道、驱动往复机构、旋转清洗机构、定位机构，其中，驱动往复机构、定位机构分别固装在机架两端；驱动往复机构、定位机构之间的机架上设有清洗轨道，旋转清洗机构活动装配在清洗轨道上，且旋转清洗机构一端与驱动往复机构连接，另一端与定位机构相配合对缸筒进行清洗。
[0005]所述的驱动往复机构包括有缸尾支座、缸头支座、驱动油缸，其中，缸尾支座固定焊接在机架上，驱动油缸尾部通过油缸销绞接在缸尾支座上，驱动油缸头部通过缸头支座装配在机架上；驱动油缸活塞杆与旋转清洗机构相连接。
[0006]所述的缸头支座顶端中部下凹形成油缸安装槽，驱动油缸装配在油缸安装槽内。
[0007]所述的旋转清洗机构包括有行走座、动力机构、旋转轴、旋转套、旋转座、托杆机构，其中，行走座活动套装在清洗轨道上，行走座上设有缸座，驱动油缸活塞杆与缸座相连接；旋转座固装在缸座顶部，旋转套套装在旋转轴上；旋转轴通过轴承装配在旋转座内，且旋转轴一端与动力机构连接，另一端与清洗杆一端连接；清洗杆另一端装配有清洗轮；托杆机构活动装配在清洗轨道上，并承托清洗杆。
[0008]所述的托杆机构包括有托杆座、托杆块、托杆轴、托杆轮，其中，托杆座活动装配在清洗轨道上，托杆块为两个，分别通过相应的螺栓固装在托杆座两端；托杆轮通过轴承活动套装在托杆轴上，托杆轴两端分别固定在相应的托杆块顶部；托杆轮中部收缩形成弧形的托杆槽。
[0009]所述的定位机构由两组夹板组件构成，两组夹板组件均活动装配在清洗轨道上或其中一组固装在机架上，另一组活动装配在清洗轨道上。
[0010]所述的夹板组件包括有调节座、调节板、锁紧链，其中，调节座固定在机架上或活动装配在清洗轨道上，调节座顶部设有调节槽，调节板为两组，底部均装配在调节槽内，并由调节座端部的调节轮控制；两组调节板顶部相对区域形成V形缸筒固定槽；缸筒位于缸筒固定槽内，并通过锁紧链锁紧。
[0011 ] 所述的调节板内设有升降机构。
[0012]所述的清洗轮外侧包覆有清洗刷。
[0013]所述的旋转套通过螺栓固定在旋转座内。
[0014]本实用新型在采用了上述方案后，通过驱动往复机构带动旋转清洗机构在清洗轨道上作往复运动，旋转清洗机构对固定在定位机构上的缸筒进行清洗；通过调整定位机构可以对各种规格、各种尺寸的油缸缸筒进行清洗，而且清洗速度快、能够将缸筒内表面的铁屑、油污去除干净，使装配后的油缸密封性更好，使用寿命更长。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0016]图2为本实用新型的驱动往复机构示意图。
[0017]图3为本实用新型的旋转清洗机构示意图。
[0018]图4为本实用新型的定位机构示意图。
[0019]图5为图1中的A处放大示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为:参见附图1至附图5，本实施例所述的全自动油缸缸筒清洗机包括有机架1、清洗轨道2、驱动往复机构3、旋转清洗机构4、定位机构5，其中，驱动往复机构3、定位机构5分别固装在机架I两端；驱动往复机构3、定位机构5之间的机架I上设有清洗轨道2，本实施例的清洗轨道2为两条，采用两条轨道可以大大提高设备的运行稳定性，旋转清洗机构4活动装配在清洗轨道2上，且旋转清洗机构4 一端与驱动往复机构3连接，另一端与定位机构5相配合对缸筒进行清洗，旋转清洗机构4和定位机构5底部还设有水槽，清洗后的污水盛放在水槽内，水槽则连接连接至另外的水处理系统上。驱动往复机构3包括有缸尾支座301、缸头支座302、驱动油缸303，其中，缸尾支座301固定焊接在机架I上，驱动油缸303尾部通过油缸销304铰接在缸尾支座301上，缸头支座302顶端中部下凹形成油缸安装槽305，驱动油缸303装配在油缸安装槽305内。驱动油缸303活塞杆与旋转清洗机构4相连接，工作时，由驱动油缸303驱动旋转清洗机构4在清洗轨道上往复运动对缸筒进行清洗。旋转清洗机构4包括有行走座401、动力机构402、旋转轴403、旋转套404、旋转座405、托杆机构406，其中，行走座401活动套装在清洗轨道2上，由行走座401带动清洗机构在轨道上往复运动，行走座401上设有缸座407，驱动油缸303活塞杆与缸座407相连接；旋转座405固装在缸座407顶部，旋转套404套装在旋转轴403上；本实施例的旋转套404通过螺栓固定在旋转座405内。旋转轴403通过轴承408装配在旋转座405内，且旋转轴403 —端与动力机构402连接，另一端与清洗杆409 —端连接；清洗杆409另一端装配有清洗轮410 ;清洗轮410外侧包覆有清洗刷；清洗轮410和清洗刷可以根据清洗的缸筒直径随时进行更换，以此适应不同规格的缸筒。托杆机构406活动装配在清洗轨道2上，并承托清洗杆409。托杆机构406包括有托杆座411、托杆块412、托杆轴413、托杆轮414，其中，托杆座411活动装配在清洗轨道2上，托杆块412为两个，分别通过相应的螺栓固装在托杆座411两端；托杆轮414通过轴承活动套装在托杆轴413上，托杆轴413两端分别固定在相应的托杆块412顶部；托杆轮414中部收缩形成弧形的托杆槽。托杆座411上还可以根据实际需要设一感应器，用对于清洗杆409限位，防止清洗时撞击缸筒。