固体废料油脂分离装置制造方法
【专利摘要】本实用新型为固体废料油脂分离装置，解决巳有萃取法提油装置生产效率不高，且提取的混合油中固形物含量较高的问题。螺旋提取器（1）的一端与第一电机（10）连接，该端上有溶剂进口（2）、下有脱脂废料出口（11），第一电机（10）与螺旋提取器（1）的螺旋输送轴传动连接，螺旋提取器（1）的另一端有连接腔（4）与过滤腔（6）密封连接，过滤腔（6）上有提取液出口（8），过滤腔（6）内有毛刷（7），毛刷（7）的转动轨迹为与筛网（5）同心、同半径的圆，筛网（5）为半圆筒形，与过滤腔（6）连接，毛刷（7）的轴与第二电机（9）传动连接，螺旋提取器（1）上靠近连接腔（4）处有原料进口（3）。
【专利说明】固体废料油脂分离装置
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型与萃取法从油脂固废中提取油脂的装置有关。
[0003]【背景技术】:
[0004]目前从油脂固废中提取油脂，主要有两种方法，一是作坊式的压榨取油，二是萃取法提油。
[0005]作坊式压榨取油生产效率低，残油高，含油废渣造成环境污染。萃取法提油，目前多为间歇式生产，生产效率不高，且提取的混合油中固形物含量较高。
[0006]实用新型内容:
[0007]本实用新型的目的是提供一种生产效率高，可实现连续化、规模化生产，萃取得到的混合油含固量低的固体废料油脂分离装置。
[0008]本实用新型是这样实现的:
[0009]螺旋提取器I的一端与第一电机10连接，该端上有溶剂进口 2，下有脱脂废料出口11，第一电机10与螺旋提取器I的螺旋输送轴传动连接，螺旋提取器I的另一端有.连接腔4与过滤腔6密封连接，过滤腔6内有毛刷7，毛刷7的转动轨迹为与筛网5同心、同半径的圆，筛网5为半圆筒形与过滤腔6连接，过滤腔6上有提取液出口 8，毛刷7的轴与第二电机9传动连接，螺旋提取器I上靠近连接腔4处有原料进口 3。
[0010]螺旋提取器I的输送固体废料方向由原料进口 3到脱脂废料出口 11，溶剂进口 2有0.2Mpa的泵压，溶剂由溶剂进口 2到提取液出口 8输出。
[0011]筛网为200 — 300 目。
[0012]本实用新型与巳有的萃取装置比较，其优点是能够实现连续化、规模化生产，萃取后的废白土残油低，萃取得到的混合油含固量低，仅为3%，减少了后续工序的处理难度。
[0013]【专利附图】
【附图说明】:
[0014]图1为本实用新型的结构图。
[0015]图2为过滤腔结构图。
[0016]【具体实施方式】:
[0017]螺旋提取器I的一端与第一电机10连接，该端上有溶剂进口 2，下有脱脂废料出口 11，第一电机10与螺旋提取器I的螺旋轴传动连接，螺旋提取器I的另一端有连接腔4与过滤腔6密封连接，过滤腔6上有提取液出口 8，过滤腔6内有毛刷7，毛刷7的转动轨迹为与筛网5同心、同半径的圆，筛网5为半圆筒形与过滤腔6连接，毛刷7的轴与第二电机9传动连接，螺旋提取器I上靠近连接腔4处有原料进口 3。
[0018]固体废料从原料进口 3进入，新鲜溶剂从溶剂进口 2进入，经过溶剂萃取后，固体废料脱脂后的废料从出口 11排出。从固体废料中萃取出油脂后，油脂和溶剂的混合物，从提取液出口 8排出。萃取过程中，螺旋提取器I的输送固体废料方向由原料进口 3到脱脂废料出口 11，溶剂进口 2有0.2Mpa的泵压，溶剂由溶剂进口 2到提取液出口 8输出。筛网为250目。
【权利要求】
1.固体废料油脂分离装置，其特征在于螺旋提取器(I)的一端与第一电机(10)连接，该端上有溶剂进口( 2)，下有脱脂废料出口( 11 )，第一电机(10)与螺旋提取器(I)的螺旋输送轴传动连接，螺旋提取器(I)的另一端有连接腔(4)与过滤腔(6)密封连接，过滤腔(6)内有毛刷(7)，毛刷(7)的转动轨迹为与筛网(5)同心、同半径的圆，筛网(5)为半圆筒形，与过滤腔(6)连接，过滤腔(6)上有提取液出口(8)，毛刷(7)的轴与第二电机(9)传动连接，螺旋提取器(I)上靠近连接腔(4 )处有原料进口( 3 )。
2.根据权利要求1所述的固体废料油脂分离装置，其特征在于螺旋提取器(I)的输送固体废料方向由原料进口(3)到脱脂废料出口(11)，溶剂进口(2)有0.2Mpa的泵压，溶剂由溶剂进口(2)到提取液出口(8)输出。
3.根据权利要求1所述的固体废料油脂分离装置，其特征在于筛网为200—300目。
【文档编号】C11B13/00GK203639441SQ201420019300
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年1月14日 优先权日:2014年1月14日
【发明者】李钟伟 申请人:李钟伟