一种盘状管内壁的清扫方法及系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种盘状管内壁的清扫方法，包括：通过抽真空使所述盘状管内的润滑油排出。本发明还提供了一种盘状管内壁的清扫系统。本发明的清扫方法，可以避免连接部件因承受较大压力下松动或脱落而导致清洁效果欠佳或失败；同时，易于对所排出的含油气体进行集中处理，减少了对环境的污染。
【专利说明】一种盘状管内壁的清扫方法及系统
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种盘状管内壁的清扫方法及清扫系统。
【背景技术】
[0002] 盘状管为一种螺旋状的管道，常见的有铜盘管，可用于空调、压缩机等设备。在冷 拉盘状管的退火过程中，残留在盘状管内的润滑油等物质会在高温下使管的内壁变黑，严 重影响盘状管的后续使用。
[0003] 现有技术采用吹扫工艺清洁盘状管的内壁，包括将盘状管置于充斥有保护气的加 热炉内加热，盘状管的一个端口通过吹扫接头与位于炉外的吹扫装置相连通，随着盘状管 内温度的升高，附着于盘状管内壁上的润滑油受热汽化，高温下利用吹扫装置将高压气体 充入盘状管内，已汽化为油雾的润滑油等物质在高压气体的吹扫作用下自盘状管的另一端 口排出盘状管，进入加热炉的炉膛或炉外。然而，此类工艺存在以下不足：
[0004] (1).吹扫装置与盘状管之间的吹扫接头在高压吹扫气体的作用下易松动漏气，甚 至脱落，导致吹扫效果欠佳或吹扫失败；
[0005] (2).将自盘状管吹扫出的油雾吹入炉膛，会污染炉内气氛，使炉内保护气消耗量 大增，且容易在冷却段出现滴油现象，污染盘状管的外表面；若要将该油雾全部排出炉外， 则需要消耗大量保护气。
[0006] (3).如果在盘管出口连接排气管将油雾排出炉外，将增加操作工人的劳动强度， 增加软管等连接件的材料消耗，且牢固连接的可靠性差。
【发明内容】
[0007] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种盘状管内壁的清扫方法，包括：通过抽真 空使所述盘状管内的润滑油排出。
[0008] 根据本发明的一实施方式，通过一真空泵对所述盘状管抽真空，在所述盘状管和 所述真空泵之间设置有一真空储罐和一控制阀；所述清扫方法的具体步骤包括：使所述盘 状管与所述真空储罐处于断开状态；启动所述真空泵对所述真空储罐进行抽真空，直至所 述真空储罐内达到预定压强；操作所述控制阀使所述盘状管与所述真空储罐处于连通状 态。
[0009] 根据本发明的另一实施方式，所述预定压强不超过500Pa。
[0010] 根据本发明的另一实施方式，所述润滑油汽化后在抽真空的作用下排出所述盘状 管。
[0011] 根据本发明的另一实施方式，还包括通过一冷却器冷凝自所述盘状管排出的汽化 的润滑油。
[0012] 根据本发明的另一实施方式，所述控制阀为电动或气动控制阀。
[0013] 根据本发明的另一实施方式，还包括对所述盘状管进行加热的步骤。
[0014] 根据本发明的另一实施方式，所述盘状管、冷却器、控制阀、真空储罐及真空泵依 次连通形成一气体通路，所述冷却器通过至少一个连接部件与至少一个所述盘状管相连 通。
[0015] 根据本发明的另一实施方式，抽真空后所述气体通路内的压强不超过500Pa。
[0016] 本发明还提供了一种盘状管内壁的清扫系统，用于通过抽真空使所述盘状管内的 润滑油排出，所述系统包括依次连通的冷却器、控制阀、真空储罐及真空泵，其中，所述冷却 器通过至少一个连接部件与至少一个所述盘状管相连通。
