一种烟用配香配料罐罐体内表面自动清洗烘干装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种烟用配香配料罐罐体内表面自动清洗烘干装置，包括烘干部分和清洗部分，烘干部分包括送风与回风管道、循环风机、加热器、风量分配器和风嘴；循环风机和加热器设置在送风与回风管道上；送风与回风管道的出口通过风量分配器同时连通到多个风嘴；各风嘴沿风量分配器底部周向布置，风嘴的出风口倾斜向下设置；清洗部分包括清洗剂输入设备和清洗管道；清洗剂输入设备的出口连接清洗管道的入口；清洗管道的出口穿过风量分配器底部并连接有旋转喷嘴。本实用新型使清洗和烘干设置于同一个工位，减少占地面积，同时又解决了配香配料罐的清洁问题，也可以使整个配香配料的品质和效率更高。
【专利说明】—种烟用配香配料罐罐体内表面自动清洗烘干装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及烟草机械领域，特别是涉及一种烟用配香配料罐罐体内表面自动清洗烘干装置。
【背景技术】
[0002]香精香料是构筑中式卷烟核心技术、形成卷烟产品特色的重要基础和保障。随着卷烟品牌整合扩张的不断推进，对糖香料的配制效率和品质有了更高的要求，而现有的配香配料工艺流程中，配香配料罐采用循环利用，为了避免配香配料过程中出现混香混料现象，一般采用水和/或酒精这种原料作为清洗剂，设置于最后一道配制工序，起到配香配料和清洗的双重功能，然后采用自然风干的方式进行晾干处理。同时根据生产安排再定期通过人工操作对罐体进行清洗。但是，这种清洗和晾干方式主要存在以下缺点:
[0003]1、不同的配香配料品牌对水和酒精使用量不一，这种清洗模式由于水和酒精的使用量受影响，无法对罐体进行完全的清洗，同时由于采用常温的水，无法对粘附在罐体内壁的杂质进行有效处理，在经过长时间的积累后，人工也很难清洁到位，影响到配香配料的品质。
[0004]2、简单的水和/或酒精清洗完后，自然风干的方式无法使罐体完全晾干，如果不采取后续烘干等相关处理，罐体内部依然有水分杂质等残留物，会影响配香配料的品质。同时自然风干的时间受气候条件影响，还会影响后续的生产，造成生产效率低下。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提出一种烟用配香配料罐罐体内表面自动清洗烘干装置，该装置占地面积小，同时可减少解决配香配料罐的清洁问题，也可以使整个配香配料的品质和效率更高。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案:
[0007]—种烟用配香配料罐罐体内表面自动清洗烘干装置，包括烘干部分和清洗部分，其中:所述烘干部分包括送风与回风管道、循环风机、加热器、风量分配器和风嘴；所述循环风机和加热器设置在所述送风与回风管道上；所述送风与回风管道的出口通过所述风量分配器同时连通到多个所述风嘴；各所述风嘴沿所述风量分配器底部周向布置，所述风嘴的出风口倾斜向下设置；气流在所述循环风机抽吸作用下，从所述送风与回风管道的入口进入所述加热器加热，形成的热气流经由所述风嘴吹出；同时所述罐体内部的气流通过所述送风与回风管道经由所述加热器重新加热后循环利用；所述清洗部分包括清洗剂输入设备和清洗管道；所述清洗剂输入设备的出口连接所述清洗管道的入口 ；所述清洗管道的出口穿过所述风量分配器底部并连接有旋转喷嘴；清洗剂经由所述清洗剂输入设备，进入所述清洗管道，并由所述旋转喷嘴喷出。
[0008]进一步地，所述送风与回风管道包括进风管道、出风管道、送风管道、回风管道和风门，其中:所述进风管道的出口通过所述循环风机和加热器与所述出风管道的入口相连接；所述进风管道的侧壁设置有开口，该开口与所述回风管道的出口相连接；所述出风管道的侧壁设置有开口，该开口与所述送风管道的入口相连接；所述风门设置在所述进风管道和所述送风管道的入口以及所述出风管道和所述回风管道的出口 ；所述送风管道的出口通过所述风量分配器与所述风嘴相连接。
[0009]进一步地，所述风嘴的出风口方向对准所述罐体的中间高度位置设置。
[0010]进一步地，所述回风管道的出口的高度高于所述风嘴的出风口高度。
[0011]进一步地，所述风量分配器为环状腔体结构，该结构具有用于安装所述回风管道的中心通孔以及位于所述中心通孔两侧的、用于安装所述清洗管道的通孔；各所述通孔相互隔离且密封；所述风量分配器的外圈固定连接有密封圈，所述密封圈与所述罐体顶部的敞口相适配。
