专利名称：一种陶瓷砖生产过程中的固体废料回收方法
技术领域：
本发明涉及固体废料回收方法，具体是涉及陶瓷砖生产过程中产生的固体废料的 回收方法。
背景技术：
传统陶瓷砖生产需要消耗大量的能源和粘土、长石、石英等不可再生的矿物资源。 在生产过程中，又会产生大量的固体废料。在抛光砖生产过程中，原料加工时的原料散落、 浆料散落、洗球、冲洗地面等，产生的固体废料随着污水汇流入污水池经沉淀形成污泥渣； 粉料输送时的散落会产生废粉料；成型时会产生废坯体和废粉料；干燥时会产生废坯体； 烧成时会产生废坯体和废瓷砖；烧成后的产品加工整理工序(即抛光砖生产行业所称的抛 光工序)中的磨边、刮平、抛光(包括粗磨、精磨、抛光)、精磨边、倒角会产生废瓷砖和砖渣、 砖屑、磨粒、磨屑等废渣，以及大量的污水，废渣随污水汇流入污水池，与原料加工的污水一 起经沉淀形成污泥渣。由于抛光砖是使用坯体原料进行装饰的，这些固体废料直接回收利 用，会影响抛光砖产品的颜色、烧成温度，使抛光砖发泡产生针孔，影响抛光砖产品的质量。 因此，这些固体废物一般都被抛光砖生产企业作为固体垃圾排放了。巨量的固体废物不仅 造成了极大的资源浪费，也对环境造成巨大压力。在如何资源化利用这些固体废料方面，这 些固体废料通常都被用来生产轻质多孔的陶瓷产品。申请号为200910038098专利文件披 露了使用抛光废渣生产细石瓷砖的生产方法，申请号为2010101171324的专利文件披露了 一种使用抛光砖污泥生产微晶玻璃的方法，申请号为011076860的专利文件披露了一种使 用抛光砖废泥生产陶粒的方法，申请号为2004100790209的专利文件披露了一种使用抛光 废料生产陶瓷砖的方法。由于受到这些产品特点限制，产品的产量有限，难以消化抛光砖生 产产生的巨量固体废料，而且这样固体废料如何才能有效地进行回收也存在问题。因此，需 要开发更有效的回收这些固体废料的方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种对现有陶瓷砖生产企业是切实可行的、低成本的陶瓷砖 生产过程中的固体废料回收方法，解决固体废料直接回收利用影响陶瓷砖产品的颜色、烧 成温度，和使陶瓷砖发泡产生孔洞的技术问题，最大限度的利用陶瓷砖生产过程中产生的 固体废料，以减少陶瓷砖生产过程中的固体废料排放，减少陶瓷砖生产过程中的矿物资源 浪费和对环境造成的压力。本发明为解决上述技术问题所提供的技术解决方案如下
一种陶瓷砖生产过程中的固体废料回收方法，包括收集废粉料和废坯体形成的泥屎、 收集废陶瓷砖、原料加工工序产生的固体废料随着污水汇流入污水池一经沉淀形成的污泥 渣，以及收集陶瓷砖产品烧成后的生产加工过程中形成的固体废料；
该烧成后的生产加工过程中形成的固体废料包括抛光废渣、废陶瓷渣、磨边废渣、刮平 废渣、精磨边废渣、倒角废渣；其特征是，所述抛光废渣的回收是将烧成后的产品加工整理工序中包括抛光产生的废 渣随污水汇流入污水池二经形成沉淀而进行回收。作为上述方案的进一步说明，所述污泥渣的回收是将烧成后的产品加工整理工序 中磨边、刮平产生的废渣随污水汇流入所述污水池一形成沉淀而进行回收。进一步地，所述废陶瓷渣的回收是在烧成后的产品加工整理工序中将磨边、刮平 产生的废渣随污水汇流入污水池三中经沉淀形成废陶瓷渣而进行回收。所述磨边废渣的回收是在烧成后的产品加工整理工序中将磨边产生的废渣随污 水汇流入污水池四中经沉淀形成而进行回收。所述刮平废渣的回收是在烧成后的产品加工整理工序中将刮平产生的废渣随污 水汇流入污水池五中经沉淀形成而进行回收。