一种油脂脱色装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种油脂脱色装置，一种油脂脱色装置，包括脱色桶，脱色桶内设置有竖直平行的两个或多个脱色剂放置箱，所述脱色剂放置箱的表面设置有多个出油孔，脱色剂放置箱通过卡槽与脱色桶底部相连接，脱色桶上设置有进油管和出油管，进油管位于脱色剂放置箱的底端，脱色剂放置箱之间以及脱色剂放置箱与进油管所在的桶壁间设置有搅拌装置；脱色桶桶底内部设置有加热器。采用该装置，增加了平衡次数，同时节省了脱色剂的用量。
【专利说明】一种油脂脱色装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于油脂精炼【技术领域】，具体涉及一种油脂脱色装置。
【背景技术】
[0002]油脂脱色是油脂精炼过程中一个重要的工段，当前，脱色多采用脱色剂与油脂混合使油脂中的色素和重金属被脱色剂吸附，另外还有氧化脱色、化学试剂脱色等方法，多采用一次平衡的方式进行脱色处理，这样所投入的脱色剂比较多，并且在更换脱色剂时，需要一次性全部更换。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种油脂脱色装置，采用多次平衡的方式脱色，保证了油品的质量，同时节省了脱色剂的用量。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种油脂脱色装置，包括脱色桶，脱色桶内均匀设置有竖直平行的两个或多个脱色剂放置箱，所述脱色剂放置箱的表面设置有多个油孔，脱色剂放置箱通过卡槽与脱色桶底部相连接，脱色桶的前后两个端面上分别对应有进油管和出油管，进油管位于脱色剂放置箱的底端，相邻的两个脱色剂放置箱之间以及脱色剂放置箱与进油管所在的桶壁间设置有搅拌装置；脱色桶桶底内部设置有加热器。
[0005]进一步地，该脱色桶底部放置有温度传感器。
[0006]进一步地，该进油管的位置低于出油管的位置。
[0007]进一步地，该温度传感器通过控制器与加热器相连接。
[0008]本实用新型一种油脂脱色装置，采用多次平衡的方式对油品进行脱色处理，保证了油品的质量；在更换脱色剂的时候，可以部分更换，然后更换后的脱色剂与已使用的脱色剂混合使用，节省了脱色剂的用量。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型一种油脂脱色装置示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，一种油脂脱色装置，包括脱色桶1，脱色桶I内均匀设置有竖直平行的两个或多个脱色剂放置箱4，脱色剂放置箱4的表面设置有多个油孔2，脱色剂放置箱4通过卡槽8与脱色桶I底部相连接，脱色桶I的前端面上设置有进油管6且后端面上设置有出油管5，进油管5位于脱色剂放置箱3的底端，进油管6的位置低于出油管5的位置。相邻的两个脱色剂放置箱3之间以及脱色剂放置箱3与进油管6所在的桶壁间设置有搅拌装置3 ;脱色桶I桶底内部设置有加热器9。脱色桶I底部放置有温度传感器7，该温度传感器7通过控制器与加热器9相连接。[0011]本实用新型将脱色剂放置在脱色剂放置箱3内，然后将脱色剂放置箱3安装在脱色桶I内的卡槽8中，然后盖上盖子。要处理的油品由进油管6进入脱色桶1，启动加热器9，加热后的要处理的油通过油孔2进入脱色剂放置箱4内，与脱色剂相接处，然后由油孔2出来，完成了一次脱色平衡过程，以同样的方式完成二次脱色平衡。当要更换脱色剂时，可以采用部分更换的方式，这样就节省了脱色剂的使用量。
【权利要求】
1.一种油脂脱色装置，其特征在于，包括脱色桶(1)，所述脱色桶(I)内均匀设置有竖直平行的两个或多个脱色剂放置箱(4)，所述脱色剂放置箱(3)的表面设置有多个出油孔(2),所述脱色剂放置箱(4)通过卡槽(8)与脱色桶(I)底部相连接，所述脱色桶(I)的前后两个端面上分别对应有进油管(6 )和出油管(5 )，所述进油管(5 )位于脱色剂放置箱(3 )的底端，所述相邻的两个脱色剂放置箱(3 )之间、以及脱色剂放置箱(3 )与进油管(6 )所在的桶壁间设置有搅拌装置(3 );所述脱色桶(I)桶底内部设置有加热器(9 )。
2.按照权利要求1所述的一种油脂脱色控制装置，其特征在于，所述脱色桶(I)底部放置有温度传感器(7)。
3.按照权利要求1所述的一种油脂脱色控制装置，其特征在于，所述进油管(6)的位置低于出油管(5)的位置。
4.按照权利要求1所述的一种油脂脱色控制装置，其特征在于，所述温度传感器(7)通过控制器与加热器(9)相连接。
【文档编号】C11B3/10GK203602584SQ201320796707
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】祈佰忱, 周勉 申请人:西安曼海特工业技术有限公司