[0012]进一步地，所述清洗剂输入设备包括至少一条清洗剂输入管道以及设置在所述清洗剂输入管道上的高压泵。
[0013]进一步地，所述清洗剂输入设备还包括切换阀，其设置在每一条所述清洗剂输入管道的出口。
[0014]进一步地，所述清洗剂输入设备还包括截止阀，所述截止阀设置在每一条所述清洗剂输入管道的入口。
[0015]进一步地，所述洗剂输入设备还包括过滤器，所述过滤器设置在每一条所述清洗剂输入管道上的所述高压泵与所述截止阀之间。
[0016]进一步地，所述清洗管道包括U形管，该U形管的两端朝下设置，与所述旋转喷嘴相连接；所述U形管的上部开设有开口，该开口与所述清洗剂输入管道的出口相连接。
[0017]基于上述技术方案，本实用新型的优点是:
[0018]由于本实用新型设置了主要由清洗剂输入设备、清洗管道和旋转喷嘴构成的清洗部分，清洗剂经由清洗剂输入设备，进入清洗管道，并由旋转喷嘴喷出，与现有清洗方式相t匕，本实用新型能在每次配香配料完成后对罐体进行彻底的清洁，不仅保证了配香配料的工艺品质，还可以提高清洁效率；另外，本实用新型还设置了主要由送风与回风管道、循环风机、加热器和风嘴组成的烘干部分，气流在循环风机抽吸作用下，从送风与回风管道的入口进入加热器加热，形成的热气流经由风嘴吹出；同时罐体内部的气流通过送风与回风管道经由加热器重新加热后循环利用，因此提高了罐体的烘干效率和烘干质量；此外，清洗部分和烘干部分共同内嵌于风量分配器，并设置在同一个工位上，因此减少了占地面积，也提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0020]图1为本实用新型所提供的烟用配香配料罐罐体内表面自动清洗烘干装置的一实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1中风量分配器的D-D剖视图。【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
[0023]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0024]如图1所示，本实用新型所提供的烟用配香配料罐罐体内表面自动清洗烘干装置包括清洗部分和烘干部分，其中:所述清洗部分包括清洗剂输入设备和清洗管道；所述清洗剂输入设备的出口连接所述清洗管道的入口 ；所述清洗管道的出口连接有旋转喷嘴2。因此，清洗剂经由所述清洗剂输入设备，进入所述清洗管道后，可以从旋转喷嘴2喷出。由于本实施例中的旋转喷嘴2采用了两个360°旋转喷嘴，因此，当所述旋转喷嘴2置入罐体I中时,通过360°的可旋转角度，可以对罐体I内表面进行彻底和充分的冲洗，以避免罐体I内表面污垢的残留。清洗方式可以是热水清洗，可以是酒精清洗，也可以是先热水清洗再用酒精清洗，或先酒精清洗再热水清洗，可根据罐体I内表面原料的粘性，选择不同的清洗剂。
[0025]所述烘干部分包括送风与回风管道、循环风机3、加热器4、风量分配器10和风嘴
5。其中:循环风机3和加热器4设置在所述送风与回风管道上，循环风机3采用不锈钢材料制成，避免受清洗剂腐蚀，其可以将外界气流抽吸到所述送风与回风管道中，加热器4可以采用蒸汽旁管，对通过其的气流进行加热，从而形成热气流，罐体I内表面上残留的水分在热气流作用下，形成水蒸气，并随同气流一块从送风与回风管道排出，从而提高了对罐体I内表面的烘干效率和烘干质量。
[0026]所述送风与回风管道的出口同时连通多个风嘴5，各风嘴5沿风量分配器10底部周向布置，并且，各风嘴5的出风口倾斜向下设置，风嘴5出风口的倾斜度根据罐体I的直径和风嘴5自身的位置来确定，只要保证风嘴5的出风口方向对准罐体I的中间高度位置即可，从而可以保证罐体I内表面能够更多面积直接接收到热风的烘干处理，提高烘干速率。本实施例中采用的是八个风嘴5，每一个风嘴5的形状为一个弯管结构，并带有一定的向下倾角，使进来的热风既可向罐体I的内表面吹，也可向下吹。这样在风嘴5置于罐体I中的时候，热气流可直接吹到罐体I的内表面，对罐体I的内表面进行烘干处理。
[0027]气流在循环风机3抽吸作用下，从所述送风与回风管道的入口进入加热器4加热，形成的热气流经由风嘴5吹出；同时罐体I内部的气流通过所述送风与回风管道，再经由加热器4重新加热后可以循环利用。