定位机构5由两组夹板组件501构成，两组夹板组件501均活动装配在清洗轨道2上或根据实际需要将其中一组固装在机架I上，另一组活动装配在清洗轨道2上，以此适应不同长度的缸筒；夹板组件501包括有调节座502、调节板503、锁紧链504，其中，调节座502固定在机架I上或活动装配在清洗轨道2上，调节座502顶部设有调节槽505，调节板503为两组，调节板503内设有升降机构508，底部均装配在调节槽505内，并由调节座502端部的调节轮506控制；缸筒的大小，清洗的高低位可以通过调节轮506和升降机构进行调节，两组调节板503顶部相对区域形成V形缸筒固定槽507 ;调节板503外侧设有卡位，缸筒位于缸筒固定槽507内，并通过锁紧链504和卡位锁紧。本实施例可以对各种规格、各种尺寸的油缸缸筒进行清洗，而且清洗速度快、能够将缸筒内表面的铁屑、油污去除干净，使装配后的油缸密封性更好，使用寿命更长。
[0021]以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种全自动油缸缸筒清洗机，其特征在于:它包括有机架(I)、清洗轨道(2)、驱动往复机构(3)、旋转清洗机构(4)、定位机构(5)，其中，驱动往复机构(3)、定位机构(5)分别固装在机架(I)两端；驱动往复机构(3)、定位机构(5)之间的机架(I)上设有清洗轨道(2)，旋转清洗机构(4)活动装配在清洗轨道(2)上，且旋转清洗机构(4) 一端与驱动往复机构(3)连接，另一端与定位机构(5)相配合对缸筒进行清洗。
2.根据权利要求1所述的一种全自动油缸缸筒清洗机，其特征在于:驱动往复机构(3)包括有缸尾支座(301)、缸头支座(302)、驱动油缸(303)，其中，缸尾支座(301)固定焊接在机架(I)上，驱动油缸(303 )尾部通过油缸销(304 )铰接在缸尾支座(301)上，驱动油缸(303)头部通过缸头支座(302)装配在机架(I)上；驱动油缸(303)活塞杆与旋转清洗机构(4)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种全自动油缸缸筒清洗机，其特征在于:缸头支座(302)顶端中部下凹形成油缸安装槽(305)，驱动油缸(303)装配在油缸安装槽(305)内。
4.根据权利要求1所述的一种全自动油缸缸筒清洗机，其特征在于:旋转清洗机构(4)包括有行走座(401)、动力机构(402 )、旋转轴(403 )、旋转套(404 )、旋转座(405 )、托杆机构(406)，其中，行走座(401)活动套装在清洗轨道(2)上，行走座(401)上设有缸座(407)，驱动油缸(303 )活塞杆与缸座(407 )相连接；旋转座(405 )固装在缸座(407 )顶部，旋转套(404 )套装在旋转轴(403 )上；旋转轴(403 )通过轴承(408 )装配在旋转座(405 )内，且旋转轴(403) —端与动力机构(402)连接,另一端与清洗杆(409) —端连接；清洗杆(409)另一端装配有清洗轮(410);托杆机构(406 )活动装配在清洗轨道(2 )上，并承托清洗杆(409 )。
5.根据权利要求4所述的一种全自动油缸缸筒清洗机，其特征在于:托杆机构(406)包括有托杆座(411)、托杆块(412)、托杆轴(413)、托杆轮(414)，其中，托杆座(411)活动装配在清洗轨道(2)上，托杆块(412)为两个，分别通过相应的螺栓固装在托杆座(411)两端；托杆轮(414)通过轴承活动套装在托杆轴(413)上，托杆轴(413)两端分别固定在相应的托杆块(412)顶部；托杆轮(414)中部收缩形成弧形的托杆槽。
6.根据权利要求1所述的一种全自动油缸缸筒清洗机，其特征在于:定位机构(5)由两组夹板组件(501)构成，两组夹板组件(501)均活动装配在清洗轨道(2)上或其中一组固装在机架(I)上，另一组活动装配在清洗轨道(2)上。
7.根据权利要求6所述的一种全自动油缸缸筒清洗机，其特征在于:夹板组件(501)包括有调节座(502)、调节板(503)、锁紧链(504)，其中，调节座(502)固定在机架(I)上或活动装配在清洗轨道(2)上，调节座(502)顶部设有调节槽(505)，调节板(503)为两组，底部均装配在调节槽(505 )内，并由调节座(502 )端部的调节轮(506 )控制；两组调节板(503 )顶部相对区域形成V形缸筒固定槽(507);缸筒位于缸筒固定槽(507)内，并通过锁紧链(504)锁紧。
8.根据权利要求7所述的一种全自动油缸缸筒清洗机，其特征在于:调节板(503)内设有升降机构(508)。
9.根据权利要求4所述的一种全自动油缸缸筒清洗机，其特征在于:清洗轮(410)外侧包覆有清洗刷。
10.根据权利要求4所述的一种全自动油缸缸筒清洗机，其特征在于:旋转套(404)通过螺栓固定在旋转座(405)内。
【文档编号】B08B9/00GK203541022SQ201320552538
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】谢平光 申请人:娄底光华机械设备制造有限公司