一种轧机清辊器的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于铝箔加工装置领域，尤其涉及一种轧机清辊器。所述的清辊器包括竖直截面呈C型的清辊管，清辊管的外弧面与内弧面通过外凸曲面连接，清辊管的外弧面中点与水平设置的液压缸的伸缩杆连接，液压缸的缸筒设置在支杆上，支杆下端设有基座。本实用新型结构简单，设计合理，制备方便，其清辊管与支承辊辊面双线接触，二次清理，提高清理效果，而且清辊管与支承辊的有时间间断的接触，降低了清辊管刮伤支承辊的几率。
【专利说明】一种轧机清辊器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铝箔加工装置领域，尤其涉及一种轧机清辊器。
【背景技术】
[0002]在铝箔压轧的过程中，工作人员需要对轧机支承辊辊面上油和其他杂质进行清理。在公布号为CN202045137U的实用新型专利文件中，通过聚四氟乙烯材质的弧形清油体的弧面与支承辊辊面接触，刮去支承辊辊面上的油和杂质，结构简单，设计合理。但是，由于弧面清油体与支承辊长时间接触，会造成聚四氟乙烯板面的磨损、变形及老化，致使聚四氟乙烯受热变质物划伤支承辊辊面，导致被划伤支承辊表面的痕迹传印在转速高于支承辊
2.69倍的工作辊面上，被轧制产品板面出现纵向印迹缺陷，造成产品不合格，为解决此种缺陷只有重新磨削支承辊。而且弧形清油体与支承辊辊面为单线接触，清理能力有限。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单的轧机清辊器。本实用新型使用寿命长，不易刮伤支承辊辊面，而且清辊效果好。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种轧机清辊器，所述的清辊器包括竖直截面呈C型的清辊管，清辊管的外弧面与内弧面通过外凸曲面连接，清辊管的外弧面中点与水平设置的液压缸的伸缩杆连接，液压缸的缸筒设置在支杆上，支杆下端设有基座。
[0006]工作时，清辊管C型竖直截面的两端点即内外弧线连接的外凸曲面上的点分别与支承辊辊面接触，呈双线接触，清理效果好。液压缸的伸缩杆带动清辊管前、后移动，使得清辊管与支承辊有时间间断的接触，降低清辊管因长时间与支承辊接触摩擦生热导致形变的几率，防止清辊管刮伤支承辊辊面。
[0007]优选的，所述的基座底部设有滑轮。
[0008]工作人员可以通过滑轮移动本实用新型，调节清辊管与支撑辊辊面的间距。
[0009]优选的，所述的支杆顶部设有管托，液压缸的缸筒设置在管托内。
[0010]管托能够稳定的固定液压缸的缸筒。
[0011]优选的，清辊管由聚四氟乙烯制成。
[0012]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:
[0013]本实用新型结构简单，设计合理，制备方便，其清辊管与支承辊辊面双线接触，二次清理，提高清理效果，而且清辊管与支承辊有时间间断的接触，降低了清辊管刮伤支承辊的几率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0016]一种轧机清辊器，所述的清辊器包括竖直截面呈C型的清辊管6，清辊管6的外弧面与内弧面通过外凸曲面连接，清辊管6的外弧面中点与水平设置的液压缸5的伸缩杆连接，液压缸5的缸筒设置在管托4内，管托4设置在支杆I上端，支杆I下端设有基座2，基座2底部设有滑轮3。
[0017]所述的清辊管6由聚四氟乙烯制成。
[0018]工作时，工作人员通过滑轮3移动本实用新型，调节清辊管6与支撑辊8辊面的间距，使清辊管6的C型竖直截面的两端点7分别与支承辊8辊面接触，呈双线接触，二次刮清，清理效果好。液压缸5的伸缩杆带动清辊管6前、后移动，使得清辊管6与支承辊8有时间间断的接触，降低清辊管6因长时间与支承辊8接触摩擦生热导致形变的几率，防止清辊管6刮伤支承辊8辊面。
【权利要求】
1.一种轧机清辊器，其特征在于，所述的清辊器包括竖直截面呈C型的清辊管，清辊管的外弧面与内弧面通过外凸曲面连接，清辊管的外弧面中点与水平设置的液压缸的伸缩杆连接，液压缸的缸筒设置在支杆上，支杆下端设有基座。
2.如权利要求1所述的一种轧机清辊器，其特征在于，所述的基座底部设有滑轮。
3.如权利要求1所述的一种轧机清辊器，其特征在于，所述的支杆顶部设有管托，液压缸的缸筒设置在管托内。
4.如权利要求1所述的一种轧机清辊器，其特征在于，清辊管由聚四氟乙烯制成。
【文档编号】B08B1/00GK203678853SQ201320795939
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月3日 优先权日:2013年12月3日
【发明者】袁文晓, 胡冠奇, 陈聪颖, 杨松涛, 李红军, 陈军歌 申请人:登电集团铝加工有限公司