所述污泥渣的回收是将烧成后的产品加工整理工序中精磨边产生的废渣随污水 汇流入所述污水池一中经沉淀形成而进行回收。所述精磨边废渣的回收是在烧成后的产品加工整理工序中将精磨边产生的废渣 随污水汇流入污水池六中经沉淀形成而进行回收。所述废陶瓷渣的回收是将在烧成后的产品加工整理工序中精磨边产生的废渣随 污水汇流入所述污水池三中形成沉淀而进行回收。所述污泥渣的回收是将在烧成后的产品加工整理工序中倒角产生的废渣随污水 汇流入所述污水池一中形成沉淀而进行回收。所述倒角废渣的回收是在烧成后的产品加工整理工序中将倒角产生的废渣随污 水汇流入污水池七中形成沉淀而进行回收。所述精磨边废渣的回收是在烧成后的产品加工整理工序中将倒角产生的废渣随 污水汇流入所述污水池六中形成沉淀而进行回收。所述废陶瓷渣的回收是将在烧成后的产品加工整理工序中倒角产生的废渣随污 水汇流入所述污水池三中形成沉淀而进行回收。所述泥屎分成浅色泥屎和深色泥屎分别堆放，所述废陶瓷砖分成浅色废陶瓷砖和 深色废陶瓷砖分别堆放，所述污泥渣分成浅色污泥渣和深色污泥渣分别堆放，所述废陶瓷 渣分成浅色废陶瓷渣和深色废陶瓷渣分别堆放，所述磨边废渣分成浅色磨边废渣和深色磨 边废渣分别堆放，所述刮平废渣分成浅色刮平废渣和深色刮平废渣分别堆放，所述精磨边 废渣分成浅色精磨边废渣和深色精磨边废渣分别堆放，所述倒角废渣分成浅色倒角废渣和 深色倒角废渣分别堆放。所述污水池一、污水池三、污水池四、污水池五、污水池六、污水池七的污水再汇流 入污水池二中。本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是
由于原料加工工序产生的固体废料随着污水汇流入污水池一经沉淀形成污泥渣，烧成 后的产品加工整理工序中产生的废渣随着污水汇流入污水池二经沉淀形成抛光废渣，可能 造成陶瓷砖坯体发泡产生针孔的产品加工整理工序中产生的废渣不与原料加工工序产生 的固体废料混合，因此，由原料加工工序产生的固体废料经沉淀形成的污泥渣可以回用于 陶瓷坯体而不产生坯体发泡针孔等质量问题；产品加工整理工序中磨边、刮平、精磨边、倒 角产生的废渣随污水汇流入单独的污水池中，不与污水池二经沉淀形成的抛光废渣混合，这些磨边、刮平、精磨边、倒角产生的废渣有可能可以回用于陶瓷坯体而不产生坯体发泡针 孔等质量问题，这样，陶瓷砖生产过程中产生的废渣、污泥就可以最大限度的回用于陶瓷坯 体。由于泥屎、废陶瓷砖、污泥渣、废陶瓷渣、磨边废渣、刮平废渣、精磨边废渣、倒角废渣都 分成浅色和深色，可以把它们分别用于生产浅色陶瓷砖坯体和深色陶瓷砖坯体，从而减少 这些废料对陶瓷砖颜色的影响；生产抛光砖时，把这些废料用于坯料的底料，基本对抛光砖 的表面颜色没有影响，生产有釉陶瓷砖时，通过调整釉的颜色可以基本消除使用固体废料 对陶瓷砖颜色的影响。在使用这些固体废料时，根据各种废料对坯体烧成的影响，调整各种 废料在坯体中的含量以及其它原料在坯体中的配比，可以消除使用这些固体废料对坯体温 度的影响，最大限度的把陶瓷砖生产过程中产生的固体废料回用于所生产的陶瓷砖中。本 发明提供的技术方案只要在现有陶瓷砖生产企业污水收集系统的基础上，在原有的污水池 及污水沉淀处理系统旁增加一个污水池(或者一套污水沉淀处理系统)即可实现，可以基本 不改变现有陶瓷砖生产企业污水排放、汇流水道，是切实可行的，也是成本最低的。
具体实施例方式实施例1