[0017] 本发明的清扫方法，不仅可以减少工人劳动强度和生产材料消耗，避免连接部件 因承受较大压力下松动或脱落而导致清洁效果欠佳或失败；还可避免油雾进入炉内，减少 了炉内保护气的消耗，杜绝了炉子冷却区域可能出现的滴油现象的发生；同时，易于对所排 出的含油气体进行集中处理，减少了对环境的污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1为实施本发明盘状管内壁的清扫方法的一清扫系统的示意图；
[0019] 其中，附图标记说明如下：
[0020] 1、盘状管 2、连接部件
[0021] 3、油雾冷却器 4、控制阀
[0022] 5、真空储罐 6、真空泵。
【具体实施方式】
[0023] 体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本 发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及 图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
[0024] 本发明的盘状管内壁的清扫方法通过真空泵的作用使盘状管内处于负压状态。汽 化后的润滑油在真空泵的作用下排出盘状管外。由于液体的沸点随着外界压强的降低而降 低，因此有助于润滑油等物质在较低温度下汽化，节省了能源，降低了成本。同时，盘状管内 的负压状态大大减小了连接部件所承受的压力，避免了连接部件松动或脱落现象的发生。
[0025] 图1所示为实施本发明盘状管内壁的清扫方法的一清扫系统的示意图，其中，盘 状管1通过连接部件2与油雾冷却器3相连通，油雾冷却器3还通过控制阀4与真空储罐 5相连通，真空储罐5还与真空泵6相连。由此使得沿盘状管1、连接部件2、油雾冷却器3、 真空储罐5、真空泵6形成一气体通路。
[0026] 连接部件2用于连通盘状管1和油雾冷却器3,本发明对连接部件2没有特别限 定，例如可以为常用的连接头、快速接头等。
[0027] 本发明对与油雾冷却器3相连通的盘状管1的个数没有限定，其可以为一个，也可 以为多个，多个盘状管1可通过多个连接部件2分别与油雾冷却器3相连。
[0028] 油雾冷却器3用于将汽化的润滑油等物质重新冷凝为液体，本发明中，对油雾冷 却器3没有特别限定，其可以为现有的水-气热交换冷却器，也可以为冷阱等冷却装置。
[0029] 控制阀4用于控制油雾冷却器3与真空储罐5之间气体通路的切断与连通，本发 明对控制阀4没有限定，其可以为电动或气动控制阀。本申请对控制阀4的具体位置没有 限定，其能够实现控制真空储罐5的气体通路的切断与流通即可。
[0030] 真空储罐5为具有一定容积的容器，用于"积累"其内的真空度。本发明对真空储 罐5的形状没有具体限定，其可以为规范的矩形容器，也可以为顶端呈曲面的矩形容器，或 是顶端呈曲面的圆柱形容器。本发明中真空储罐5的容积可以为2-10m 3。
[0031] 工作时，首先使油雾冷却器3与真空储罐5之间的气体通路处于断开状态；
[0032] 启动真空泵6对真空储罐5进行抽气，直至真空储罐5内的压强达到500Pa，该压 强的大小并非定值，可根据被清扫的盘状管的规格和数量对该压强进行适当调整，优选为 不超过500Pa，如无特别说明，本发明所涉及的压强均指绝对压强。
[0033] 再次操作控制阀4使油雾冷却器3与真空储罐5之间的气体通路处于连通状态。 由于真空储罐5处于负压状态，使得盘状管1内的气体通过油雾冷却器3流入真空储罐5， 并在真空泵6的作用下排出清扫系统。随着气体的排出，盘状管1内亦呈负压状态，管内汽 化的润滑油等物质在真空泵6的作用下通过连接部件2进入油雾冷却器3,并在油雾冷却 器3中被冷凝为液体，待对盘状管1的清扫完成后，可对该液体进行丢弃或纯化再利用等处 理。其余难以液化的气体在真空泵的作用下沿气体通路排出清扫系统，并被集中处理。 [0034] 本发明的上述清扫方法，不仅可以避免连接部件因承受较大压力松动或脱落而导 致清洁效果欠佳或失败；还可避免油雾进入炉内，减少了炉内保护气的消耗，杜绝了炉子冷 却区域可能出现的滴油现象的发生；同时，易于对所排出的含油气体进行集中处理，减少了 对环境的污染。