[0028]上述实施例中，所述送风与回风管道可以包括进风管道6、出风管道7、送风管道8、回风管道9和风门C，其中:进风管道6、出风管道7、送风管道8和回风管道9都具有入口和出口。进风管道6的出口通过循环风机3和加热器4与出风管道7的入口相连接，形成一个气流通道，例如图中示出的进风管道6和出风管道7位于同一高度，且几乎相互平行。在进风管道6上靠近其入口的侧壁设置有开口，通过该开口与回风管道9的出口相连接，回风管道9与进风管道6相垂直。在出风管道7上靠近其出口的侧壁设置有开口，通过该开口与送风管道8的入口相连接，回风管道9与进风管道6相垂直。由于进风管道6和出风管道7位于同一高度，且几乎相互平行，因此，送风管道8和回风管道9位于同一个平面内，且相互平行，这样可以使得整个烘干部分的结构更加紧凑，节省空间，还可以节约管材的使用，降低成本。风门C采用的是气动风门，设置在进风管道6和送风管道8的入口以及出风管道7和回风管道9的出口，用于本实用新型烟用配香配料罐罐体内表面自动清洗烘干装置的日常保养和检修维护使用及烘干过程的风量平衡。
[0029]该实施例中，在循环风机3的抽吸作用下，通过进风管道6进入的气流经过加热器4加热后，进入送风管道8中，并从风嘴5吹出，吹出的热气流与罐体I内表面相接触，使罐体I内表面的水分因为升温形成水蒸气，从内表面蒸发出来，扩散到罐体I中，与气流混合，在循环风机3的抽吸作用下，一同进入回风管道9，最后从出风管道7吹出。
[0030]上述各实施例中，所述清洗剂输入设备包括至少一条清洗剂输入管道12以及设置在清洗剂输入管道12上的高压泵13，利用高压泵13将清洗剂泵入清洗剂输入管道12中，通过加压来清洗罐体I。图1中示出的是两条清洗剂输入管道12，其中一条是专用于输入热水A，另一条专用于输入酒精B。
[0031]鉴于实际使用过程中，清洗剂可以单独使用热水A，可以单独使用酒精B，也可以是先热水清洗再用酒精清洗，或先酒精清洗再热水清洗，可根据罐体I内表面原料的粘性，选择不同的清洗剂，因此，本实用新型的所述清洗剂输入设备还包括切换阀14，切换阀14设置在每一条清洗剂输入管道13的出口。通过切换阀14，可以切换热水A和酒精B两种清洗剂来清洗罐体I。
[0032]当然，所述清洗剂输入设备还包括截止阀15，截止阀15设置在每一条清洗剂输入管道13的入口，在无需使用清洗剂的时候，可以关闭截止阀15即可。
[0033]为了防止清洗剂中的杂质进入罐体I中，所述清洗剂输入设备还包括过滤器16，过滤器16设置在每一条清洗剂输入管道13上的高压泵13与截止阀15之间。通过过滤器16，先将进入清洗剂输入管道13中的清洗剂带有的颗粒杂质进行过滤处理，保证进入罐体I中的清洗剂尽可能干净。本实施例中，过滤器16可以采用现有的筛网结构实现。
[0034]上述各实施例中，所述清洗管道包括U形管17，U形管17的两端朝下设置，并伸出到风量分配器10的底部，与旋转喷嘴2相连接。所述U形管的上部开设有开口，该开口与所述清洗剂输入管道的出口相连接。
[0035]上述各实施例中，风量分配器10作为空间缓冲或再分配的空间，用于控制八个风嘴5出口的风量大小和压力的均衡。如图2所示，风量分配器10采用环状腔体结构，中心通孔Ml用于安装回风管道9。中心通孔Ml的两侧对称设置有两个通孔M2，通孔M2用于安装U形管17。中心通孔Ml、通孔M2与风量分配器10密封成一体，但又与风量分配器10互不通风。风量分配器10与送风管道8的出口相连通。风量分配器10的底部可以周向设置有多个均匀分布的进风口 M3 (比如八个)，每一个进风口 M3与一个风嘴5相连通。这样不仅可以使整个结构较为紧凑，重要的是，当气流吹到罐体I的内表面四周时，由于压力的释放，气流将被反射到罐体I的中心，因此回风管道9的出口位于罐体I的轴心的设置方式利于气体的回流循环。
[0036]回风管道9的出口的高度高于风嘴5的出风口高度，保证刚进来的热气流不会马上被抽吸走，避免了热能的浪费。
[0037]风量分配器10的外圈固定有密封圈11，与所述烟用配香配料罐罐体I顶部的敞口相适配，用于清洗时密封连接罐体1，为了在清洗和烘干过程中提供一个密闭空间。
[0038]本实用新型工作时，罐体I在完成出料后进入清洗位，系统通过顶升装置(图中未示出)将罐体I提高，使罐体I顶部敞口的上边沿与密封圈11紧密贴合，此时本实用新型所提供的自动清洗烘干装置进入罐体I内部。