在陶瓷砖生产中，收集废粉料和废坯体作为泥屎；收集废陶瓷砖，并破碎成Imm以下 的废瓷粉；原料加工工序产生的固体废料随着污水汇流入污水池一经过沉淀压榨成为污泥 渣；烧成后的产品加工整理工序中包括粗磨、精磨、抛光产生的废渣随污水汇流入污水池二 中，经过沉淀压榨成为抛光废渣；产品加工整理工序中磨边、刮平产生的废渣随污水汇流入 污水池三中，经沉淀捞取滤干形成废陶瓷渣，污水池三的污水再汇流入污水池二中，集中处 理污水；产品加工整理工序中精磨边产生的废渣随污水汇流入污水池六中，经沉淀捞取滤 干形成精磨边废渣，污水池六的污水再汇流入污水池二中，集中处理污水；产品加工整理工 序中倒角产生的废渣随污水汇流入污水池二中，经过沉淀压榨成为抛光废渣，或者产品加 工整理工序中倒角产生的废渣随污水汇流入污水池七中，经沉淀捞取滤干形成倒角废渣， 污水池七的污水再汇流入污水池二中，集中处理污水。污水池一的污水也可以再汇流入污 水池二中，集中处理污水。以上各种固体废料除了抛光废渣外，全部根据固体废料烧成后的 颜色，分成浅色和深色两种分开堆放，浅色的用于生产浅色陶瓷砖的坯体，深色的用于生产 深色陶瓷砖的坯体；生产抛光砖时，用于抛光砖坯体的底料，其中的倒角废渣是否用于坯体 的底料，要根据是否影响坯体发泡来决定。使用这些固体废料时，可以把这些废料作为坯体 原料的一种，根据各种固体废料对温度的影响，调整这些固体废料的含量以及坯体中其它 原料的配比，以满足烧成的要求以及坯体底料和面料的匹配或者坯体与釉料的匹配，生产 出合格的陶瓷砖产品。生产有釉陶瓷砖时，根据坯体颜色的微小变化，调整釉的颜色和乳浊 度，可以生产出釉面颜色、质量满足要求的陶瓷砖。以上实施例仅为本发明的具体说明。
权利要求
一种陶瓷砖生产过程中的固体废料回收方法，包括收集废粉料和废坯体形成的泥屎、收集废陶瓷砖、原料加工工序产生的固体废料随着污水汇流入污水池一经沉淀形成的污泥渣，以及收集陶瓷砖产品烧成后的生产加工过程中形成的固体废料；该烧成后的生产加工过程中形成的固体废料包括抛光废渣、废陶瓷渣、磨边废渣、刮平废渣、精磨边废渣、倒角废渣；其特征是，所述抛光废渣的回收是将烧成后的产品加工整理工序中包括抛光产生的废渣随污水汇流入污水池二经形成沉淀而进行了回收。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖生产过程中的固体废料回收方法，其特征是，所 述污泥渣的回收是将烧成后的产品加工整理工序中磨边、刮平产生的废渣随污水汇流入所 述污水池一形成沉淀而进行回收。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖生产过程中的固体废料回收方法，其特征是，所 述废陶瓷渣的回收是在烧成后的产品加工整理工序中将磨边、刮平产生的废渣随污水汇流 入污水池三中经沉淀形成废陶瓷渣而进行回收。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖生产过程中的固体废料回收方法，其特征是所述 磨边废渣的回收是在烧成后的产品加工整理工序中将磨边产生的废渣随污水汇流入污水 池四中经沉淀形成而进行回收。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖生产过程中的固体废料回收方法，其特征是，所 述刮平废渣的回收是在烧成后的产品加工整理工序中将刮平产生的废渣随污水汇流入污 水池五中经沉淀形成而进行回收。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖生产过程中的固体废料回收方法，其特征是，所 述污泥渣的回收是将烧成后的产品加工整理工序中精磨边产生的废渣随污水汇流入所述 污水池一中经沉淀形成而进行回收。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖生产过程中的固体废料回收方法，其特征是，所 述精磨边废渣的回收是在烧成后的产品加工整理工序中将精磨边产生的废渣随污水汇流 入污水池六中经沉淀形成而进行回收。
