一种亚麻籽油精制生产系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种亚麻籽油精制生产系统，包括原料库，原料库顺次连接１号提升机、上绞轮、暂存原料槽、自动控温炒锅、２号提升机、油料输送槽，油料输送槽下方设置有若干个自动控温榨油机，自动控温榨油机的料饼绞龙连接至料饼库，其油绞龙连接至毛油池；毛油池连接至叶片滤油机，叶片滤油机通过毛油计量槽连接至精炼水化罐，精炼水化罐连接至结晶罐，结晶罐连接至高温沉淀罐，高温沉淀罐连接有自压板框滤油机至成品油池；成品油池连接至成品储存罐，成品储存罐通过袋式安全过滤机连接至成品油槽，成品油槽连接至自动灌装机进入成品包装。本发明既保持亚麻籽油特有的风味和营养，保证产品质量稳定，且生产时间缩短、生产效率提高。
【专利说明】一种亚麻籽油精制生产系统
[0001]【技术领域】:
本发明涉及植物油加工【技术领域】，特别涉及一种亚麻籽油精制生产系统。
[0002]【背景技术】:
亚麻籽油(俗称胡麻油)是我国西北地区传统的食用油种，是一种富含α -亚麻酸油脂并具有一定保健功能的优质食用油。亚麻籽(胡麻籽)含油38%~42%，其中α —亚麻酸含量达57%左右，饱和脂肪酸达10%，不饱和脂肪酸达23%，亚油酸达15.2%，还含有蛋白质、食用胶、维生素、木酚素等多种营养成分，具有很大的开发利用价值，是全国油料植物之冠。近年来，随着科学技术的进步，胡麻的营养价值和保健功能引起了医疗、食品、农业等许多领域科学家的关注。大量的研究结果表明:亚麻籽油中富含α-亚麻酸及各种不饱和脂肪酸，在人体内可直接转化成DHA和ΕΡΑ，可起到类似吃“鱼油”的效果，修复更新脑神经细胞膜的不饱和脂肪酸链，具有 很强的健脑、促智、降血脂、抗血小板聚集、扩张小动脉和预防血栓形成，及延缓衰老、抗过敏、一致癌症的发生和转移等功效。其次，亚麻籽油中含有对人体有益的不饱和脂肪酸，而且组成的比例适当，不容易氧化；还富含可促进新陈代谢，改善毛细管循环，带给肌肤细胞营养的Y型维生素E ;含有的油酸成份还被医学证实有抵制胃溃疡、气喘等疾病，防止肤质恶化，提高免疫力的作用，对于皱纹、黑斑、肌肤干燥等问题有防患于未然的抵制作用。
[0003]我国现有提取亚麻籽油的技术，一般是采用传统的压榨方法，或者压榨后进行皂化、提纯，其加工技术和工艺相对落后。目前的方法是采用低温冷榨工艺将亚麻籽原料预热炒制，压榨出毛油，然后进行亚麻籽毛油精炼，如发明专利CN 103215118 A公开的一种亚麻籽油冷榨方法，包括以下步骤:原料筛选、入榨、毛油过滤、水花脱胶、干燥、油脂脱蜡、包装；该方法是以纯天然、无污染的亚麻籽为原料，采用低温压榨、精密过滤，可完美的保留原亚麻籽的营养成分，同时工艺采用物理方式，无任何化学反应过程，是一种绿色健康的加工方法。现有技术能较好地保留亚麻籽油特有的风味和营养，但是其精炼时间长，工艺过程较复杂，使亚麻籽油降低保质期，增加精制处理难度，缺乏压榨亚麻籽毛油相关系统的流水生产线工艺。因此，有必要提供一种既能保持亚麻籽油特有的风味和营养成分，又能有效保证产品质量稳定、生广时间缩短、生广效率提闻的精制生广线系统。
[0004]
【发明内容】
:
本发明的目的在于提供一种既能保持亚麻籽油特有的风味和营养成分，又能有效保证产品质量稳定、生产时间缩短、生产效率提高的亚麻籽油精制生产系统。
[0005]为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下:
一种亚麻籽油精制生产系统，包括原料库，原料库顺次连接I号提升机、上绞轮、暂存原料槽、自动控温炒锅、2号提升机、油料输送槽，油料输送槽下方设置有若干个自动控温榨油机，自动控温榨油机的料饼绞龙连接至料饼库，自动控温榨油机的油绞龙连接至毛油池；毛油池上端安装有捞渣机，毛油池通过I号齿轮泵连接至叶片滤油机，叶片滤油机通过毛油计量槽由2号齿轮泵连接至精炼水化罐，精炼水化罐通过3号齿轮泵连接至结晶罐，结晶罐通过4号齿轮泵连接至高温沉淀罐，高温沉淀罐连接有自压板框滤油机至成品油池；成品油池连接至成品储存罐，成品储存罐通过袋式安全过滤机连接至成品油槽，成品油槽连接至自动灌装机进入成品包装。
[0006]本发明在原有的设备基础上，采用封闭式生产线创新加工工艺，制作新的精制生产系统，设计合理、工艺先进、性能稳定、能耗低、效率高、连续化不间断生产过程中，保证了成品压榨油质量稳定，营养价值高，缩短了生产时间(一般3~3.5天即可完成整个生产过程)，大大的提高了出油率。该生产系统的实施将显著提升精制亚麻籽油加工技术的研究水平，改进亚麻籽油加工工艺，提高压榨亚麻籽油的加工产品档次，为促进亚麻籽油产业化开发，增强亚麻籽油国内及国际的竞争力起到巨大的推进作用。