[0035] 本发明通过在盘状管和真空泵之间设置真空储罐，先使真空储罐内保持较大的真 空度，再操作控制阀打开清扫系统的气体通路，使得真空泵对盘状管的抽空效率更高，节省 了能源，降低了成本。
[0036] 在本发明的另一实施方式中，可省去真空储罐和控制阀，直接将冷却器与真空泵 相连通。
[0037] 在本发明的另一实施方式中，可省去冷却器，将盘状管通过控制阀连通真空储罐。
[0038] 在本发明的另一实施方式中，可同时省去冷却器、控制阀和真空储罐，将真空泵直 接与盘状管相连通。
[0039] 本发明中，经真空泵抽空后，清扫系统内的压强优选为不超过500Pa。
[0040] 本发明的清扫方法对盘状管的材质没有具体限定，可用于铜盘管，也可用于不锈 钢的盘管，或其它相类似的管。
[0041] 本发明中，为便于盘状管中润滑油等物质的汽化排出，可根据润滑油的种类、沸点 的高低在盘状管加热过程中的合适温度阶段进行清扫。本发明对加热的具体温度没有限 定，可根据实际需要选择适当的温度。
[0042] 本发明的清扫方法可同时对多个盘状管进行清扫，效率高，装置简易，操作方便可 靠，节省了清扫时间，降低了成本；并且具有较广的使用范围，可用于连续炉和钟罩炉，也可 用于单料层和多料层。
[0043] 除非特别限定，本发明所用术语均为本领域技术人员通常理解的含义。
[0044] 本发明所描述的实施方式仅出于示例性目的，并非用以限制本发明的保护范围， 本领域技术人员可在本发明的范围内作出各种其他替换、改变和改进，因而，本发明不限于 上述实施方式，而仅由权利要求限定。
【权利要求】
1. 一种盘状管内壁的清扫方法，包括：通过抽真空使所述盘状管内的润滑油排出。
2. 根据权利要求1的方法，其中，通过一真空泵对所述盘状管抽真空，在所述盘状管 和所述真空泵之间设置有一真空储罐和一控制阀；所述清扫方法的具体步骤包括：使所述 盘状管与所述真空储罐处于断开状态；启动所述真空泵对所述真空储罐进行抽真空，直至 所述真空储罐内达到预定压强；操作所述控制阀使所述盘状管与所述真空储罐处于连通状 态。
3. 根据权利要求2的方法，其中，所述预定压强不超过500Pa。
4. 根据权利要求1至3任一项的方法，其中，所述润滑油汽化后在抽真空的作用下排出 所述盘状管。
5. 根据权利要求4的方法，其中，还包括通过一冷却器冷凝自所述盘状管排出的汽化 的润滑油。
6. 根据权利要求5的方法，其中，所述控制阀为电动或气动控制阀。
7. 根据权利要求5的方法，其中，还包括对所述盘状管进行加热的步骤。
8. 根据权利要求5的方法，其中，所述盘状管、冷却器、控制阀、真空储罐及真空泵依次 连通形成一气体通路，所述冷却器通过至少一个连接部件与至少一个所述盘状管相连通。
9. 根据权利要求8的方法，其中，抽真空后所述气体通路内的压强不超过500Pa。
10. -种盘状管内壁的清扫系统，用于通过抽真空使所述盘状管内的润滑油排出，所述 系统包括依次连通的冷却器、控制阀、真空储罐及真空泵，其中，所述冷却器通过至少一个 连接部件与至少一个所述盘状管相连通。
【文档编号】B08B9/032GK104056825SQ201410317207
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日
【发明者】王野铧, 刘洪
申请人:北京赛能杰工业炉技术有限公司, 赛能杰高新技术股份有限公司