8.根据权利要求3所述的一种陶瓷砖生产过程中的固体废料回收方法，其特征是所述 废陶瓷渣的回收是将在烧成后的产品加工整理工序中精磨边产生的废渣随污水汇流入所 述污水池三中形成沉淀而进行回收。
9.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖生产过程中的固体废料回收方法，其特征是，所 述污泥渣的回收是将在烧成后的产品加工整理工序中倒角产生的废渣随污水汇流入所述 污水池一中形成沉淀而进行回收。
10.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖生产过程中的固体废料回收方法，其特征是，所 述倒角废渣的回收是在烧成后的产品加工整理工序中将倒角产生的废渣随污水汇流入污 水池七中形成沉淀而进行回收。
11.根据权利要求7所述的一种陶瓷砖生产过程中的固体废料回收方法，其特征是，所 述精磨边废渣的回收是在烧成后的产品加工整理工序中将倒角产生的废渣随污水汇流入 所述污水池六中形成沉淀而进行回收。
12.根据权利要求3或8所述的一种陶瓷砖生产过程中的固体废料回收方法，其特征 是，所述废陶瓷渣的回收是将在烧成后的产品加工整理工序中倒角产生的废渣随污水汇流入所述污水池三中形成沉淀而进行回收。
13.根据权利要求1或者3或者4或者5或者7或者10所述的一种陶瓷砖生产过程中 的固体废料回收方法，其特征是，所述泥屎分成浅色泥屎和深色泥屎分别堆放，所述废陶瓷 砖分成浅色废陶瓷砖和深色废陶瓷砖分别堆放，所述污泥渣分成浅色污泥渣和深色污泥渣 分别堆放，所述废陶瓷渣分成浅色废陶瓷渣和深色废陶瓷渣分别堆放，所述磨边废渣分成 浅色磨边废渣和深色磨边废渣分别堆放，所述刮平废渣分成浅色刮平废渣和深色刮平废渣 分别堆放，所述精磨边废渣分成浅色精磨边废渣和深色精磨边废渣分别堆放，所述倒角废 渣分成浅色倒角废渣和深色倒角废渣分别堆放。
14.根据权利要求1或者3或者4或者5或者7或者10所述的一种陶瓷砖生产过程中 的固体废料回收方法，其特征是，所述污水池一、污水池三、污水池四、污水池五、污水池六、 污水池七的污水再汇流入污水池二中。
全文摘要
本发明公开了一种陶瓷砖生产过程中的固体废料回收方法，包括收集废粉料和废坯体形成的泥屎、收集废陶瓷砖、原料加工工序产生的固体废料随着污水汇流入污水池一经沉淀形成的污泥渣，以及收集陶瓷砖产品的生产加工过程中形成的固体废料；该固体废料包括抛光废渣、废陶瓷渣、磨边废渣、刮平废渣、精磨边废渣、倒角废渣；其特征是，所述抛光废渣是将烧成后的产品加工整理工序中包括抛光产生的废渣随污水汇流入污水池二经形成沉淀而回收。上述方法解决了陶瓷砖生产过程中的固体废料分类回收及合理利用问题，成本低，利用率高。
文档编号C04B35/00GK101985394SQ20101052239
公开日2011年3月16日 申请日期2010年10月28日 优先权日2010年10月28日
发明者曾德朝, 范玉容, 钟保民 申请人:广东东鹏陶瓷股份有限公司