耐火材料原料破碎除尘系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐火材料原料破碎除尘系统，其包括有地坑，所述地坑开口盖有带有进料口的盖板，所述地坑内设有除尘器吸尘管道，地坑内放置有破碎机，输送带，对辊机，提升机，所述盖板进料口与破碎机进料口相连，破碎机出料口与输送带的进料端相连，所述输送带的出料端与对辊机的进料口相连，所述对辊机的出料口与提升机进料口相连，所述提升机出料口连接有振动筛进料口，所述振动筛出料口连接有料仓，所述振动筛及料仓开口处均设有防尘罩。本实用新型结构将原材料破碎这道工序放置于地坑内完成，地坑开口盖有盖板同时在地坑内布置吸尘管道，不仅除尘效果好，而且降低噪音，大大改善了工作环境，且该系统高效稳定。
【专利说明】耐火材料原料破碎除尘系统
【技术领域】 [0001] ：
[0002] 本实用新型涉及耐火材料生产【技术领域】，尤其涉及一种耐火材料原料破碎除尘系 统。
【背景技术】 [0003] ：
[0004] 原料破碎是生产耐火材料非常重要的一道工序，现有耐材原料破碎系统通常全部 设置于底面上，无法做到对每个设备进行防尘处理，故粉尘污染很大，而且在运行过程中噪 音很大，导致工作环境恶劣，除此之外，现有的破碎过程中，通常是需要将原料运送至破碎 机附近后再将原料提升送入至破碎机中进行破碎，不仅工作强度大而且效率低，提升过程 需要消耗电能，增加生产成本。
[0005] 实用新型内容：
[0006] 本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种耐火材料原料破碎除尘系 统，不仅在运行过程中噪音降低，粉尘污染小，改善工人工作环境，而且整个运行过程效率 高节能，降低生产成本。
[0007] 本实用新型的技术解决措施如下：
[0008] 耐火材料原料破碎除尘系统，包括有地坑，所述地坑开口盖有带有进料口的盖板， 所述地坑内设有吸尘管道且地坑内放置有破碎机，输送带，对辊机，提升机，所述盖板进料 口与破碎机进料口相连，破碎机出料口与输送带的进料端相连，所述输送带的出料端与对 辊机的进料口相连，所述对辊机的出料口与提升机进料口相连，所述提升机出料口连接有 振动筛进料口，所述振动筛出料口连接有料仓，所述振动筛及料仓开口处均设有防尘罩。
[0009] 作为优选，所述的盖板上设有进料口，所述进料口上方开口处焊接固定有挡壁，所 述挡壁上开有起吊孔。
[0010] 作为优选，所述的盖板上还开有吸尘管道孔及粗料回收孔。
[0011] 作为优选，所述的吸尘管道出风口端连接有吸尘器，吸尘管道的吸风口位于对辊 机的进料口侧面。
[0012] 作为优选，所述的振动筛底部固定有架体。
[0013] 作为优选，所述振动筛底部设有粗料排出口，所述的粗料排出口连接有粗料回收 管道，所述粗料回收管道经过粗料回收孔与对辊机进料口相连。
[0014] 作为优选，所述的提升机出料口与振动筛进料口处的防尘罩密封连接。
[0015] 作为优选，所述的振动筛出料口与料仓开口处的防尘罩密封连接。
[0016] 本实用新型的有益效果在于：
[0017] 本实用新型结构采用地坑结构，将破碎机及对辊机均放置于地坑内，且地坑开口 盖有盖板同时在地坑内布置吸尘管道，不仅除尘效果好，使车间内粉尘污染小，而且降低噪 音，更加安全，大大改善了工作环境，除此之外，破碎机放置于地坑内，只需利用重力将地面 堆放的原料经盖板上的进料口推入至破碎机即可，高效节能，降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】 [0018] ：
[0019] 图1为本实用新型系统结构示意图；
[0020] 图2为本实用新型侧面结构示意图；
[0021] 图3为本实用新型盖板结构示意图。
[0022] 图中：1、地坑；2、盖板；3、吸尘管道；4、破碎机；5、输送带；6、对辊机；7、提升机； 8、振动筛；9、料仓；10、防尘罩；11、吸尘器；12、架体；13、粗料回收管道；21、挡壁；22、起吊 孔；23、吸尘管道孔；24、粗料回收孔；81、粗料排出口。
【具体实施方式】 [0023] ：
[0024] 如图1-3所示，耐火材料原料破碎除尘系统，包括有地坑1，所述地坑1开口盖有 带有进料口的盖板2,所述地坑1内设有吸尘管道3且地坑1内放置有破碎机4,输送带5， 对辊机6及提升机7,所述盖板2进料口与破碎机4进料口相连，破碎机4出料口与输送带 5的进料端相连，所述输送带5的出料端与对辊机6的进料口相连，所述对辊机6的出料口 与提升机7进料口相连，所述提升机7出料口连接有振动筛8进料口，所述振动筛8出料口 连接有料仓9,所述振动筛8及料仓9开口处均设有防尘罩10。