[0039]启动清洗功能，根据原料的情况选择酒精和/或热水作为清洗剂，并通过启动切换阀14来切换选择。清洗时，清洗剂通过高压泵13来加压，通过U形管17，利用360°旋转喷嘴2对罐体I进行清洗，并通过罐体I底部的排放口 18，把清洗剂排出。
[0040]完成清洗后，启动烘干功能，经过加热器4加热后的热气流，通过送风管道8和风量分配器10，最终由8个不同方向的风嘴5对罐体I的内表面进行烘干，同时在循环风机3的抽吸下，罐体I内部的风通过风量分配器10中间的回风管道9进行重新加热和循环利用，完成烘干后，通过下降装置把罐体I恢复到原来的位置。
[0041 ] 实验数据显示，与现有清洗方式相比，本实用新型能完全彻底清洁罐体I，而且，本实用新型使清洗和烘干设置于同一个工位，减少了占地面积，同时又解决了配香配料罐的清洁问题，也可以使整个配香配料的品质和效率更高。
[0042]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【权利要求】
1.一种烟用配香配料罐罐体内表面自动清洗烘干装置，其特征在于: 包括烘干部分和清洗部分，其中: 所述烘干部分包括送风与回风管道、循环风机、加热器、风量分配器和风嘴；所述循环风机和加热器设置在所述送风与回风管道上；所述送风与回风管道的出口通过所述风量分配器同时连通到多个所述风嘴；各所述风嘴沿所述风量分配器底部周向布置，所述风嘴的出风口倾斜向下设置； 气流在所述循环风机抽吸作用下，从所述送风与回风管道的入口进入所述加热器加热，形成的热气流经由所述风嘴吹出；同时所述罐体内部的气流通过所述送风与回风管道经由所述加热器重新加热后循环利用； 所述清洗部分包括清洗剂输入设备和清洗管道；所述清洗剂输入设备的出口连接所述清洗管道的入口 ；所述清洗管道的出口穿过所述风量分配器底部并连接有旋转喷嘴； 清洗剂经由所述清洗剂输入设备，进入所述清洗管道，并由所述旋转喷嘴喷出。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于: 所述送风与回风管道包括进风管道、出风管道、送风管道、回风管道和风门，其中: 所述进风管道的出口通过所述循环风机和加热器与所述出风管道的入口相连接；所述进风管道的侧壁设置有开口，该开口与所述回风管道的出口相连接；所述出风管道的侧壁设置有开口，该开口与所述送风管道的入口相连接；所述风门设置在所述进风管道和所述送风管道的入口以及所述出风管道和所述回风管道的出口 ；所述送风管道的出口通过所述风量分配器与所述风嘴相连接。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于: 所述风嘴的出风口方向对准所述罐体的中间高度位置设置。
4.如权利要求3所述的装置，其特征在于: 所述回风管道的出口的高度高于所述风嘴的出风口高度。
5.如权利要求4所述的装置，其特征在于: 所述风量分配器为环状腔体结构，该结构具有用于安装所述回风管道的中心通孔以及位于所述中心通孔两侧 的、用于安装所述清洗管道的通孔；各所述通孔相互隔离且密封；所述风量分配器的外圈固定连接有密封圈，所述密封圈与所述罐体顶部的敞口相适配。
6.如权利要求5所述的装置，其特征在于: 所述清洗剂输入设备包括至少一条清洗剂输入管道以及设置在所述清洗剂输入管道上的高压泵。
7.如权利要求6所述的装置，其特征在于: 所述清洗剂输入设备还包括切换阀，其设置在每一条所述清洗剂输入管道的出口。
8.如权利要求7所述的装置，其特征在于: 所述清洗剂输入设备还包括截止阀，所述截止阀设置在每一条所述清洗剂输入管道的入口。
9.如权利要求8所述的装置，其特征在于: 所述洗剂输入设备还包括过滤器，所述过滤器设置在每一条所述清洗剂输入管道上的所述高压泵与所述截止阀之间。
10.如权利要求9所述的装置，其特征在于:所述清洗管道包括U形管，该U形管的两端朝下设置，与所述旋转喷嘴相连接；所述U形管的上部开设有开 口，该开口与所述清洗剂输入管道的出口相连接。
【文档编号】B08B9/28GK203750944SQ201420081043
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年2月26日 优先权日:2014年2月26日
【发明者】吴国忠, 张雄杰, 罗靖, 黄志强, 许宇星, 张帆 申请人:厦门烟草工业有限责任公司