[0007]【专利附图】
【附图说明】:
图1是本发明的结构示意图。
[0008]图中:1、原料库，2、I号提升机，3、上绞轮，4、暂存原料槽，5、自动控温炒锅，6、2号提升机，7、油料输送槽，8、自动控温榨油机，9、料饼绞龙，10、料饼库，11、油绞龙，12、毛油池，13、捞渣机，14、I号齿轮泵，15、叶片滤油机，16、毛油计量槽，17、2号齿轮泵，18、精炼水化罐，19、3号齿轮泵，20、结晶罐，21、4号齿轮泵，22、高温沉淀罐，23、自压板框滤油机，24、成品油池，25、成品暂存罐，26、袋式安全过滤机，27、成品油槽，28、自动罐装机。
[0009]【具体实施方式】:
下面结合具体实施例及附图对本发明作进一步详细的说明。
[0010]如图1所示，一种亚麻籽油精制生产系统，包括原料库1，原料库I顺次连接I号提升机2、上绞轮3、暂存原料槽4、自动控温炒锅5、2号提升机6、油料输送槽7，油料输送槽7下方设置有若干个自动控温榨油机8，自动控温榨油机8的料饼绞龙9连接至料饼库10，自动控温榨油机8的油绞龙11连接至毛油池12 ;毛油池12上端安装有捞渣机13，毛油池12通过I号齿轮泵14连接至叶片滤油机15，叶片滤油机15通过毛油计量槽16由2号齿轮泵17连接至精炼水化罐18，精炼水化罐18通过3号齿轮泵19连接至结晶罐20，结晶罐20通过4号齿轮泵21连接至高温沉淀罐22，高温沉淀罐22连接有自压板框滤油机23至成品油池24 ;成品油池24连接至成品储存罐25，成品储存罐25通过袋式安全过滤机26连接至成品油槽27，成品油槽27连接至自动灌装机28进入成品包装。
[0011]生产过程:采用低温冷榨生产方法，亚麻籽原料进行清理筛选后入原料库1，其水份控制在89TlO%左右，I号提升机2将原料库I中的胡麻籽提升至自动控温炒锅5进行炒制后，直接进入自动控温榨油机8进行压榨，出油温度控制在80°C以下，料饼端出饼的温度控制在105°C以下；榨出的毛油进入毛油池12中通过I号齿轮泵打入叶片滤油机15中进行毛油过滤，滤出的毛油由毛油计量槽16进行计量，再通过2号齿轮泵17打入精炼水化罐18内进行精炼；然后经过叶片滤油机进行过滤，过滤后的油再打入结晶罐20进行降温、结晶、脱腊，由4号齿轮泵21打入高温沉淀罐22内进行沉淀，再通过自压板框滤油机23进行自压式的过滤，滤出的油成成品油进入成品油池24，打入成品暂存罐25，后进入袋式安全过滤机26过滤后由自动罐装机28直接进行包装成成品。
[0012]该生产过程中，精炼的方式是以一种物理吸附的方式脱胶、脱磷、脱酸，方法是在混油罐里加入膨润土，硅藻土组成的脱胶剂，脱胶过程是在常温下进行，不加水、不加温，添加脱胶剂后进行充分混合搅拌，转速为30r/min。
[0013]经过该生产系统精制的亚麻籽油成品按照GB/T 8235-2008进行检测，各项指标均符合要求，且 达到了一级压榨亚麻籽油技术要求。
【权利要求】
1.一种亚麻籽油精制生产系统，其特征在于:包括原料库(1)，原料库(I)顺次连接I号提升机(2)、上绞轮(3)、暂存原料槽(4)、自动控温炒锅(5)、2号提升机(6)、油料输送槽(7)，油料输送槽(7)下方设置有若干个自动控温榨油机(8)，自动控温榨油机(8)的料饼绞龙(9)连接至料饼库(10)，自动控温榨油机(8)的油绞龙(11)连接至毛油池(12);毛油池(12)上端安装有捞渣机(13)，毛油池(12)通过I号齿轮泵(14)连接至叶片滤油机(15)，叶片滤油机(15)通过毛油计量槽(16)由2号齿轮泵(17)连接至精炼水化罐(18)，精炼水化罐(18)通过3号齿轮泵(19)连接至结晶罐(20)，结晶罐(20)通过4号齿轮泵(21)连接至高温沉淀罐(22 )，高温沉淀罐(22 )连接有自压板框滤油机(23 )至成品油池(24);成品油池(24)连接至成品储存罐(25)，成品储存罐(25)通过袋式安全过滤机(26)连接至成品油槽(27)，成品油槽(27)连 接至自动灌装机(28)进入成品包装。
【文档编号】C11B1/06GK103937595SQ201410162928
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】张建东, 马生彪, 孙建明, 马燕, 马萍 申请人:宁夏吴忠市伊盛达粮油有限公司