[0025] 具体地，所述的盖板2上设有进料口，所述进料口为漏斗型，进料口上方开口处焊 接有挡壁21，所述挡壁21上开有起吊孔22,挡壁21可使原料在倒入进料口时防止原料散 落开来且使原料有效地全部落入进料口，所述的盖板2可通过起吊孔22吊起，以便检修地 坑1内设备。
[0026] 具体地，所述的盖板2上还开有吸尘管道孔23及粗料回收孔24。
[0027] 具体地，所述的吸尘管道3出风口端连接有吸尘器11，吸尘管道3的吸风口位于对 辊机6的进料口侧面。
[0028] 具体地，所述的振动筛8底部固定有架体12。
[0029] 具体地，所述振动筛8底面设有粗料排出口 81，所述的粗料排出口 81连接有粗料 回收管道13,所述粗料回收管道13经过粗料回收孔24与对辊机6进料口相连。
[0030] 具体地，所述的提升机7出料口与振动筛8进料口处的防尘罩10密封连接。
[0031] 具体地，所述的振动筛8出料口与料仓9开口处的防尘罩10密封连接。
[0032] 本实用新型的工作原理为：原料通过盖板2上的进料口利用重力落入地坑1内的 破碎机4进料口，破碎机4进行破碎后，破碎料从破碎机4底部出料口落下并落至输送带5 进料端，破碎料通过输送带5运至对棍机6进料口处，破碎料从输送带5出料端落入对棍机 6进料口，对辊机6进行碾压后由破碎料变为粉料并从对辊机6底部出料口落入至提升机7 料斗内，提升机7将粉料提升至出料口并落入振动筛8内，粉料经振动筛8进一步分离，成 品粉料经出料口进入料仓9内，粗料由粗料排出口 81经粗料回收管道13进入对辊机6进 料口进行再次粉碎，与此同时，吸尘管道3对地坑1内的粉尘进行有效吸取，防尘罩10也阻 挡了振动筛8及料仓9处产生的粉尘，大大改善了工作环境，且将破碎机4及对辊机6均放 置于地坑1内，降低了噪音，也更加安全。
[0033] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性 劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1. 耐火材料原料破碎除尘系统，其特征在于：包括有地坑（1)，所述地坑（1)开口盖有 带有进料口的盖板（2 )，所述地坑（1)内设有吸尘管道（3 )且地坑（1)内放置有破碎机（4 )， 输送带（5 )，对辊机（6 )及提升机（7 )，所述盖板（2 )进料口与破碎机（4)进料口相连，破碎 机（4)出料口与输送带（5)的进料端相连，所述输送带（5)的出料端与对辊机（6)的进料口 相连，所述对辊机（6)的出料口与提升机（7)进料口相连，所述提升机（7)出料口连接有振 动筛（8 )进料口，所述振动筛（8 )出料口连接有料仓（9 )，所述振动筛（8 )及料仓（9 )开口处 均设有防尘罩（10)。
2. 根据权利要求1所述的耐火材料原料破碎除尘系统，其特征在于：所述的盖板（2)上 设有进料口，所述进料口为漏斗型，进料口上方开口处焊接有挡壁（21 )，所述挡壁（21)上 开有起吊孔（22)。
3. 根据权利要求1所述的耐火材料原料破碎除尘系统，其特征在于：所述的盖板（2)上 还开有吸尘管道孔（23)及粗料回收孔（24)。
4. 根据权利要求1所述的耐火材料原料破碎除尘系统，其特征在于：所述的吸尘管道 (3)出风口端连接有吸尘器（11)，吸尘管道（3)的吸风口位于对辊机（6)的进料口侧面。
5. 根据权利要求1所述的耐火材料原料破碎除尘系统，其特征在于：所述的振动筛（8) 底部固定有架体（12)。
6. 根据权利要求1所述的耐火材料原料破碎除尘系统，其特征在于：所述振动筛（8)底 面设有粗料排出口（81)，所述的粗料排出口（81)连接有粗料回收管道（13)，所述粗料回收 管道（13)经过粗料回收孔（24)与对辊机（6)进料口相连。
7. 根据权利要求1所述的耐火材料原料破碎除尘系统，其特征在于：所述的提升机（7) 出料口与振动筛（8)进料口处的防尘罩（10)密封连接。
8. 根据权利要求1所述的耐火材料原料破碎除尘系统，其特征在于：所述的振动筛（8) 出料口与料仓（9)开口处的防尘罩（10)密封连接。
【文档编号】B08B15/02GK203842662SQ201420193836
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】查永贵, 蒋永琪 申请人:长兴正豪耐火材料有限公司